Hallo zusammen,

möchte gern Schiefer mit meinem Ortur Laser Master 2 Pro gravieren. Hat da schon jemand Erfahrungswerte??

Wünsch auf jeden Fall schon mal ein gutes, gesundes und erfolgreiches neues Jahr und viel Spass beim Lasern, Fräsen und allem was Spass macht und Freude bereitet.

VG
Bernhard

Habe noch reste light ply in 3mm , 5mm , und 8 mm

Stücke sind 600 x 300 
Sind etwa 20% leichter als pappel sperrholz und lässt sich perfekt fräsen.

3mm kost 2,50 , 5mm kost 3,50 , und 8 mm kostet 4,50 €

+ DHL versand


  liteply1.JPG (Größe: 72,92 KB / Downloads: 57)

ei gude,

ich könnte mal bitte eure Hilfe gebrauchen.

Ich habe heute eine Stepcraft Vermute Serie D Tischgrösse 300x500 (Model weiß ich nicht) aus 2013 laut Platine, 
aus einem Nachlass eines Bekannten (Die Fräse war seinem Vater) bekommen.

Er wollte sie schon wegwerfen, da er davon nicht viel Ahnung hat und sie schon sehr runtergekommen ausschaut.
er hat mich nach einem Gespräch darum gebeten vielleicht doch mal drüber zu schauen.

Also:

An der Fräse selber scheint mir das Umkerspiel der Achsen/Spindelmuttern etwas zu gross zu sein.
Die Laufrollen der Achsen (bis auf Z da weis ich noch nicht wie), habe ich mal neu eingestellt, da die Extrem viel Spiel hatten.
Die Alulaufflächen, sehen aber nicht so extrem abgenutzt aus.

Dabei ist eine Stepcraft HFS500 mit Lagerschaden und einem Original FU.
Der FU hat Aussetzer und die Anzeige geht auch nicht mehr richtig.
Die Spindel läuft, aber Rasselt wie hulle, weshalb ich davon ausgehe, das die Lager fertig sind.
Dann ist eine Halterung an der Spindel, die mich vermuten lässt, das sie an einer Drehbank eingesetzt wurde.

Desweitern war unter der Tischplatte ein Blechbehälter mit Sieb und Pumpe, wahrscheinlich für die Flüssig Kühlung beim Fräsen.
Da ist aber auch die Pumpe Defekt und läuft nicht mehr.

Ansonsten waren noch einige Teile dabei, die ich noch nicht wirklich zuordnen kann.

Jetzt habe ich natürlich die ein oder andere Frage und Hoffe, das hier Stepcraft Anwender sind,
die mir vielleicht den ein oder anderen Tipp geben können.

Als erstes mal was für ein Typ ist es???

Dann, macht es sinn da noch mal Arbeit reinzustecken um sie wieder Funktionsfähig zu bekommen. ???

Was kann man für die Fräse in diesem Zustand an Geld (meinem Freund) geben ???
Hintergedanke ist der, ich würde das Geld meinem Freund geben für den jetzt zustand.

Würde die Fräse dann aufarbeiten und jemanden (auch ein Freund) weitergeben,
der Finanziel nicht so viel hat, aber voll der Tüftler ist, den ich gerne unterstützen würde. 

Kann ich an der LPD Schnittstelle der Steuerung einfach den Eslcam LPD Adapter dran machen und damit die Fräse zum Laufen bekommen ???

Ach und was für ein Netzteil benötige ich für die Steuerung, da ist auch keins dabei.

Hat vielleicht jemand von euch ein Handbuch für die Fräse als PDF, was er mir zukommen lassen könnte. ???
Ich habe im Netz nicht wirklich viel dazu gefunden.

Dann sag ich schon mal vielen lieben Dank für eure Unterstützung und ich änge noch mal ein paar Bilder für euch an.

Vielen Dank und Gruß
Ferdi

Die Fräse (von mir schon mal etwas mit WD40 sauber gemacht)
   

Wanne, war unter dem Tisch
   

Pumpenmotor, war mit der Wanne und dem Sprühkopf an der Z-Achse verbunden.
   

Spindel mit FU
   

Hallo,

verkaufe ein wenig gebrauchtes Handrad HR-10 mit Holzauflage ( Garage ).
Technisch Einwandfrei, mit leichten Gebrauchsspuren  ( Siehe Bilder )

Für 150.- € Festpreis + 5.-€ Versandkosten kann man das Teil erwerben.

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Bei Interesse PN oder Mail.

Beschreibung:

Das Handrad HR-10 eignet sich perfekt für die Bedienung Ihrer Maschine über WinPC-NC. Das Gehäuse besteht aus robustem Kunststoff und liegt sehr gut in der Hand. Zusätzlich ist noch ein rutschfester Gummiüberzug angebracht. Angesteuert wird das Handrad über die USB-Schnittstelle am PC. Hierfür hat das Handrad ein fest montiertes, drei Meter langes USB Kabel.
Das HR-10 Handrad unterstützt folgende Funktionen:

• Auswahl aller 4 Achsen mit Anzeige
  
• sehr genaues Positionieren durch Drehgeber mit 100er-Teilung
  
• schrittweise Bewegung mit einstellbarer Weite
  
• Dauerfahrt solange gedreht wird
  
• spezieller Speedmodus mit variabler Geschwindigkeit
  
• Start / Stop von geladenen Jobs
  
• Nullpunkte apeichern und anfahren
  
• Spindel und Kühlung ein- / ausschalten
  
• Geschwindigkeits- und Spindel-Override mit Poti während Job
  

Hallo ?
Ich habe Winpc-nc 4.0
Folgendes:
Gegeben sind 2 unterschiedlich lange Werkzeuge: W1 und W2
Nach einem werkzeugwechsel mit Längenvermessung (bzw. -Korrektur) sollen die Spitzen der Werkzeuge W1 und W2 an der gleichen Stelle sein und es soll Z=0 als Werkstückkoordinate angezeigt werden.
Momentan ist es noch so, dass wenn ich W1 auf 0 einstelle, danach W2 einspanne, vermessen lasse und anschließend über den Button z=0 anfahre. Als Z-Wert wird dann die Längendifferenz zwischen den Werkzeugen W1 und W2 angezeigt. Theoretisch schön und gut, denn die Spitzen der Werkzeuge sind an der gleichen Stelle im Raum. praktisch finde ich das aber total verwirrend.
Wenn ich alte forenbeiträge durchsuche schien das ja mal möglich gewesen zu sein in Version 2.5…