Hallo ?
Ich habe Winpc-nc 4.0
Folgendes:
Gegeben sind 2 unterschiedlich lange Werkzeuge: W1 und W2
Nach einem werkzeugwechsel mit Längenvermessung (bzw. -Korrektur) sollen die Spitzen der Werkzeuge W1 und W2 an der gleichen Stelle sein und es soll Z=0 als Werkstückkoordinate angezeigt werden.
Momentan ist es noch so, dass wenn ich W1 auf 0 einstelle, danach W2 einspanne, vermessen lasse und anschließend über den Button z=0 anfahre. Als Z-Wert wird dann die Längendifferenz zwischen den Werkzeugen W1 und W2 angezeigt. Theoretisch schön und gut, denn die Spitzen der Werkzeuge sind an der gleichen Stelle im Raum. praktisch finde ich das aber total verwirrend.
Wenn ich alte forenbeiträge durchsuche schien das ja mal möglich gewesen zu sein in Version 2.5…

Der vakuum platte (840er) finde ich zu wenig durchlass haben .
Nur mit ein staubsauger von 1000 watt reicht der kraft.
Hatte vor jahren mal eei eigenbau mit lochplatte drauf als opferplatte. (122 x 61 cm)
Da reichte ein 200w seitenkanal blower um der fräsplatte richtig fest zu halten.

Wurde eine bohrung wie eine lochplatte da helfen ? 10 mm tief , alle 30 mm.?
Wil dan auch wieder ein lochplatte als opferplatte nehmen, jetzt ist da ein 4 mm MDF platte drauf was noch mehr von der kraft nimmt.

Paar bilder von mein alte Basic1500 von 2010
Da hatte ich auch ein extra folien abdeckung drauf um der vakuum verlusten gering zu halten , kommt auf der stepcraft auch wieder drauf.


   
   
   

Habe vorhin ein datei gefräst
Eigendlich gut geworden.
Nur geht der fräse mal hier und mal dort was fräsen

Dass sind schon etliche leerwege
In welches program kan man dass optimieren ?



Fräse mit WINPC-NC 
Habe Filou NC20 als test version mal gedownlload , kann man es damit machen ?

Mfg Johan

Verzeiht wenn ich doofe Anfängerfragen stelle, aber wie bekomme ich es hin das die Orange markierte Flächen weggefräßt werden ? :-)
   

Danke :-)

Hallo zusammen,
ich bekomme es nicht hin das wenn die Grafik 100 mm breit oder hoch sein soll dies auch so gefräßt wird.
Laut Estlecam soll man da so vorgehen:

• Meist stimmt in dem Fall die Angabe für "Schritte je Umdrehung" oder "Weg je Umdrehung" in den Einstellungen der CNC Steuerung nicht.
  
• Falls die Werte nicht bekannt sind kannst du es so lösen:
  • Nulle eine Achse ab (Rechtsklick auf die Koordinate) und lege ein Lineal unter den Fräser...
    
  • Fahre die Achse bis die Anzeige z.B. 100mm anzeigt...
    
  • Lese die tatsächlich zurückgelegte Strecke am Lineal ab...
    
  • Jetzt kannst du den korrekten Wert für "Weg je Umdrehung" umrechnen:
    • Beispiel: Weg laut Anzeige 100mm / tatsächlich jedoch nur 30mm gefahren...
      
    • Bisheriger Wert für Weg je Umdrehung: 5mm...
      
    • Umrechnungsfaktor = 30mm / 100mm = 0,3...
      
    • Korrekter Wert für Weg je Umdrehung = 5mm * 0,3 = 1,5mm...
      
    "Schritte je Umdrehung" wird bei dieser Vorgehensweise ignoriert. Ein falscher Wert in diesem Feld hat keine Auswirkungen, da der Wert für "Weg je Umdrehung" um den gleichen Faktor "falsch" wird und die Abweichung ausgleicht...