15.07.2026, 20:25
Moin,
so, ich hab mal etwas bei deinen Einstellungen geändert. Da du kein Werkzeugwechsler hast geht dein Fräsbereich über die volle Fläche
Auch solltest du die Drähte der Motoren kürzen und nur wenn notwendig verseilen, sprich verdrillen und dann zusammen klemmen. Allerdings nicht, wie in deinem geposteten Link. Das ist falsch und führt einer lustigen EMP-Belastung.
Wenn verseilen, dann rot/gelb, blau/schwarz, weiß/violett, braun/grün.
Aber ich denke doch, das deine Kabelbox direkt unterm Motor sitzt. Dort kannst du die Kabel dann mit Wago-Klemmen verbinden. Das ist sehr sicher und man kann im Notfall die Verbindung auch wieder sehr leicht lösen. Die Wago-Klemmen haben eine maximale Strombelastung von 32A, das sollte auf jeden Fall ausreichen, zumal auch nur 3,76A eingestellt sind.
Das ist auch interessant, die Einstellungen am 542er Treiber, 3,76A...
...gut, hier geht tatsächlich jemand auf die "sichere Seite". