Mein Name ist Jürgen und bin von Beruf Elektroniker.
Ich komme eigentlich aus dem Östlichen Teil der Republik.
Bin nach der Einheit Beruflich in das Schwabenland gekommen.
Nun ich arbeite schon das zweite Jahr mit meiner Fräse - Eigenbau aus Metall
und steuere Sie über Mach 3 und Estlcam.
Ich freue mich schon über guten Austausch aller Art und Fragen
rund um CNC.
Auch ich bin nicht Allwissend und werde gelegentlich Fragen haben.
Bin immer für etwas neues zu haben und werde auch meine Erfahrungen
so gut es geht und sie gefragt sind gerne weiter geben.
Nun müsst ihr euch Gedanken machen wie ihr den Laser installieren wollt.
Ich habe mich dafür entschieden, den Laserkopf statt der Spindel in die Euro4-Aufnahme einzuspannen.
Hierfür müssen aber die Ecken vom Kühlkörper des Lasers abegrundet werden!
Die Holzbauteile könnt ihr mit beiliegender dxf nachfräsen falls gewünscht. Im Anhang befindet sich ebenso mein winpc-nc profil(dateiendung auf *.wms ändern, konnte es nur als dxf beifügen)
Vom Signalabgreifer müsst ihr dei beiden Steuerleitungen zum Laserkopf führen bzw.
die 12-V Spannungsversorgung vom Netzteil ebenfalls zum Laserkopf führen.
Am Laserkopf habt ihr dann eine 3-Pin Buchse und eine 2-Pin Buchse.
Bezeichnung der Pins von der 3-Pin Buchse
+ : Stromversorgung 12V Plusleitung
- : Stromversorgung 12V Minusleitung
PWM/TTL: Hier wird das Enable Signal angeschlossen
Bezeichnung der Pins von der 2-Pin Buchse
-PWM : hier wird das Pwm Signal angeschlossen
ttl+ : ohne Funktion bei mir
Wenn der Laserkopf samt Board installiert ist, im Menü Signaltest nochmals kontrollieren
ob sich der Laser wie gewünscht einschalten lässt!
Laser fokus ist auf 16 mm eingestellt lt. Laserbeschreibung. Einstellen lässt sich das mit der Schraube unten am Laser.
Bevor Ihr da herum dreht wäre es gut, die Distanz zum Kühlkörper mit einer Schublehre abzumessen und
zu notieren. Laut meinem Verständnis kann man mit dem Verdrehen dieser Schraube den Laserstrahlpunkt kleiner bzw. größer machen bzw.
eben damit den Fokus einstellen.
Danach kann man schon die ersten Tests im Menü Sonderfunktionen -->Laser Graustufentest durchführen (Sollte dieser Test noch nicht aktiviert sein im Menü muss
der Laser noch aktiviert werden im Menü Grundeinstellungen, Technologie --> Laser verwenden)
Diese beiden Test sind ebenfalls in einer Anleitung von der Fa. Lewetz erklärt, weshalb ich nicht weiters darauf eingehe.
Als erstes Testmaterial ist eine mdf platte zu empfehlen!
Falls ihr soweit gekommen seid, könnt ihr den Laser aus Winpc-Nc heraus ansteuern. Vermutlich habt ihr auch schon probiert
eine dxf zu lasern. dabei habt ihr vermutlich feststellen müssen, dass der laser noch nicht wie gewünscht arbeitet.
Hierfür muss man sich noch etwas intensiver mit den nc-dateien bzw. den parametern aus winpc-nc auseinandersetzen.
Als ich meine erste dxf gelasert habe, war ein Problem die zu geringe Laserleistung.
Hierfür muss man wissen, dass winpc-nc die Laserleistung über das pwm signal ausgibt, und das pwm signal aufgrund der eingestellten drehzahl
vom Werkzeug 1 berechnet wird, das vermutlich das einzig aktive ist bei euch und mir.Wenn man also unter Grundeinstellung --> Karteireiter Spindel
die max. Drehzahl bzw. Standarddrehzahl auf den Wert 100 ändert. kann man die prozentuale Laserleistung leicht festlegen.
