Hallo,
dann möchte ich mich euch kurz vorstellen.
Ich bin 61 und seit dem Bau meiner MPCNC mit dem Virus CNC Fräse infiziert.
Der Einstieg in die Materie CNC und 3D-Druck war nicht einfach und dann noch die Steuerung sowie Estlcam, aber geht nicht gibt es nicht, es lässt sich alles lernen und wenn man Spaß dabei hat, erst recht.
Baue mir im Moment eine Portalfräse aus Aluminium Profilen mit KUS sowie Nema23 und Leadshine Schrittmotortreibern mit einem Verfahrweg von 500 x 500 x 150mm, dabei kommt bestimmt die eine oder andere Frage auf wobei ich mich gerne an Euch wenden würde.
Wünsche Euch allen einen guten Rutsch ins neue Jahr und freue mich auf viele Interessante Beiträge und Themen
LG Bruno
habe mir heute das Lager der Z-Spindel von meiner CNC-Fräse zerschossen. Kugeln aus dem Lager sind rausgefallen. Habe schon den ganzen Nachmittag im INet nach Ersatz gesucht. Alle die ich gefunden habe passen irgendwie nicht von den Maßen. Wichtig ist der Durchmesser von 24 mm für den Lagerbock. Vielleicht hat jemand einen Link wo ich ein Ersatzlager herbekomme. Hab mal eine Skizze gemacht. Aus Fernost würde es den ganzen Satz geben, ich brauche aber nur die Spindel mit dem Lager und evtl den Lagerbock. Außerdem dauert das bestimmt 4-6 Wochen und jetzt wo ich Urlaub habe, dass ist zum kotzen.
habe mir in CorelDraw eine dfx Datei erzeugt, mit der ich 10 Spannpratzen aus Multiplex in Estlcam fräsen möchte. Da ich noch ein Reststück hatte, habe ich die Pratzen so angeordnet, dass die auf das Reststück passen.
Hab die Datei in Estlcam eingelesen und suche nun nach einer Möglichkeit, die Fräsbahnen gleich für alle 10 Spannpratzen auf einmal zu erzeugen. Habe Kacheln und Stempeln ausprobiert aber
irgenwie klappt das nicht so richtig. Beim Stempeln verschiebt er diese immer neben meine Kontur. Beim Kacheln erzeugt er neue Pratzen. Habe auch kein passendes Video auf Youtube gefunden. Wo mache ich den Fehler? Hat hier vielleicht wer einen Tipp für mich?
Hänge die Datei, die ich mir erstellt habe, mal an, vielleicht geht es so ja auch nicht.
Vielleicht kann mir hier jemand bei meinem Problem weiterhelfen?
Ich habe in Fusion 360 einen Nussknacker gezeichnet, der aus mehreren Komponenten besteht. Eine dieser Komponenten ist eine einfache 6mm Aluplatte, 100mmx60mm, die an ihrer 6mm Schmalseite im Abstand von 76mm zwei Bohrungen 4.2mm erhalten soll. Nachdem ich diese Aluplatte aus einem größeren 6mm Alublech gefräst hatte, spannte ich nun diese hochkant in den Schraubstock, setzte den Nullpunkt und startete den Job. Im Nachhinein erkannte ich, dass wohl die erste Bohrung zentrisch im 6er Alu zustande kam, die zweite Bohrung jedoch ca 0.5mm seitlich versetzt war. Zuerst dachte ich, dass die Ausrichtung der Platte (Schraubstock) das Problem war, stimmte aber nicht, mit der Messuhr nachgemessen ergab sich ein Fehler von bestenfalls 0.03 (auf 76mm). Mein nächster Verdacht richtete sich dann auf WinPCNC-Usb (3.40-72). Als ich nun meine Fräse mit dem Handrad auf die beiden Punkte (lt WinPCNc Bildschirm) anfuhr, erkannte ich nun tatsächlich einen Versatz von eben diesen 0.5mm. D.h. beim Import des von Fusion generierten NC Codes muss es zu dieser Schrägstellung des virtuellen Werkstückes kommen (?).
Meine Vorgehensweise in Fusion ist folgende: Der Nußknacker wurde fertig gezeichnet, dann kopierte ich die entsprechende Komponente in eine neue Datei und begann hier mit der üblichen Cam Prozedur: Also Setup erstellen, dann die Bohroptionen (in diesem Fall war es Bohrfräsen) erstellen. Als nächstes Nc Code erstellen und diesen dann in WinPcNc laden. Als weiteren Test habe ich später dann noch eine 2D Kontur dieses 100x6mm Alubauteiles zusätzlich zu den Bohrungen programmiert. Hier sieht man dann recht deutlich, dass die Kontur im WinPcNc leicht schräg dargestellt wird (bei so geringen Ausmaß natürlich nicht sofort zu erkennen). Zur weiteren Fehlersuche habe ich dann noch schnell in einer eigenen Datei dieses 100x6mm mit beiden Bohrungen nachgezeichnet und die Cam Wege erstellt, den NC Code in WinPcNc geöffnet und siehe da, hier war alles gerade und so wie es soll am Bildschirm dargestellt (also gehe ich davon aus, dass auch das Fräsergebnis in Ordnung wäre).
Mein Verdacht richtet sich nun auf Fusion 360, dass eventuell hier ein Fehler im Setup vorliegt. Aber da kann man doch nicht viel falsch machen, die x und y Achse werden mit Kanten oder Flächen des Werkstückes angewählt, somit sollte doch alles gerade und parallel der X bzw y Achse sein?
Wer hat eine Idee?
Schöne Feiertage
Harald
P.S.: Sollte der Beitrag woanders besser aufgehoben sein, dann bitte verschieben.
Ich habe heute mal kurz einen Test mit meinem 20 Watt Dioden Laser an meiner CNC gemacht.
Das Ergebnis sieht komisch aus obwohl es in WinPC einwandfrei angezeigt wird.
Die äusseren Konturen fehlen komplett, man sieht nur die Einstechpunkte (mit Kuli umrandet)
das Rechteck und der Kreis sind auch nicht komplett geschlossen, da fehlt auch einiges.
Die Datei und den Postprozessor von Estlcam für WinPC hänge ich hier mal mit an,
vieleicht verbirgt sich der Fehler ja da drinne.
Welche Einstellungen unter den Parametern für den Laser ganz korrekt sind ist mir auch noch nicht so ganz klar.
