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  WinPC-NC + Joystick
Geschrieben von: y.o.r.k - 05.04.2022, 16:46 - Forum: WinPc-Nc - Antworten (7)

Ich habe mich vor einigen Jahren (damals noch V2.xx, Eco) schon einmal ein bisschen mit Joysticks und WinPC-NC beschäftigt. Damals hat mich die Funktion nicht so vom Hocker gehaut.
Das Ding hat extrem geruckelt. Mittlerweile habe sich ja doch schon wieder einige Bits & Bytes im Programmcode geändert. Verwendet hier jemand von euch einen Joystick und kann seine Erfahrungen hier mit uns teilen?

Ich habe gesehen, dass es so Gamingcontroller, wie z.B. den SteelSeries 3GC Gaming Controller, gebraucht so um die € 20,--, zu erstehen gibt. 
>> der schaut dann so aus <<

BildQuelle: https://www.ebay.com/p/1524875712
[Bild: s-l640.jpg]


Lassen sich die Tasten, bei diesem Beispiel immerhin 12 Stk, mit WinPC-NC-Funktionen belegen?

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  Wg. Fehlkauf FORMAT Anschlagwinkel DIN875/I Schenkellänge 400mm x 265mm abzugeben
Geschrieben von: HubiFD - 02.04.2022, 18:04 - Forum: Zubehör - Keine Antworten

Hallo,

ich gebe wegen Fehlkauf einen nagelneuen und hochwertigen Anschlagwinkel ab,
der für genaueste Arbeiten und für die Kontrolle in Präzisions-Werkstätten gedacht ist
und den ich bestellt und eigentlich zum Ausrichten meiner Compact Line nutzen wollte.

   

Hier sind die Details zu dem Winkel, er ist auch dort gekauft und geliefert worden.
Format Anschlagwinkel DIN875/I Schenkellänge 400mm x 265mm


.png   Winkel 2.png (Größe: 22,78 KB / Downloads: 62)

Zuerst hatte ich mir diesen Winkel in einer Nummer kleiner herausgesucht, da aber mein Kumpel dort arbeitet,
habe ich einige Prozente bekommen und mich deshalb zu einer Nummer größer entschieden.
Schließlich ist ja auch die große 1007er Compact Line auszurichten.

Allerdings ist bei dem größeren Winkel dann auch die Materialstärke des Anschlags um 2mm dicker
und er passt somit leider nicht in den Nutentisch der Compact Line.
Dies hatte ich dann nicht mehr beachtet nach dem ich mich für den größeren Winkel entschieden hatte.

Da es extra bestellte Ware ist wird der Winkel leider auch nicht zurückgenommen. :-(

Der Online und Filial VK-Preis ist 136,56€ inkl. MwSt.

Ich gebe Ihn für 80€  inkl. versichertem Versand ab.

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  In der tiefe Gewölbte Nut mit Estlcam Fräsen.
Geschrieben von: Papa_Merz - 15.03.2022, 17:13 - Forum: Sonstiges - Antworten (11)

ei gude,

ich mal wieder.

Ich benötige eine 4mm breite und max 30mm tiefe, in der tiefe gewölbte Nut Mittig in Vollmaterial.

Ausgangsmaterial ist 100mm lang, 12mm breit und 35mm hoch.
Zur Verdeutlichung habe ich ein paar Bilder angehängt.

Iso Ansicht inkl. Schnitt, um den Verlauf der Nut zu sehen:
   

Schnitt:
   


Ich bin als am überlegen, wie ich das mit Estlcam (in der aktuellen Version) hinbekomme.
Leider ist mir bis jetzt, außer das ganze Flach aufliegend mit einem Scheibenfräser zu machen nichts eingefallen.

Da ich keinen Schreibenfräser habe, wäre es toll wenn Ihr vielleicht eine Schlaue Idee für mich hättet,
wie man das ganze, mit einem Normalen Fräser und Estlcam machen könnte.

Ich hab auch schon überlegt, ob das mit der Funktion "Carve" in Estlcam funktionieren könnte.
Aber so richtig schlau bin ich aus der Funktion "Carve" auch noch nicht geworden.

Deshalb hoffe ich auf eure Hilfe/Unterstützung.
Wäre Super von euch, wenn Ihr da eine Idee für mich hättet.

Vielen Dank und Gruß
Ferdi

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  Von 3D Zeichnung zum Fräsobjekt
Geschrieben von: Hexfetamp - 14.03.2022, 03:01 - Forum: Ich habe ein Problem und benötige Hilfe - Antworten (2)

Liebe Teilnehmer!

Ich bin neu im Forum, und absolviere gerade die erste praktische Schritte in meinem "Fräserdasein" Blush
Also bitte habt Geduld mit mir, und klatscht mich nicht gleich an die Wand, falls ich mich mit
eine "doofe" Frage an euch wende......

Meine Maschine möchte ich gerne fürs Holzfräsen nutzen. Ich möchte Massivholz-Hörner
(genauer gesagt; Waveguids) für Lautsprecherbau fräsen.

Die komplette Ausrüstung ist natürlich vorhanden. Ich habe mich schon näher mit dem
CNC-Workflow beschäftigt, wie CAD, CAM, Maschinensteuerung, Materialkunde (Holz).

