Hallo und willkommen,

vielen Dank für das Klicken des Beitrags. Große Unternehmen machen es für Privatpersonen nicht sehr einfach, kleine Mengen zu bestellen.
Genau deshalb gibt es UNS! Sie brauchen ein 100 mm Aluminium Rohr? Können Sie bei uns ganz einfach & bequem im OnlineShop bestellen!
Wir, im Unternehmen CNCShop, führen ein riesen Sortiment an Kleinteilen, sowie Rohmateralien wie Aluminium, Messing, Kunststoffe und Wellenstahl.


Unser Sortiment so schnell wie möglich beschrieben:
- Item Profile der Baureihen 5, 6 & 8
- Bosch Rexroth Profile der Baureihen 8 & 10
- Diverse Verbinder, Winkel, Abdeckkappen & weiteres Zubehör
- Restbestand von verschiedensten Ersatzteilen für 3D-Drucker
- CNC Steuerungen, Kühl-/Schmiersysteme & Vakuumtische
- Frässpindeln der Marken AMB, Mafell, Teknomotor & Mechatron
- Riesen Sortiment an Gleitlagern, Kugellagern & Steh- oder Flanschlagern
- Schrittmotoren, Schrittmotorsteuerungen & -treiber
- Auch zum Thema Lineartechnik bieten wir einiges an:
    - Linearführungen der Marke THK
    - Trapezgewindespindel & Muttern
    - Kugelumlaufspindeln & Muttern
    - gehärtete Linearwellen
    - Silberstahlwellen
    - Klemmringe, Stellringe & Kupplungen
    - große Auswahl an Zahnriemen & Zahnriemenräder
- Unsere Rohmaterialien:
- Aluminium
- Rund- & Vierkantrohre(Rechteckig oder Quadratisch)
- Rund- & Vierkantstangen
- Flachstangen
- Platten
- Winkel
- U-Profile
- Rohrverbinder
- Messing
- Rund- & Vierkantrohre
- Rund- & Vierkantstangen
- geriefte Rundstangen
- Sechskantstangen
- Flachstangen
- Kunststoff
- PA6 Platten & Rundstangen natur
- POM
- Platten natur
- Rundstangen natur & schwarz
- PVC
- Platten natur, schwarz, grau & rot
- Rundstangen natur, grau, rot & schwarz
- Ebenfalls bieten wir ein großes Sortiment an Restposten zu einem unschlagbaren Preis an!

Ich bin hier neu !
Habe wenig Ahnung vom fräsen bis jetzt
Abeite mit Esclcam !
Habe einen Kreis erstellt und mit Esclcam weiter verarbeitet. 
Einmal hat es geklappt dann nie wieder.
Habe Gravur und oder Fräsen benutzt umd aktivieren können bis der ganze Kreis bedeckt war mit den Spiralen.
Der Inhalt vom Kreis wurde genauso abgearbeitet und abgearbeitet.
Wer kann kann mir verraten wie das wieder so genau so geht..
Ich habe es nicht wieder hinbekommen.
Gruß 
UB

Hallo zusammen,
 
frisch angemeldet und schon gleich geht es los...
 
Ich bin noch neu im CNC-Bereich und habe mir den Bausatz der Stepcraft M.1000 bestellt. Der Zusammenbau ist zwischenzeitlich erfolgt, die ersten Kleinigkeiten wurden vom Stepcraft-Support ausgeräumt. Jetzt habe ich allerdings ein Thema, von dem ich glaube, dass ich beim Stepcraft-Support an der falschen Adresse bin und suche hier nach Rat.
 
Ich habe als erstes kleines Projektchen das Stepcraft-Logo in Fusion 360 nachgebaut und über den dortigen CAM-Bereich für die CNC aufbereitet. Nach dem Laden der NC-Datei in WinPC-NC habe ich die Maschine dann genullt und wollte das Logo in eine Seekiefersperrholzplatte mit 16 mm Dicke fräsen - einfach nur so zum Testen. Als Frästiefe habe ich im CAM-Bereich von Fusion 3 mm auf 2 Durchgänge zu je 1,5 mm eingestellt. Bei meinem gestrigen Versuch in die Sperrholzplatte hat die Maschine auf der richtigen Höhe begonnen. Nach der ersten "Leerfahrt" ist der Fräser aber viel tiefer in das Werkstück eingetaucht als vorgegeben. Siehe Video 1 (Link zum Video weiter unten).
 