Ein weiteres Problem beim Lasern von dxf ist das unerwünschte Einstechen der z achse. wenn ihr also einen testkreis lasert, teilt
winpc den kreis in 4 teile und lasert jeden viertelkreis als eigene kontur, bei jeder kontur erfolgt das heben bzw. senken der z achse
Um diese dxf dateien mit den entsprechenden Konturen besser lasern zu können, kann man die winpc-cnc 2d-cam Funktion
nutzen, um Daten zu bereinigen bzw. die Leerwege zu optimieren.
Ich muss selbst erst noch div. andere Dateiformate ausprobieren als Alternative für dxf dateien.
Aber erstmals ist zum Thema Lasern Pause angesagt für ein paar Wochen.
Grundsätzlich ist für Programme wie Vetric Aspire sicherlich ein Postprozessor notwendig. (siehe www.cnc-laser-systems.com)
Kein Support durch mich, ich habe viel Aufwand gehabt und selbst zum Teil Support bekommen für diese Anleitung. Uwe bzw. andere kompetente Forumsteilnehmer sind zur Zeit vermutlich etwas auskunftsfreudiger als ich, weil ich in letzter Zeit soviel Aufwand hatte mit dem Thema.
Sicherheitshinweis: Ein Laser ist kein Spielzeug, er kann schlimme Schäden anrichten an Augen etc. Zudem ist die Abluft beim Schneiden auch nicht unbedenklich! Unbedingt eine Sicherheitsbrille tragen! Beachtet das der Laser sich eventuell gleich einschaltet, sobald ihr 12V Spannung anschließt! Unbedingt für gute Belüftung sorgen beim Laserschneiden etc. Nicht an der Brille sparen, ich habe mit den billigen 4-5 Euro Brillen keine gute Erfahrung gemacht! Natürliche keine Garantie oder Haftung meinerseits für Richtigkeit bzw. Vollständigkeit meiner Angaben hier...
Ausgangsbasis:
Cnc Fräse High Z S-1000T mit Zero2 Steuerung
Winpc-Nc Usb Version 3.xx
Folgende Teile werden benötigt:
Cnc Laser Head mit pwm Regelung, 5W Leistung für ca. 100 EUR
ich habe folgenden Laser verwendet: https://www.ebay.de/itm/15W-Laser-Head-E...2749.l2649
der Laser hat übrigens laut Anleitung nur 5W Leistung, ist also kein Schnäppchen.... jeder andere Laser mit den gleichen Pins sollte ebenso funktionieren?
Die Anleitung soll die Installation eines Laserkopfes zeigen, dessen Regelung mittels PWM Signal erfolgt. Natürlich gibt
es verschiedene Möglichkeiten dies zu tun. Zudem gibt es natürlich auch die Möglichkeit den Laserkopf in reduzierter Form
anzusteuern durch einfaches Ein- bzw. Ausschalten.
Die Regelung mittels PWM Signal erfolgt bei mir über die Software WINPC-NC bzw. dem dazugehörigen NCusb-Modul,
dass das PWM Signal ausgibt. Je nach Cnc-Steuerung kann deine Steuerung vielleicht auch so ein Pwm Signal ausgeben und du brauchst nicht winpc-nc. Da ich ein älteres NCusb Modul besitze, kann ich dieses Pwm Signal nur auf Port 1 ausgeben bzw. PIN 17/14(neuere Module auch auf Port 2),
weshalb ich einen Signalabgreifer benötige um das Pwm Signal(bei mir Port 14)+Enable Signal(beim mir Port 1) abzufangen.
Dafür verwende ich ein DB-25 Breakout Board, dass einfach zwischen NCusb
bzw. dem DB25 Kabel das zur Zero2 CNC-Steuerung geht dazwischen gesteckt wird.
