Hallo,

hin und wieder erscheint bei mir zu Beginn des Fräsvorganges (dann jedoch nicht mehr im Verlauf eines bereits begonnenen Fräsvorganges) in WinPCNC der Hinweis, dass ein eingespanntes Werkstück ausserhalb des Werkstückbereiches liegt. Das ist etwas seltsam, denn erstens ist das nicht der Fall, denn das entsprechende Werkstück liegt zur Bearbeitung deutlich innerhalb des Frästisches, und zweitens kommt dieser Hinweis nur manchmal, also ohne mir nachvollziehbaren Grund. Ich drücke dann trotzdem auf "ok" und alles wird korrekt gefräst, aber es irritiert mich. Kennt das jemand von Euch und kann mir evt. sagen, was ich da ändern muss, damit dieser Hinweis nicht mehr kommt (zumindest sollte er nur kommen, wenn mein Werkstück wirklich ausserhalb des Werkstückbereiches/Frästisches liegt, denn es ist ja schliesslich ein Warnhinweis)?
Ich arbeite auf Sorotec CompactLine 0605 mit QCAD, Estlcam und WinPCNC-USB.


Andi



(bin mit dieser Frage auch in PETERS CNC-ECKE, allerdings dort bisher noch nicht weitergekommen)

Hallo zusammen, 

ich fiebere schon sehr lange mit dem Gedanken CNC. Ich habe vor einigen Jahren auch schon selber eine aus Holz gebaut, die leider viel zu ungenau und zu schwach war. Ich fing an eine versteifte aber ebenfalls aus Multiplex zu bauen, habe aber mangels Zeit (es kam Familie und zwei Kinder) nicht mehr fertig bekommen. Nun hatte ich neulich ein paar Projekte wo mir eine CNC sehr gute Dienste leisten hätte können. (und ich habe noch einige Ideen im Kopf, die ich mit der CNC machen würde) 
Jedenfalls habe ich mich für die Sorotec HobbyLine entschlossen und mir eine bestellt. (das werden lange 6 Wochen Lieferzeit :-( )
Jetzt geht es um die Spindel, ich habe mir bei eBay eine aus China 2.2 kW wassergekühlte HF Spindel mit ER20 Aufnahme. Die Frage ist nun taugt diese Spindel was? Oder lieber Finger weg. 
Oder was würdet Ihr mir empfehlen? 
Budget max 400€ 

Meine Wünsche an die Fräse, ich möchte gerne HSS Fräser Holz einspannen können ih glaube die haben 10mm Schaft. Sie soll möglichst leise sein. Und der Werkzeugwechsel soll so schnell und leicht wie möglich sein.

Und noch ein Frage hinterher, mein Männerwohnzmmer hat leider nur eine Steckdose, daher mache ich mir etwas sorgen um die Last. Die gewünschte Spindel ist eine 2.2 kw, verbraucht die permanent 2.2 kw oder nur unter Volllast? 
Bei einer 16A Sicherung und Standard-Steckdose, ginge die Fräse ja noch 
2.2 Kw Fräse
100 W Kühlung
100 W PC
100 W Licht. Dann bin ich bei 2,5 Kw 
Wenn ich aber absaugen muss dann kommen noch ca. 1 Kw on top und dann wird es eng.

Ich bin für jeden Tipp dankbar!
VG Eddie

PS: es gäbe ja noch die 1.5 kW Spindel aus Fernost, allerdings hätte ich die ER20 gerne.

Hallo,

Ich würde gerne wissen welchen Laser zum Gravieren ihr von Amazon empfehlen  könnt ?
Es muss ja nicht immer Aliexpress sein.

Hallo,

zuerst wünsche ich Euch eine schöne Nachweihnachtszeit und einen guten Start in's neue Jahr.

Mein Name ist Wenzel, ich komme aus der Nähe von Leipzig und habe mir vor Jahren eine CNC-Fräse selbst gebaut. Ich arbeite viel damit und bin sehr zufrieden mit der Maschine. Jetzt möchte ich einen Laser nachrüsten zum Gravieren von Holz.

Ich benutze WinPC-NC und mache genau das gleiche wie in den Beiträgen "Cnc Fräse Laserkopf nachrüsten Winpc-Nc Usb - Anleitung Teil1 und Teil 2" beschrieben, das passt 100%ig zu meiner Maschine. Herzlichen Dank an dieser Stelle für die tolle Anleitung.

Ich habe nur eine kleine Frage zu den Massen:
Das Netzgerät des Lasers hat ja nur Plus und Minus. Die NC-Box hat Masse und Signale. Das sind ja erstmal völlig getrennte Stromkreise.
In der Anleitung sehe ich nur, daß 2 Kabel für Signale aus der Schnittstelle abgeführt werden, aber keine Masse? Also ich bin kein Elektroniker, aber so funktioniert das ja nicht.

Werden die Massen verbunden?


Ich frage lieber, denn ich möchte die NC-Box nicht himmeln. 

Besten Dank und viele Grüße!
Wenzel.

Hallo, mein Name ist Michael...
zum Neueinstiegi in die Fräserei ist seit ein paar Tagen meine MPCNC Lowrider V2 am Start. Die Steuerung läuft mit Arduino und Ramps. Die ersten kleineren Teile habe ich auch schon ausgeschnitten. Bis auf 0,2mm war die Maschine auch ausreichend genau.
Jetzt zu meinem Problem:
Auch beim manuellen Verfahren stimmen die eingestellten Werte mit dem realen Verfahrweg überein. Sprich, stelle ich beispelsweise 10mm bei, dann verfährt sie auch um diesen Weg in jeder Richtung.
Lasse ich einen über Estelcam erstellten G-Code ablaufen, dann kommt es zu folgendem Problem.
Das Werkstück wird in korrekter Tiefe (Materialstärke +0,2mm) ausgeschnitten. Eine Tasche mit 1mm wird allerdings viel zu tief gefräst. Habe ich zum Beispiel eine 4mm Platte taucht der Fräser für besagte Tasche ca. 3mm in das Werkstück ein. Der Nullpunkt liegt bei mir in der Regel auf dem Werkstück.
Vielleicht hat ja jemand einen passenden Tipp. 
Gruß Michael