Gestern habe ich das gleiche nochmal versucht, dachte mir aber, dass ich sicherheitshalber als Rohling ein Stück Styrodur verwenden sollte. Ich habe also das Styrodur aufgespannt, die Maschine genullt, die gleiche Fräsdatei wie gestern geladen und wieder gestartet - leider ohne die Kamera mitlaufen zu lassen. Das Ergebnis der Fräsung sieht man in Video 3 (Link zum Video weiter unten) ganz unten. Die Tiefe sollte augenscheinlich passen, allerdings gibt es einen Versatz in X-Richtung beim zweiten Fräsdurchgang, vielleicht sogar auch ein bisschen in Y-Richtung und, nach Beenden des Programms ist die X-Achse bei der Rückkehr in die Parkposition in den Endschalter gefahren...
 
Daraufhin habe ich das gleiche Programm nocheinmal geladen, die Maschine direkt ein paar Zentimeter oberhalb des ersten Fräsversuchs genullt und das Programm gestartet. Diesmal das gleiche Ergebnis wie oben beschrieben in der Seekieferplatte: Nach der ersten Leerfahrt passte die Z-Höhe nicht mehr, siehe Video 2 (Link zum Video weiter unten). Aber begonnen hat die Maschine weit oberhalb des genullten Y-Punktes (oberer der 3 Fräsversuche in Video 3).
 
Im Video 4 (Link unten) sieht man dann den dritten Versuch, inkl. der Null-Position. Diese Null-Position ist ca. an der gleichen Stelle an der auch die Null-Position von Versuch 2 war. In diesem Fall hat die Maschine auch an dieser Position gestartet. Ansonsten wieder das gleiche Ergebnis, dass der Fräser nach der ersten Leerfahrt zu tief in den Rohling eindringt (mittlerer der 3 Fräsversuche in Video 3).
 
Ob es bei den Versuchen Nr. 2 und 3 auch zu einem seitlichen Versatz in Y-Richtung gekommen wäre, weiß ich leider nicht, da ich den Fräsvorgang vorher immer abgebrochen habe.
 
Hat jemand eine Idee, was hier falsch läuft? Ich wäre über jeden Hinweis dankbar.
 
Die Videos und die Fräsdatei sowie die Fusion 360-Datei findet ihr hier unter diesem Link: https://we.tl/t-B8WsVu4X2P
 
LG, Mario

Servus zusammen,
 
mein Name ist Mario, 44 Jahre, bin selbständiger Unternehmer in der Baubranche, Familienvater und in meiner Freizeit Hobby-Bastler. Mein Lebensmittelpunkt ist in der nördlichen Oberpfalz.
 
Erfahrungen mit computergesteuerter Fertigung konnte ich bislang im 3D-Druck-Bereich sammeln. Im CNC-Bereich habe ich bisher noch keine Erfahrungen. Ich habe mir die Stepcraft M.1000 als Bausatz geholt, weil ich auch schon konkrete Vorstellungen habe, was ich künftig auf der CNC-Maschine ausprobieren und umsetzen möchte. So vielfältig wie die Möglichkeiten sind, so vielfältig sind auch meine Vorstellungen und Ideen.
 
Ich freue mich auf den gemeinsamen Austausch hier in dieser Community und - sofern möglich - regional auch immer gerne persönlich.
 
LG, Mario

Servus,

ich möchte jetzt gerne diesen Sorotec VHM Gewindefräser Ø 4 mm für M5 - M10 in meine Fräserliste eintragen,
allerdings blicke ich mit den von Sorotec angegebenen Werten und den von der Fräserliste verlangten Werten nicht ganz durch.
Es geht um die Werte die in die Fräserliste eingetragen werden müssen.

Die Werte, bei denen ich mir ziemlich sicher bin, diese habe ich sie schon mal eingetragen.

Durchmesser (D) = 4mm
Flankenwinkel (A) = 60°
Anzahl der Schneiden = 1 oder 4?  Ich vermute 1

Zahnhöhe (H) = 1,3mm
Zahnbreite (S) = 1mm  wurde mir von Sorotec mitgeteilt
Zahn Offset (O) = 0,65mm
Nutzlänge (N) = 16mm

Welche Werte kommen denn noch bei Zahnhöhe und Zahnbreite rein?

Ich habe hier mal alles zusammen gepackt.

   

Desweiteren habe ich keine Vermutung welche Drehzahlen und Vorschübe und Einzelbahntiefe ich eintragen muss.


  Gewindefräser DZ M5-M10.png (Größe: 36,91 KB / Downloads: 68)