Achtung: Um keine Schäden an der CNC-Steuerung zu verursachen, muss man in der Bedienungsanleitung nachsehen welches Signal deine Cnc-STeuerung auf den jeweiligen Pins empfängt. Bei meiner Zero2 Steuerung wird auf Pin1 die Spindel geschalten bzw. auf Pin14 das Kühlmittel. Dadurch werden zwei Relais angesteuert welche Spannung auf eine Steckdose schalten. Würde ich z.b: das Pwm Signal auf Port 17 geben, wo die CNC STeuerung das Sleep Signal empfängt, würde ich vermutlich einen Schaden verursachen weil im Sleep Modus der Motorstrom abgsenkt wird auf 65%. Wenn man sich einen Signalabgreifer baut, bei dem die jeweiligen Pin Leitungen nur bis zum Signalabgreifen gehen und nicht mehr bis zur CNC Steuerung ist man jedenfalls auf der sicheren Seite denke ich.
Für den Signalabgreifer kenne ich zwei Bauarten.
1 x das von mir verwendete DB25 Breakout Board
wie man sieht ist hier zu wenig platz für das ncusb modul und den stecker vom Kabel, ein kurzes Kabel kann hier abhilfe verschaffen.
zum Testen reicht das ....
Ansicht von oben mit den beiden Steuerleitungen bei Pin1 bzw. Pin14
zweite Möglichkeit mit Flanchbandkabel und db25 Stecker
Wenn der Signalabgreifer fertig installiert ist, geht es darum die Software WINPC-NC richtig einzustellen.
Hierfür gibt es von der Fa. Lewetz eine Anleitung auf deren Homepage.
Hier in Kurzform:
Im Menü Parameter -->Grundeinstellungen Karteireiter Zubehör unter Technologie den Laser anklicken und speichern.
Anschließend im Karteireiter Signalassistent die Signal PWM bzw. Enable Signal den richtigen Pins zuordnen.
Das Enable Signal(Laser EIN/AUS) liegt bei mir auf Pin1
das Pwm Signal (Laser leistung) liegt bei mir auf Pin14 und ist bei meinem Laserkopf invertiert!
Das einschalten vom Laser erfolgt durch Pin1 aktiv setzen(5V messbar am Pin1) und Pin14 Pwm Signal muss größer als 0V sein.
Praxistest: ins Menü Sonderfunktionen -->Signaltest.
Dort setzt man dan Pin1 high indem man auf den grünen Button Dosieren/Lasern klickt.
Anschließend verändert man rechts unten am Schiebebalken den PWM Wert größer 0V.
Beide Werte mit einem Messgerät überprüfen beim Signalabgreifer! Als Erdung könnt Ihr zb: Pin 24 benutzen am Signalabgreifer!
Falls ihr keinen Wert ablesen könnt nochmals die Erdung überprüfen etc.
Achtung: Die Vorgansweise im Menü Signaltest zum testen funktioniert in der WInpc-Nc Version 3.02 nicht so richtig.
Hier ist es ev. nötig nachdem Pin1 dosieren/Lasern high gesetzt wurde und der Pwm Wert verändert wurde, dass nochmals Pin1 Dosieren/Lasern
high gesetzt werden muss!!!! Also nicht verzweifeln wenn nicht alles gleich klappt! oder einfach version3.01 verwenden, als update im anhang ;-)
ABschließend im Menü Parameter --> Technologie Karteireiter Laser ein Häcken setzen
bei Laser verwenden und die ganzen Einstellungen als eigenes Profil Laser abspeichern.
weiter gehts mit teil2....
heute kam mein 15W Chinalaser an.
Montieren wollte ich das Teil im Luftstrom vom Absaugschuh.
Dazu mußte ich den Lüfter vom Lasergehäuse abschrauben und einen Passenden Schuh für den Laser fräsen.
Den Laser am Adapter anschrauben mit 4 Magneten versehen.
Nun kann ich den Laser ohne Schwierigkeiten anmontieren und nach bedarf wieder durch den Absaugschuh ersetzen.
Außerdem wird er jetzt durch den Luftstrom vom Staubsauger gekühlt.
