Wenn man zB mit der Tastplatte den Nullpunkt des aufgespannten Werkstückes ermitteln will, so kann man gleichzeitig auch den Winkel ermitteln, um den das Werkstück nicht parallel auf dem Frästisch aufgespannt ist. Dazu muss man lediglich das Häkchen aktivieren und am Ende, wenn Nullpunkt und Winkel ermittelt sind, auf „übernehmen“ clicken. Dadurch sollte eigentlich die Zeichnung neu berechnet werden und dem (schräg) aufgespannten Werkstück um diesen ermittelten Winkel angepasst werden. 

Bei mir will das nicht. Hatte einen Winkel von -4 Grad ermittelt, „übernehmen“ geclickt und den Fräsvorgang entsprechend gestartet über F3. Referenzfahrt usw wurde zuvor natürlich gemacht. 
Das fertige Werkstück war dann nicht im rechten Winkel gefräst. Die nachgemessene Abweichung entsprach dem ermittelten Winkel.

Muss da zuvor noch irgendwas aktiviert werden in WinPCNC, irgendwo noch ein weiteres Häkchen gesetzt werden o.ä., damit die ermittelte Winkelabweichung in den Fräsvorgang mit einfließt? Oder weshalb klappt das bei mir nicht?  

(WinPCNC 3.40-72)

Andi

Hallo zusammen, ich werde noch wahnsinnig. Habe an meiner 3018 pro je Achse 2 Endschalter parallel und einen Werkzeuglängensensor angeschlossen. Funktioniert soweit alles gut. Nun hab ich mir eine Tastplatte gekauft und krieg die mit Estlcam nicht zum Laufen. Die Tastplatte sitzt am Anschluss 6 der Längensensor auf 7 und dann eben noch die endschalter pro Anschluss je zwei Schalter. 

Habe die Spindl mit einer Kroko geerdet. Hab schon den Stecker umgedreht alles ohne Erfolg. Was mache ich falsch? Was kann ich noch probieren? Estlcam hat das letzte Update drauf.

Danke

Grüße
Bernhard

Hallo,

in WinPCNC gibt es zum speichern unterschiedliche Möglichkeiten. Unter "Parameter" findet man "Profil sichern", "Selektives Profil sichern", "Sichern". Wodurch unterscheiden sich diese Varianten? 


Andi

Hallo,

ich hatte einige längere Fräsaufgaben. Um mal 'ne Pause machen zu können, habe ich hin und wieder den laufenden Fräsvorgang unterbrochen und mir die angezeigte Prozentzahl gemerkt. Nach der Pause dann den Vorgang wieder aufgenommen über die Funktion "Start ab" und dort den Prozentwert eingetragen. Das ging "eigentlich", allerdings ging das immer ungenauer, je mehr ich dem Ende (also 100%) entgegen kam. Zuerst bemerkt habe ich das bei einem Wert um die 60%. Weiss nicht mehr genau, aber sagen wir 63,54% war Pausenstand, und mit exakt diesem Wert wollte ich dann weitermachen. Dann ging aber die Maschine vorwärts zu einem völlig anderen Punkt. Ganz auffällig ist das bei 99%. Diese 99% sind irgendwie sehr weit gefasst. So ungefähr wie bei einer Waschmaschine, wenn dort steht, die Wäsche dauert noch 1 Minute. Das steht dann auch noch im Display, wenn ich 5 Minuten später nachschaue...

Ist Euch das aufgefallen? Kann man da gegensteuern und die Angaben als ständig exakt annehmen, oder wie ist das? Hab ich evt. etwas in einer Einstellung falsch gemacht (welche mir bisher jedoch nicht bekannt ist)? 


Andi

Hallo,
ich habe ein Problem, dass ich die Drehzahl der Estcam Datei (20000 U/min)
nicht über das Vorschub/Drehzahl-Panel in WinPC-NC auf 25000 U/min ändern kann.

Herr Lewetz berichtet, dass in der Estcam Datei der Drehzahl-Kommentar ohne Klammern steht
und das zu Problemen führen könnte.
Außerdem ist auch der M6 Befehl nach Kommentar nicht korrekt.
Er kann auch mit meinem Profil die Drehzahl größer 100% verändern.



Ich habe hier mal den Programm Anfang aus Estlcam eingefügt:

%
(Projekt <project>)
(Erstellt mit Estlcam Version <version> Build <build>)
(Laufzeit ca. <time> Stunden)

(Benötigte Werkzeuge: )
<tools>

G90
T<t> M06 S<s>
M03



Was muss ich denn jetzt genau ändern?

Damit es korrekt ist, so wie Herr Lewetz meint.

Ich würde mich über hilfreiche Antworten freuen.

Schönen Abend noch.