Hallo,

WinPC-NC startet einen Fräsvorgang immer so, dass es zunächst erstmal den Nullpunkt des Werkstückes anfährt und dann von dort aus zum ersten Fräspunkt fährt. In einem Fall hatte ich da grad eine Kollision mit der Einspannung des Werkstückes. Die Einspannung war höher (Z-Richtung), als die Anfangs-Position des Fräsers beim Anfahren des Nullpunktes. Anders ausgedrückt: die Z-Höhe des Fräsers lag unterhalb der Z-Höhe der Einspannung. Der Fräser fährt also auf (niedriger) Z-Höhe zum Nullpunkt und von dort aus dann zur ersten Fräsposition, wobei die niedrige Z-Höhe beibehalten wird. Folge: Kollision.

Diese Reihenfolge ist bei der Referenzfahrt wählbar (z.B. Z-X-Y), und es ist auch sehr sinnvoll, zuerst die Z-Achse frei zu bekommen. Wo/wie kann ich das aber einstellen in WinPC-NC für die eigentliche Fräs-Strategie? Meine Sicherheitshöhe ist 30mm, aber die stimmt dann eben beim Beginn nicht. Würde der Fräser auf dieser Z-Sicherheitshöhe starten, würde es nicht zur Kollision kommen. Da muss es noch eine andere Einstellung / Parameter geben. Welche sind das bzw. wo finde ich die in WinPC-NC? Habe dort eigentlich alle Einstellungen durchforstet, aber nichts gefunden. Im Moment helfe ich mir durch die Funktion "Start ab xx%" und setze dort z.B. 5% ein. dann fährt der Fräser gleich zur ersten Fräs-Position. Das ist allerdings keine brauchbare und vor allem zuverlässige Lösung.

Kann mir hier von Euch jemand weiterhelfen?

Andi

Ein herzliches Hallo in die Runde,

ich bin Ralf, alias Else und neu hier. Bin Modellbauer (Märklin H0) und Holzbastler. Hab mir eine 3018 für kleines Geld gekauft um mal ein wenig in die Thematik einzusteigen. Erstmal soll es um Fräsen in Holz gehen. Schriften und Symbole oder auch mal größere Dinge wie die Blume des Lebens oder so. Mal sehen, erstmal werd ich hier viel Wissenswertes aufsaugen und bei Problemen meine Fragen stellen.

Hallo liebes Forum und CNC Freunde,

über die letzten Monate hinweg habe ich an meinem Projekt, mir eine eigene Hobby CNC Fräse zu bauen, gearbeitet.
Über die Konstruktion und die Anfertigung der Komponenten bis hin zum Zusammenbau der Steuerung und Verkabelung habe ich das meiste selbst erledigt.
Nun läuft Sie soweit und ich habe auch schon die ersten Teile gefräst. Allerdings mit mäßigem Erfolg. Die Maschine verliert während Sie das Programm abarbeitet nach und nach die Position und landet am Ende nicht wieder am Nullpunkt.(Obwohl Estlcam das anzeigt). Also hab ich mich erstmal auf Fehlersuche begeben und damit ich nicht allzu viel Holz verschwende (und um eine mechanische Überlastung durchs Fräsen auszuschließen) einen Stift angebaut und Testmuster gezeichnet.

Nun kann ich das Problem zumindest einkreisen. Wenn ich nur 2 Achsen gleichzeitig verfahren lasse tritt keine Verschiebung auf. (siehe "Testmuster_Blatt_2" ) 
Die roten Linien sind die Sollkonturen, die schwarzen die Istkonturen.
Wenn ich nun 3 Achsen verfahre (umgesetzt durch den "Carve" Befehl mit V-Nut-Fräser) tritt die Verschiebung auf. (siehe "Testmuster_Blatt_8_vgl")
Die roten Linien sind wieder die Sollkonturen und die schwarzen die Istkonturen. Die schwarzen Linien ohne Sollkonturen sind die mit dem "Carve" Befehl erzeugten 3D Fräsbahnen.
Die Fräse hört sich auch anders an sobald alle 3 Achsen verfahren werden. Siehe Video
https://www.dropbox.com/s/a641fchsb8e56h...1.mp4?dl=0
Die Verschiebung des Nullpunktes ist bei diesem Programm immer gleich und reproduzierbar.

Nun gehen mir langsam die Ideen aus was ich noch austesten könnte um das Problem zu lösen und wollte Fragen ob jemand von euch noch eine gute Idee zu meinem Problem hat?

