Hall, ich schonwieder

Kann man irgendwie verhindern, dass die Fräse nach der Referenzfahrt zum Werkstück Nullpunkt fährt? Speziell der Z Nullpunkt soll lieber nicht angefahren werden. Wenn das Werkstück mehr als 5mm (Sicherheitsabstand) dicker als das letzte ist, rammt sie ja sonst den Fräser hinein.

(Version 3.4)

Danke und Gruß
Roland

Hallo, ich habe ein seltsames Phänomen beobachtet:
Ich starte einen Job mit folgendem Workflow:
Referenzfahrt
Programm laden
Tastplattenvermessung /inkl Übernahme
Werkzeugvermessung.

Wenn ich jetzt über das Manuell Fahren Menü den z0 über den Button rechts automatisch anfahren lassen möchte, rammt die Fräse in die Grundplatte auf ca. z20 (Werkstückkoordinate) herunter. Warum wird nicht bei z0 gestoppt? 
Nach dem Job und einem Werkzeugwechsel ist alles wieder normal. Nach Betätigen des Buttons wird der Fräser auf z0 gefahren.
WINPC nc Version 3.4

Ist das ein Bug?

Gruß
Roland

Hallo, ich möchte in eine 20mm dicke Alu-Platte (AW 7075) ein paar Löcher und Taschen rein- / durchfräsen. Dazu kann ich keinen Bohrer verwenden, da die Löcher z.T 25mm Durchmesser haben usw. Also nehme ich einen geeigneten 2-Schneider (Sorotec, zB 6mm). Der Schnittdatenrechner gibt mir dazu folgenden Wert für Zustellung Z-Achse: max 0,9 mm. Bei Verwendung eines 4mm-Fräsers entsprechend kleiner. Es sind insgesamt 14 Löcher zu fräsen. Bei dieser Zustellung kann ich die Maschine jetzt anschalten und nächste Woche mal schauen, wie weit alles vorangeschritten ist. Ich gehe mal davon aus, dass der Schnittdatenrechner korrekte Werte bereitgestellt hat. 

Bisher habe ich Alu mit max 2mm gefräst. Bei 20mm Dicke summiert sich das mit dem Zeitaufwand aber doch erheblich. Macht man das so, wie ich es vorhabe? Oder gibt es andere Strategien, wo das schneller geht? 


Andi

Hallo,
Herr Lewetz schreibt im PDF zum Keypad, dass man die Tastaturaufkleber unter "service" downloaden kann. Scheinbar ist da nichts (mehr)? oder hab ich´s übersehen?

Danke und Gruß
Roland

Hallo,
ich schon wieder. Ich habe eine Tastplatte gekauft und gemäß Anleitung eingerichtet.
-Eingang PIN 10 an lpt2 invertiert
-im Programm angemeldet, offsets eingegeben etc. 
-gemäß Signalassistent funktioniert es. rot bei Kontakt, sonst schwarz.

wenn ich nun den Antastvorgang starten möchte, fährt die Fräse aber nicht nach unten, um z0 zu suchen, sondern erst nach oben, dann ein paar cm nach x-, dann kurz nach unten, nach oben, wieder x- und so weiter bis über den Endpunkt. (Referenzfahrt ist vorher erfolgt).

Kennt das jemand? Alles andere läuft normal. Die Fräse fährt bei manuellem Verfahren auch nicht über die Endpunkte.
Version 3.40 / 68

Danke und Gruß
Roland