Styropor schneiden wird in der Regel mit einem heißen Draht (Hot Wire) der an zwei Punkten aufgehängt ist gemacht. Soll das mit einem CAD System ausgeführt werden braucht man 4 Achsen dafür. Also eine spezielle Maschine. Dieses Verfahren ist für große Styro-Blöcke gut geeignet. Will man aus dünneren Platten eine Form heraus schneiden kann das schon sehr mühsam sein die Platte zu positionieren.

                                               

Es geht aber auch mit einer Fräse, einer Spritze und etwas mit Lack isoliertem Draht. Der Außendurchmesser der der Nadel sollte 0.8mm nicht übersteigen. Es kann auf kleiner sein. Der Durchmesser von Lackdraht richtet sich nach dem Platz in der Spritzennadel.



Sind die Teile besorgt wird der Draht an einem Ende 2-3mm vom Lack befreit (kratzen). Dann schieben wir den Draht von hinten durch die Nadel bis an die Spitze, Um eine Leitende Verbindung zu erreichen wird die Nadelspitze gequetscht (nur die Spitze).Wenn das erreicht ist sollte die Nadel anstelle des Fräsers isoliert montiert werden. Jetzt Brauchen wir noch etwas Strom (ca2-4A) damit die Nadel sich erhitzt. Die Verfahr-Geschwindikeit ist auszutesten und abhängig vom eingestellen Strom.

Ich hab grade etwas langeweile und angefangen mir eine Wunschfräse zu zeichnen.
Der Z- und X-Teil sind fast fertig. Z hat 160mm und X 460mm Fahrweg. 

https://www.dropbox.com/s/zt0twgdqtcc2guq/test.mp4?dl=0ideo

Gruß Gunther

Hi,
ich habe heute erste Test gemacht, nachdem ich gestern das Betriebssystem upgedatet habe. Alle Funktionen funktionieren Rechtsgut. Es gibt momentan keinen Anlass dafür, das es jetzt nicht mehr gehen sollte. Am Wochenende fahre ich einige Frästests ab, da kommt noch genauere Information.

  e-zubehör.jpg (Größe: 77,9 KB / Downloads: 161)
Hier vorab mal die Steuerelektronik in einem Gehäuse (selbstbau) verbaut

Vorderseite ( NOT-AUS ) + Buchse für Werkzeuglängensensor

  gehäuse-1.jpg (Größe: 45,55 KB / Downloads: 169)

Rückseite zeigt : ( USB-Buchse für PC , die Achsen X-Y-Z , Buchse für Endschalter , 220V-Extern , Sicherung , Schalter mit Kaltgerätebuchse sowie Entstörfilter )
... ja ich weiß die Buchsen sitzen noch nicht gerade im Gehäuse kommt noch !!

  gehäuse-4.jpg (Größe: 51,14 KB / Downloads: 170)

Elektronik von oben gesehen ( Schaltnetzteil , Steuerelektronik , ncUSB Box Lewetzt )

  gehäuse-2.jpg (Größe: 80,41 KB / Downloads: 170)

Gehäuse geschlossen , links Sperrholzplatte , rechts Plexiglasplatte
so kann ich immer sehen was leuchtet wo bei der Elektronik ....
Achja , die verkabelung kommt später ...

  gehäuse-3.jpg (Größe: 63,49 KB / Downloads: 166)
》》Bewerten wäre Nett 《《


Fortsetzung folgt ....

Nachdem jetzt einige Teile eingetroffen sind geht es weiter
mit dem Selbstbau meiner CNC-Anlage .....

1.) so soll der Aufbau der ( Y-Achse ) mal Aussehen , Linearschienen + Kugelumlaufspindel (16mm)
aufgebaut auf einer Multiplexplatte 1x 18mm + 1x 12mm

  schrauben.jpg (Größe: 91 KB / Downloads: 75)

  detlef (15).jpg (Größe: 47,35 KB / Downloads: 78)

  detlef (19).jpg (Größe: 36,15 KB / Downloads: 74)

  detlef (16).jpg (Größe: 51,65 KB / Downloads: 69)

  detlef (14).jpg (Größe: 56,45 KB / Downloads: 75)


Wie man sehen kann habe ich bereits die 1. Motorhalteplatte für die ( Y-Achse ) fertig.
In den Tüten sieht man wieviele Schrauben ich verbauen muss, zum Teil alles Edelstahlschrauben mit Torx-Kopf !

Da ich keinen fertigen Bausatz habe muss ich jede Bohrung ausmessen vom Bauplan und das auf mein
Material übertragen und kontrollieren bevor ich alles Bohre usw.
Schließlich soll es ja auch passen das ganze !

Ich werde natürlich die Solidis wie bei (holzmechanik.de) gezeigt wird , einwenig anders aufbauen.
Evtl. die Seitenteile für die ( X-Achse ) mit Aluprofilen versehen .......

...( ich habe es bis jetzt noch nicht bereuht das ich mich von meiner Stepcraft getrennt habe )

》》Bewerten wäre Nett 《《


Fortsetzung folgt .....