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| Kreisfahrt bei Fusion 360 WinPC-NC Post Prozessor |
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Geschrieben von: axel - 31.12.2022, 00:20 - Forum: WinPc-Nc
- Antworten (9)
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Hallo zusammen,
erst mal danke für die tollen Videos von Ubo :-) Super gemacht, auf das Wesentliche fokussiert. Danke dafür.
Ich steuere eine gebraucht erstandene CNC mit WinPC-NC 2. Am Rande: es ist ein Oldtimer mit einer PAO-3M Schnittstellenkarte und einer SMS-3M Steuerung. Noch gute, alte, robuste Technik. Aber zum Thema. Unabhängig von der Steuerung und allem lief das Teil früher auch mit WinPC-NC und ich war erstaunt, wie einfach das Update von der alten 2er-Version auf die WinPC-NC USB 4 verlief. Super gemacht. Danke auch die Unterstützung von Hr. Lewetz beim Update-Prozess und die Bestellabwicklung. Sehr freundlich, sehr geduldig (!) und kompetent. Sehr schön.
Zur Sache
Ich verwende Fusion 360 zum Design, da ich eigentlich aus der 3D-Druck Ecke komme. Mit dem Post Prozessor für WinPC NC von Fusion 360 habe ich ein Problem, das mit dem "normalen" Multicam HPGL Prozessor nicht auftritt.
Das Problem
Führe ich die Generierung des NC-Programms durch, dann fügt bei der Verwendung des WinPC-NC Post Prozessors von Fusion360 seltsame Kreisbewegungen des Fräskopfes hinzu, die im Originalprogramm bzw. der Simulation in Fusion360 nicht drinnen sind. Das sieht dann so aus, sprengt die Maschinengrenze und die Wege sind natürlich vollkommen unnötig:
![[Bild: AMtmji8DFm.png]](https://wiki.blue-it.org/images/AMtmji8DFm.png)
Verwende ich eine mit dem HPGL Post Prozessor generierte Datei für WinPC-NC ist alles so, wie es sein soll:
![[Bild: 5Aq3SfWgVI.png]](https://wiki.blue-it.org/images/5Aq3SfWgVI.png)
Jetzt könnte man natürlich sagen: nimm einfach HPGL. Aber ich wüsste doch gerne, woher das kommen könnte. Gerne kann ich Präprozessor-Code zur Verfügung stellen. Aber ich hab da nichts geändert.
Hat dieses Verhalten schonmal jemand beobachtet?
Liebe Grüße
Axel
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| autom. Vermessen Fräserbruch Werkzeug vermessen |
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Geschrieben von: HubiFD - 14.12.2022, 15:11 - Forum: WinPc-Nc
- Keine Antworten
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Moin
mich befasst mal wieder eine Frage zu WinPC, wenn folgendes passiert.
Bei einem Fräsjob (3Fräser werden benötigt) mit automatischer Vermessung, wurde der erste zu verwendende Fräser vermessen und XY-Null sowie Z-Null festgelegt.
Die Fräsung des Fräser 1 lief auch erfolgreich und nachdem Fräser 2 gewechselt und ebenfalls automatisch vermesse wurde,
ist dieser aber im Laufe der Fräsung des Fräsers 2 dann abgebrochen und der Fräsjob wurde angehalten.
Die Zeile im gCode-Fenster wurde notiert um später den Job, etwas weiter vorne wieder aufnehmen zu können.
Jetzt die eigentliche Frage:
Reicht es dazu, den Fräser 2 einfach zu ersetzen und diesen dann in WinPC
über das „Werkzeug vermessen“-Menü als Werkzeug 2 neu zu vermessen,
oder muss Z-Null auch nochmal neu vermessen werden bevor man den Job fortsetzt?
Meine Vermutung: Es reicht nur den Fräser 2 neu zu vermessen.
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| Werkstück drehen WinPc Nc Fusion 360 |
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Geschrieben von: mec - 01.12.2022, 11:09 - Forum: WinPc-Nc
- Antworten (4)
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Hallo,
Folgende Problematik: Ich möchte ein einfaches, dreieckiges Teil aus einer CFK Platte fräsen. Diese Platte diente schon früher mehrfach als Rohteil, sah also schon aus wie schweizer Käse. Irgendwo fand ich jedoch eine Stelle, die groß genug für mein Teil war, allerdings nur wenn ich dieses entsprechend rotiere und einpasse.
Mit Nullpunktbestimmung kann ich das zu fräsende Teil zwar verschieben, ich meine mich aber dunkel erinnern zu können, dass es (in Winpc nc?) eine Funktion drehen geben müsse (90 Grad drehen habe ich gefunden, hilft aber nicht. Ich bräuchte eine Funktion gradweise oder per Maus ziehen).
Meine unelegante Lösung war die Platte entsprechend aufzuspannen. Aber ich denke, das muss doch eleganter gehen.
Wer kann weiter helfen?
Grüße
Harald
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