Hallo
Das Thema Werkzeugwechsel und Vorgangsweise verfolge ich immer wieder aufgrund folgender Probleme.
Habe Längensensor zum Vermessen des Werkzeuges an fixem Punkt zum rausnehmen.
Fräse div Holzteile mit mehrere Tools. Es passiert nicht immer aber manchmal, dass nach dem zweiten oder dritten Wechsel die Z Tiefe nicht mehr stimmt. Der Fräser fährt zu tief in das Werkstück.
Meine Vorgangsweise läuft nach Ubos Ablauf ab
- Referenzfahrt ohne offener Datei
- Über Werkzeugmenü wird das erste Tool vermessen
- Datei aufrufen
- Vermessen der Z über Anfahren/ Taster Nullpunkt Z
- erster Arbeitsgang
- Werkzeugwechsel automatisch vermessen
- zweiter Arbeitsgang
- Werkzeugwechsel automatisch vermessen
- zu tief
Habe wo gelesen dass es dadurch entsteht wenn das Werkzeug länger ist als die vorherigen.
Mir ist nicht klar wieso das manchmal passiert und die Behebung ist zeitaufwendig.
mache ich eine falsche Vorgangsweise?
Kann es sein dass durch das Laden der Datei mit welcher ich schon einmal Die Fräsarbeit durchgeführt hat Parameter mitspeichert welche diese Z Tiefen verändert?
Wieso aber erst beim letzten Arbeitsgang?
Teilweise ist die Z Tiefe wesentlich tiefer als si sein sollte.
mein Name ist Manfred, lebe in der Wetterau in Hessen, habe vielfältige Hobbys, jede Menge Maschinchen für alles was so anfällt und bastele gerne. Vor meiner Rente habe ich in Frankfurt in einem Werkzeugbau gearbeitet und möchte mir jetzt die Zeit für so manche Spielerei nehmen.
Ich hoffe, dass ich nicht all zu sehr "nerve" wenn mir mal wieder was nicht klar ist und würde mich freuen wenn Ihr mir hier und da etwas unter die Arme greifen könntet. Sollte ich mit meinen Erfahrungen Anderen helfen können, werde ich das natürlich auch machen.
möchte meinen Ortur Laser Master 2 Pro per WLAN betreiben. Würde hierfür eine Raspberry Pi 4, den ich an meinem Prusa 3d-Drucker betreibe verwenden. Hat jemand Erfahrungen damit, was ich wo einstellen muss. Ich nutze den Laser auf der Terrasse, wegen dem Rauch und gerade jetzt in der kalten und nassen Jahreszeit ist das Wetter nicht gut für meinen Laptop, deshalb würde ich gerne mit WLAN und Lightburn den Laser steuern.
Ich darf zur Zeit meine ersten Erfahrungen mit CNC machen, da mein Büro sich eine Stepcraft M.1000 zugelegt hat.
Primär wird die Stepcraft (mittels oszillierendem Tangentialmesser von Stepcraft) als Schneidplotter für 1mm - 2mm Weisskarton verwendet werden.
Bisher habe ich mich noch nie so tief mit der Materie auseinandergesetzt, aber die Tutorials von ubo (Vielen lieben Dank, die sind Großartig!) und Anleitungen von Stepcaft haben mir schon viel geholfen.
Ich habe es allerdings schon geschafft, der Stepcraft-Anleitung folgend, ein Programm zu schreiben, welches ein schönes Quadrat ausschneidet; und verstehe sogar etwa 95% dessen, was ich da programmiert habe
So, nun zu meiner Baustelle:
Wenn ich ein Quadrat über Estlcam exportiere und in WinPC-NC öffne, fehlt dort im Code jeglicher Eintrag zur Drehung der 4. Achse (Richtung der Oszillierklinge). Ausserdem findet sich nichts über das Anheben, Drehen, wieder Absenken der Klinge bei den 90° Ecken; Das Tool startet das Messer, senkt sich, fährt das Quadrat ab und beendet das Programm. Das verwundert mich eigentlich auch nicht, da ich auf der Estlcam-Website gelesen habe, dass dieses keine 4. Achse ansteuern? kann. Ausserdem, woher soll Estlcam wissen, dass ich ein OTK benutze?
Allerdings habe ich ja in den Parametern WinPC-NC Technologie -> Tangential-Schneiden die entsprechenden Winkel für Stopp und Ausheben eingetragen und in der Stepcraft-Anleitung steht, dass das Programm die Richtung der Klinge auch automatisch in Fahrtrichtung drehen sollte.
Meine Frage:
Wie bekomme ich die Drehung der Klinge und das richtige Anheben-Drehen-Absenken in WinPC-NC in den Programmcode hinein?
Oder: Gibt es doch eine Möglichkeit, diese Funktionen schon in Estlcam beim Exportieren in die .din Datei zu implementieren?
Noch ein Problem zu den Einstellungen in WinPC_NC:
Bei den Grundeinstellungen -> 4.Achse kann ich die max.Geschwindigkeit, sowie die Eilgeschwindigkeit nicht, wie in der Stepcraft-Anleitung, auf 360 °/s setzen, sondern es springt automatisch auf 166.65 °/s. Hängt das damit zusammen, dass in der Anleitung °/s und °/min in Text und Screenshot gemischt werden?
Nachtrag:
Ich habe mein gewünschtes Resultat mittlerweile erzielt, indem ich den Zwischenschritt über Estlcam einfach ausgelassen habe. Mit dem direkten Importieren des DXFs funktioniert alles reibungslos. Ich schätze, die Reihenfolge und verschiedenen Schnitttiefen (Wenn z.B. Linien eingeritzt werden sollen) werde ich mit verschiedenen Klassen und den entsprechend erzeugten Werkzeugen (unterschiedliche Schnitttiefen) erreichen.
Die Freiheit, im Estlcam die Schnittreihenfolge genauer bestimmen zu können wäre allerdings schon noch angenehm.
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