Anbei noch ein paar Eckdaten zu meiner Fräse und einige Ansätze die ich bereits verfolgt habe.
Art: Portalfräse
Arbeitsbereich XYZ : 820 512 110
X und Y werden über einen 15mm Riemen angetrieben und Z über eine Kugelumlaufspindel.
Motorart: Nema 34 X: 2x ACT 23HS8430  Y: 1x ACT 23HS8430 Z:1x ACT 23HS6430
Endstufe: DM556 (China)
Software: Estlcam
Estlcam Steuerkarte vom Arduinoclub mit einem Mega 2560 drunter.
320W 48V Meanwell Schaltnetzteil
Motorkabel: Lapp Ölflex Classic 110 CY
Laptop: Lenovo T430 Core I5  mit Win 10

- alle Schirmungen der Motorkabel auf Gnd gelegt.
- Die Motorkabel innerhalb der Steuerung mit Kupfergeflecht nachgeschirmt und auf Gnd gelegt.
- Mehrere USB Kabel ausprobiert.
- USB power Einstellungen am Laptop überprüft.
- Einstellungen in Estlcam zur Schrittimpulslänge durchprobiert und die Beschleunigungen runtergesetzt.
- mechanische Konstruktion auf Herz und Nieren geprüft. Alle Achsen sind leichtgängig.

So ich denke ich hab erstmal nichts vergessen und hoffe Ihr könnt damit was anfangen. 
Ich will mich im Vorfeld schon einmal bei allen bedanken die sich meinem Problem annehmen wollen.

Freundliche Grüße 
Sonny

Angehängte Dateien

  Testmuster_Blatt_2.pdf (Größe: 1,45 MB / Downloads: 17)
  Testmuster_Blatt_8_vgl.pdf (Größe: 97,56 KB / Downloads: 17)

Hallo Zusammen,

bin ganz neu in dem Bereich, und habe meine ersten Gehversuche nun mit Fusion 360 gemacht, das liegt mir auch wirklich, da es eine quasi All in One Lösung ist. Und laut vielen Positiven Beiträgen die ich gelesen habe, arbeitet es auch gut mit WinPC NC zusammen.

Jedoch muss ich schon jetzt feststellen, nach einer kleinen Einarbeitszeit, dass das Programm mit den Einschränkungen doch ein komisches Geschmäckle bekommt. Werkzeugwechsel usw.. da geht doch einiges an unnötiger Zeit flöten.

Gibt es eine Alternative die "ähnlich" ist ?

Mir wurde VCarve empfohlen, jedoch hat meine Fräse ein größeren Arbeitsbereich, das würde heißen, dass ich da auch die teuerere Version nehmen müsste., damit der Arbeitsbereich abgedeckt werden würde. Wobei es ja nur eine einmalige Investiton wäre und kein Abo wie bei Fusion.

Vielen Dank für Tipps.

Gruß
Markus

Hallo,

bin ganz neu in dem Thema, und recht Froh, dass meine Maschine nach einigen Hürden nun läuft

Postprozessor einbinden, mm / min / sec anpassen, usw.. sowie in Fusion und WinPC NC etwas einfuchsen.


Jedoch habe ich momentan noch ein Problem, wo ich noch keine Antwort finden konnte. Und zwar, wenn ich in Fusion ein Werkstück anlege, es auch in WinPC NC mit dem Maßband nachmesse, bekomme ich die selbe Größe angezeigt. Soweit so gut, lass ich es dann Fräsen, wird es vergrößert gefräst.

Habe z.B. eine Tasche 5x5cm in Fusion erstellt, diese wurde in der Simulation auch richtig dargestellt. In WinPC gefräst, wurde es kein komplett ausgefrästes Viereck wie gewünscht, sondern wie eine Spirale ausgefräst, also mit minimalen Zwischenabstränden und halt vergrößert. Habe es bei 7x7cm abgebrochen, da stand der Auftrag bei rund 35% Prozent.

Noch ein Beispiel: Eine Figur die ich erstellt habe, war mit ca. 150x70mm in Fusion erstellt, ausgegeben wurde die ca. 240mm x 90 oder so. Auch die Tiefenzustellung war nicht richtig.

Hoffe mir kann diesbezüglich jemand helfen.

Vielen Dank schon mal, und ein gutes Neues Jahr an alle!

Gruß Markus