ei gude,
 
ich mal wieder und wieder mal mit dem Problem des beidseitigen Fräsens.
Nach dem ich die Fräs reihen folge bei meinen Messergriffen geändert habe, kommen die Perfekt raus.
 
Jetzt bin ich an einer neuen Sache dran und habe wieder das gleiche Problem, das wenn ich das Werkstück umspanne, das nur Grütze rauskommt.
 
Ich gehe mal davon aus, dass ich bei dem Arbeitsablauf einen Fehler mache, bin mir aber nicht sicher,
deshalb frage ich euch mal, ob Ihr einen Tipp für mich habt.
 
Also ich habe einen Klotz mit den Maßen: Breite 40mm, Höhe 84mm, Tiefe 72mm
Die Klötze werden von mir auf Maß gebracht und sind im Winkel.

     
 
Jetzt Spanne ich den Klotz stehend ein und Fräse drei Bohrungen.
Zwei mit 21mm ø x 10mm tief und eins mit 8,5mm ø x 20mm tief.
Alle Bohrungen Dienen mir als Führung für die Weiterbearbeitung.
 
Da ich mit der CNC-Fräse nicht so tief wie nötig komme, Spanne ich das Teil in meine Ständer Bohr Vorrichtung.
 
Als erste wird das 8,5mm ø Loch durch den Kompletten Klotz gebohrt, da es mir später für den Nullpunkt dient.
 
Die 21mm ø Löcher werden 81mm tief und sind auch gerade, wenn ich mit dem Haarwinkel prüfe.
 
Wenn ich die Löcher gebohrt und überprüft habe, Spanne ich den Block wieder in die CNC-Fräse
Und richte den Nullpunkt über die 21er Bohrung aus.
 
Dazu habe ich mir zwei Alu Rundteile gedreht in die ich eine Adapterhülse mit 6er Loch (für meinen Fräser) für den Nullpunkt einschrauben kann.
Für die Genauigkeit wurden die Teile so weit wie möglich versucht in einem Herzustellen.
Und sie dienen mir auch dazu den Rohling beim Spannen nicht zu zerbrechen.

   

   

   

   

Moin,

ich stehe momentan vor einem für mich schwer lösbaren Problem:

zur Zeit modifiziere/tune/baue ich meine Stepcraft um, die nach Beendigung dieser Arbeiten aus Platzgründen meine einzige Fräse bleiben soll. Bei der Herstellung einer modifizierten und stärkeren Spindelaufnahme steh ich vor dem Problem, ein 8,5mm-Bohrloch sowie eine 11mm-Senkung in die schräge Stirnseite zu bohren/fräsen.

Mein stabiler Bohrständer (Proxxon) scheidet leider aus, weil ich da eine Bohrmaschine einspannen müßte, deren Aufnahmefutter konstruktionsbedingt viel zu ungenau ist und keine exakten Bohrlöcher zulässt. Das ist bei allen meinen Schlagbohrmaschinen der Fall - sie "schlackern".

Den wesentlich präziseren Fräsmotor von Proxxon kann ich leider nicht dafür nehmen, weil man in diesen nur Fräser/Bohrer mit einem maximalen Durchmesser von 6mm einspannen kann.

Und meine grosse Fräse kann ich nicht nutzen, weil das hochkant zu spannende Werkstück zu hoch ist.

Ich würde die Bohrungen/Senkungen ja gern von einem Profi machen lassen, aber die hier im Dorf (und Umgebung) ansässigen metallverarbeitenden Betriebe winken bloß ab: uninteressant, für Einzelstücke zu teuer, die Einrichtkosten zu hoch usw.... Und eine simple Schlosserei mit einer einfachen stabilen Säulenbohrmaschine gibt es hier schon lange nicht mehr.

Was tun?

Gruß Michael

   

Liebe CNCler,

nach langem Mitlesen habe ich mich heute zur Anmeldung entschlossen. Anlass waren die Fragen von Andreas zur Konfiguration
von WinPCNC und der zugehörigen Maschine. Ich wohne in unmittelbarer Nähe von Andreas und kann so, falls er es wünscht, direkt helfen.
Ich selbst betreibe eine selbstgebaute Alu-CNC mit WinPCNC - USB als Steuersoftware. Der Antrieb erfolgt mit Hybrid-Schrittmotoren und Leadshineendstufen DM 886.

Liebe Grüße an alle hier im Forum

Michael

Hallo,
nachdem ich ein paar Jahre auf einer Steppi 600/2 arbeitete, habe ich mir nun eine Sorotec CL0605 gekauft inclusive Sorotec Steuerung, alles als Bausatz. Bei der Steppi war alles in WinPCNC voreingestellt, da musste man sich als User kaum Gedanken machen über die Parameter. Ganz anders sieht das nun bei meiner Sorotec aus. Ich habe WinPCNC-USB mit "rübergenommen" auf die Sorotec. Vor ein paar Tagen die letzten Schrauben und Drähte installiert und... nix. 
Habe WinPCNC V. 3.40 mit der ncBox und weiss nicht, wie ich die Maschine zum laufen bekomme, wo ich überhaupt anfangen soll bei der Fülle der Parameter. Zunächst habe ich einfach mal die Daten der Steppi übernommen, da beide ähnliche Abmessungen haben. Aber nix passiert. Das einzige, was ich machen konnte, war ein Signaltest der 3 Referenzschalter. Zumindest scheint die USB-Verbindung zu funktionieren. Der NOT-Aus ist angeschlossen, aber nicht aktiviert (also normaler Betriebszustand der Maschine - sollte also arbeiten). 

Hier ein paar Daten:

X- und Y-Achse jeweils 10mm Steigung
Z-Achse 5mm Steigung
normale Schrittmotoren 4,2A (kein CL o.ä.)
Leadshine DM556 Steuerung, eingestellt auf 3,8A Peak und 3200 Schritte
Benezan Mini Breakout Board 

Wo/wie fange ich an, WinPCNC für diese Maschine und Komponenten zu konfigurieren? Könnte mir von Euch dazu jemand Tips und Hinweise geben?

Andi

Hallo, 

ich habe eine Maschine erworben mit Steuerung und Programm. 

jetzt war diese Woche das Problem das die Maschine noch nie richtig rund lief und immer ausserhalb der vorgegeben Maße war 0,8-1,0mm aber nicht bei allen Vektoren 
naja jetzt ist es so das die Servomotoren die ich hatte ihre Parameter vergessen hatte und dieses Problem wohl immer wieder auftritt. 
der Hersteller hat diese jetzt gegegen eine neue Version (intiligente) ausgetauscht. 
Problem besteht aber immer noch. 
Ich habe schon ettliche Einstellungen vor genommen und ich weiss nicht mehr weiter 

gibt es Jenamden der sich meiner mal annehmen kann und vlt vor Ort schaut wo der Fehler Liegt !? 

Ich bin sogar bereit eine Aufwandsentschädigung zu bezahlen. (so verzweifelt bin ich schon )   

die Maschine steht im PLZ. Gebiet 50129  

Über Hilfe oder Tipps würde ich mich echt freuen.