Raster to Vector

Mein bevorzugtes Konvertierungsprogramm von Raster zu Vector ist Wintopo. Davon gibt es eine frei und eine kostenpflichtige Version. Bis jetzt hab ich nur mit der freien Version gearbeitet. Der Vorgang ist ziemlich simpel. Es wird der Plan (jpg oder png) geöffnet oder gescannt. In schwarz/weiss umgewandelt und mit der Option "one touch vector"  konvertiert. Das Vector-Bild erscheint in grün über der dem Rasterbild und kann dann als dxf gespeichert werden. Die Umwandlung  wird besser wenn die Vorlagen statt 300 dpi nur 72-100 dpi haben.

Pixel Bild (Vorlage)





Vertor Bild nach Umwandlung



Der greau Hintergrund wird nicht bei der Konvertierung erzeugt. Es ist das Millimeter Raster meines CAD-Programm mit dem die dxf geöffnet wurde.

Hallo Leute, ich habe mir vor kurzem den DL445 gegönnt und bin jetzt am probieren.
Leider mit einem Problem: Der Laser schaltet zwischen den einzelnen Konturen nicht ab, sondern bleibt an.
Sieht natürlich nicht schön aus und ist auch nicht so gedacht.
ABER: So steht es im CNC- Programm, dass ich mit estlcam 9 erstellt habe. Der Abschaltbefehl zwischen den einzelnen Gravuren fehlt.

Hat da jemand mit Erfahrung und kann mir nen Tip geben, was ich da einstellen müsste?

Schließlich gehts im Einzelhandel auch schon zur Sache.
Hier ein bekanntes Motiv von dxf-world, beleuchtet mit einer batteriebetriebenen LED- Kette von Pollin.

   

Hallo,

ich bin der Marco und komme aus Bottrop.
Habe mich jetzt auch mal bei euch angemeldet, damit ich auch alle Bilder sehen kann

Durch mein Hobby RC Helikopter bin ich zum fräsen gekommen. Ich kam irgendwann auf die Idee mir selbst einen Heli bauen zu müssen.
Das hat auch geklappt. Wer mag kann hier mal schauen was ich so bastel. www.majoco-heli.de

Angefangen habe ich mit einer Stepcraft420 v1. Später kam dann eine Sorotec AL 1107.

Meine Zeichnungen erstelle ich in Fusion 360 oder LibreCAD.
CAM nutze ich Estlcam und das CAM aus Fusion 360.
Die Fräse wird von WinPCNC gesteuert.

Grüße,
Marco

Styropor schneiden wird in der Regel mit einem heißen Draht (Hot Wire) der an zwei Punkten aufgehängt ist gemacht. Soll das mit einem CAD System ausgeführt werden braucht man 4 Achsen dafür. Also eine spezielle Maschine. Dieses Verfahren ist für große Styro-Blöcke gut geeignet. Will man aus dünneren Platten eine Form heraus schneiden kann das schon sehr mühsam sein die Platte zu positionieren.

                                               

Es geht aber auch mit einer Fräse, einer Spritze und etwas mit Lack isoliertem Draht. Der Außendurchmesser der der Nadel sollte 0.8mm nicht übersteigen. Es kann auf kleiner sein. Der Durchmesser von Lackdraht richtet sich nach dem Platz in der Spritzennadel.



Sind die Teile besorgt wird der Draht an einem Ende 2-3mm vom Lack befreit (kratzen). Dann schieben wir den Draht von hinten durch die Nadel bis an die Spitze, Um eine Leitende Verbindung zu erreichen wird die Nadelspitze gequetscht (nur die Spitze).Wenn das erreicht ist sollte die Nadel anstelle des Fräsers isoliert montiert werden. Jetzt Brauchen wir noch etwas Strom (ca2-4A) damit die Nadel sich erhitzt. Die Verfahr-Geschwindikeit ist auszutesten und abhängig vom eingestellen Strom.