ich bin auf der Suche nach Infos auf dieses Forum gestoßen. Ich plane schjon seit längerem, eine CNC Fräse zu bauen, scheitere aber wie so oft an Geld und Zeit, zumal viel von beidem in mein über 300 Jahre altes Bauernhaus fließt. Durch meinen Job als Servicetechniker im Maschinenbau kann ich zwar hier und da mal etwas abstauben - aber es fehlen doch immer wieder entscheidende Teile. So bin ich dann zufällig bei Youtube auf die MPCNC "Plastikfräse" gestoßen. Das scheint mir zumindest eine finanzierbare Anfangslösung zu sein, die ich mit meinen gesammelten Werken ergänzen kann und erstmal für einfache Holzarbeiten reichen sollte. Also habe ich im Urlaub meinen 3D-Drucker glühen lassen und bin jetzt am Aufbau. Dabei hat mich der Virus voll erwischt und ich bin schon wieder am Sammeln für das nächste Projekt.
normalerweise Fräse ich mit dem "Sorotec 2-Schneider ALU 3mm" (FS330A2.0300.12) Fräser durch 6mm starkes 7075er Aluminium (Umin 16000 – Feedrate 800mm/min – Gleichlauf - Fogbuster – Sorotec AL-Line Fräse).
Das Ergebnis ist eine schöne glatte, spiegelnde Oberfläche.
Nun habe ich leider keine ALU Fräser mehr da, habe aber noch einen Sorotec UNI Fräser (2-Schneider UNI 3mm - FS330M2.0300.12), mit dem ich nun die Fräsung probiert habe.
Das Ergebnis ist eine raue, riffelige Oberfläche.
Ich habe die selben Parameter wie beim ALU Fräser verwendet. Aber auch mal mehr oder weniger Umdrehungen und Feedrate, sowie mehr und weniger Zustellung. Eine wirkliche Verbesserung der Oberfläche habe ich leider nicht hinbekommen.
Anbei ein Foto der Ergebnisse.
Hat jemand eine Idee, was ich ändern kann, damit ich mit dem UNI Fräser eine schöne Oberfläche hinbekommen,
Oder ist das Ergebnis mit dem UNI Fräser schon so wie es zu erwarten wäre?
Oder kann man aus dem Ergebnis ein anderes Problem mit meiner Fräse „herauslesen“? Da die Oberfläche mit den ALU Fräsern ja eigentlich perfekt ist, wäre es komisch wenn es an der Fräse liegt, oder?
Hallo,
Estlcam fügt ja für den Werkzeugwechsel den G-Code Befehl M06 (Werkzeugwechsel) und anschließend M03 (Spindel an) ins Programm ein. Doch wie wird der Fräsmotor im Programm vor dem Wechsel gestoppt? Ich kann den Befehl M05 (Spindel aus) im Programm nicht finden.
Muss der Befehl manuell eingefügt werden?
Gruß
Achim
Hallo Freund
Ich habe einige Zeichnungen gescannt
und möchte sie mit Estlcam weiter
bearbeiten und ausfräsen.
Ich habe aber kein Programm
womit ich die Zeichnungen in ein
passendes Format bringe um dann damit Arbeiten zu können.
Würde mich freuen wenn
mir jemand da einen Tip geben kann.
Ich danke schon mal
Grüße Jürgen
ich habe ein Problem mit der genauen Platzierung der zu fräsenden Ausschnitte. Ausgangspunkt ist: ich habe eine vorgegebene Gehäuseplatte, in die ich nachträglich Löcher fräsen möchte. Da dort dann die Schalter usw. der darunterlegenden Platine rausgucken, müssen die Löcher natürlich ganz genau am vorgegebenen Ort sein. Im CAD hab ich alles richtig eingezeichnet (Bild 01, Skizze ist nur ein Beispiel, sie ist ungenau und nicht die exakte Vorlage).
Bezugspunkt ist links unten. Das ganze geht dann per Export in DXF zu Estlcam. In Estlcam ist beim Laden der Datei zunächst werksseitig der Nullpunkt vorgegeben. Ich denke aber, dass der dort (Bild 02)
nicht richtig ist. Deshalb setze ich ihn direkt auf die Gehäusekante (Bild 03).
Nach den üblichen Eintragungen für die Fräsbahnen geht das dann als .din-Export zu WinPCNC-USB. "Eigentlich" stimmt doch alles, dennoch sind die ausgefrästen Löcher nicht exakt am vorgesehenen Ort, sondern einen knappen Millimeter falsch. Die genaue Position (incl. Fehlwinkel) der Gehäuseplatte habe ich auf dem fixierten Schraubstock mit einer Tastplatte ermittelt und entsprechen nach WinPCNC "übernommen". "Eigentlich" müsste doch alles stimmen, oder? Woran kann es noch liegen, dass das fertige Resultat nicht exakt mit der CAD-Zeichnung übereinstimmt? Wo könnte der Stolperstein liegen? Ggf. Parameter in WinPCNC, die ich bisher noch nicht kenne bzw. übersehen habe? Oder...?