Als CAD nutze ich FreeCAD, da ich meine erste Schritte in das Thema mit diesem Programm
gewagt habe. Beim CAM bin ich noch Unschlüssig, die Maschinensteuerung ist der WinpcNC-USB3.

Nun zu meiner Frage;
Das 3D Objekt ist mit FreeCAD erstellt (siehe Bild). Das Beispielobjekt ist Ø =100mm und
40mm Hoch.  Die Verbindungskontur ist eine Tractrix-Kontur.  Anders gesagt, diese Linie hat
einen freien Verlauf von der Auserkannte des Objekts bis zum Mittelring (Mittelöffnung).
Eine B-Spline im FreeCAD-Sketch.  Ich erwähne das wegen dem besseren Überblick.
(Die korrekte Kontur berechne ich mit einem anderen Software, das ist ok!)

Also, das 3D Objekt kann ich als *.dxf als 2D exportieren, als Draufsicht.
Damit habe ich im CAM nur 2 Kreise zu sehen.  (Zur Zeit im Estlcam).

Ab Hier weiß ich nicht weiter Huh
Wie macht man so was überhaupt?  Stehe momentan auf dem Holzweg!    

Bin für jede Meinung Dankbar!!!
Gruß, csaba

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  Winpc nc PROFIL Verwaltung Probleme
Geschrieben von: Hexfetamp - 11.03.2022, 01:03 - Forum: Ich habe ein Problem und benötige Hilfe - Antworten (14)

Hallo,

ich bin neu hier, und nach tagelangen Versuchen und Einarbeitung in Winpcnc 3,40,91 mit Stepcraft M1000,
muß ich mich leider an euch wenden.

Um mir die Arbeiten zu erleichtern, habe ich mir zwei PROFILE angelegt-gespeichert.
Beide funktionieren in sich, für sich gut, ohne Fehler. (also Fräsvorgänge laufen rund durch!)

Es gibt aber ein verheerendes Problem bei beiden Profilen, wenn ich sie lade!

Nach jedem Profilladen werden die Koordinaten für Maschiene und Werkstück vertauscht!   Huh

Ausganskpunkt ist;

1-Winpcnc wird gestartet OHNE Arbeitsdatei
2-Referenzfahrt wird durchgeführt
3-Das letzte Profil ist automatisch geladen, ich fahre eine definierte (O)  Stelle manuell an,
4-(O)Koordinaten sind ; X 100,Y 200,Z 10,  als Maschienenkoordinaten !
5-Diese stelle markiere ich mit XYZ=0  als Werkstückkoordinaten !
6-Die Parameter werden jetzt mit Profil sichern als.....;   TEST-1  abgespeichert.

Jetzt wird manuell eine andere Stelle für Werkstückkoordinaten XYZ=0  gesucht, wo die
Maschienenkoordinaten diese sind;  X 155,Y 325,Z 15,   !
(Diese ist die neue Nullpunkt für Werkstückkoordinaten)

Diese Parameter werden jetzt mit Profil sichern als.....;   TEST-2  abgespeichert.

(ich entschuldige mich für die detailierte Beschreibung)......bisher lauft alles ohne probleme.

Wird jetzt wieder das Profil  TEST-1  geladen, VERTAUSCHT winpcnc die Maschienenkoordinaten
mit den Werkstückkoordinaten!!!!!!! Exclamation 
Also  XYZ für die MASCHIENE wird auf 0 (NULL) gesetzt! 
Dies würde jetzt ,wenn man manuell fährt, oder Arbeiten würde, zu verheerenden Crash führen!
....Die X 155,Y 325,Z 15,stehen jetzt bei Werkstückkoordinaten !

(es hat auch, da ich noch keine Erfahrung habe, mir bei testfräsen schon 2 Fräserruinierung gekostet)

Ich habe dutzende Beiträge, besonders UBO seine Erklärungen mehrmals durchgelesen, habe in Parametern,
Grundeinstellung, Maße-Dimensionen mit mehreren Nullpunkten oder ohne , dutzende Versuche durchgeführt,
bekomme aber immer die gleiche Ergebnisse!

Was mache ich falsch, bzw. welche Parametereinstellungen setze ich nicht richtig????
Bei jeder veränderung drücke ich natürlich die SPEICHERN und OK Buttons, also nach meinem
Verständniss gehe ich korrekt vor(?)!

Bitte hilft mir weiter! So ist ein Arbeiten mit der Maschiene nicht Möglich! (mit Profilen !)

Vielen Dank!
Csaba


Sorry, hier ist noch eine einfahere Vorgehensweise ;

Wird der TEST-1 als Profil abgespeichert mit;

Werkstückkoordinaten  XYZ: 0 (Null)
Maschienenkoordinaten XYZ:  Irgendwas

dann sofort wieder TEST-1 als Profil geladen,
werden Werkstückkoordinaten  und Maschienenkoordinaten VERTAUSCHT Angry 
also wird folgendes;

Werkstückkoordinaten  XYZ: Irgendwas (mit negativem Vorzeichen)
Maschienenkoordinaten XYZ: 0 (Null)

Um jetzt Arbeiten zu können muß ich Referenzfahrt ausführen, danach stimmen erst die
ursprüngliche Einstellungen, Koordinatenwerte!  Ich kapiere dieses Verhalten nicht!

Vielen Dank für euere Hilfe!
Csaba

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