Hallo zu später Stunde,

ich grüble mal wieder über einem Fräsproblem, welches möglicherweise gar keines ist. In beigefügter Zeichnung sieht man die Draufsicht und den Querschnitt eines Werkstückes. Die blauen Flächen sind 2cm hoch, die graue Fläche soll 1cm tief reingefräst werden. Ich bekomme das nicht hin in einer einzigen Frässtrategie. Aktuell habe ich das im CAM (Estlacm) über die Verwendung von "Gravur" gelöst, indem ich in Estlcam mehrere Linien eingezeichnet habe, auf welchen der Fräser dann diesen Ausschnitt in mehreren Vorgängen freiräumt. Das funktioniert und letztlich führt es auch zum gewünschten Ergebnis. Aber ich denke, es muss doch dafür eine einzige Frässtrategie (und eben nicht die wiederholte Anwendung mehrerer Gravuren) geben. Nur welche? Als Tasche kann ich das nicht fräsen, da wird auch die Mitte (Insel, blau) weggefräst. Verwende ich aber die Strategie "Insel", fräst es mir den Rand (blau) weg. Markiere ich aber beide Grenzflächen ("Teil" und "Ausschnitt"), kommt die Fehlermeldung "zu viele Markierungen". Wie kann ich das machen? Oder geht das nicht mit Estlcam? Falls "nein": welches CAM kann das?

Andi



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Ich hab schon wieder ein Problem!!!
Vor 3 Tagen hab ich gefräst, und hab die die Fräse nach dem Jobende " nach Hause " geschickt. Gestern wollte ich dann wieder fräsen, und es bewegt sich nichts mehr. Weder Z noch X noch Y. Die Zahlen in der Anzeige in WINPC " laufen ", aber die Achsen bewegen sich nicht.
Die Einschalttaste von der Steuerung leuchtet und man hört das Gebläse. Und auf der USB Box leuchten 2 grüne Lichter.
Was mir aufgefallen ist - auf der Mehrfachsteckdose leuchtet plötzlich ein rotes Licht ( Überspannungsschutz ). Die anderen Geräte ( Licht für die Fräse, Dekupiersäge und Ladegerät vom Laptop ), die auf dem Stecker angeschlossen sind, funktionieren ganz normal.
Ich hab die Steuerung auf 2 anderen Steckdosen eingesteckt, ändert aber nichts. Die Steckverbindungen zu den Schrittmotoren sind auch fest .
Hubi hat per Anydesk auf WINPC nach einem Fehler gesucht, aber nichts gefunden.
Hat bitte irgendwer eine Ahnung, wo der Fehler sein könnte?

Hall, ich schonwieder

Kann man irgendwie verhindern, dass die Fräse nach der Referenzfahrt zum Werkstück Nullpunkt fährt? Speziell der Z Nullpunkt soll lieber nicht angefahren werden. Wenn das Werkstück mehr als 5mm (Sicherheitsabstand) dicker als das letzte ist, rammt sie ja sonst den Fräser hinein.

(Version 3.4)

Danke und Gruß
Roland

Hallo, ich habe ein seltsames Phänomen beobachtet:
Ich starte einen Job mit folgendem Workflow:
Referenzfahrt
Programm laden
Tastplattenvermessung /inkl Übernahme
Werkzeugvermessung.

Wenn ich jetzt über das Manuell Fahren Menü den z0 über den Button rechts automatisch anfahren lassen möchte, rammt die Fräse in die Grundplatte auf ca. z20 (Werkstückkoordinate) herunter. Warum wird nicht bei z0 gestoppt? 
Nach dem Job und einem Werkzeugwechsel ist alles wieder normal. Nach Betätigen des Buttons wird der Fräser auf z0 gefahren.
WINPC nc Version 3.4

Ist das ein Bug?

Gruß
Roland

Hallo, ich möchte in eine 20mm dicke Alu-Platte (AW 7075) ein paar Löcher und Taschen rein- / durchfräsen. Dazu kann ich keinen Bohrer verwenden, da die Löcher z.T 25mm Durchmesser haben usw. Also nehme ich einen geeigneten 2-Schneider (Sorotec, zB 6mm). Der Schnittdatenrechner gibt mir dazu folgenden Wert für Zustellung Z-Achse: max 0,9 mm. Bei Verwendung eines 4mm-Fräsers entsprechend kleiner. Es sind insgesamt 14 Löcher zu fräsen. Bei dieser Zustellung kann ich die Maschine jetzt anschalten und nächste Woche mal schauen, wie weit alles vorangeschritten ist. Ich gehe mal davon aus, dass der Schnittdatenrechner korrekte Werte bereitgestellt hat. 

Bisher habe ich Alu mit max 2mm gefräst. Bei 20mm Dicke summiert sich das mit dem Zeitaufwand aber doch erheblich. Macht man das so, wie ich es vorhabe? Oder gibt es andere Strategien, wo das schneller geht? 


Andi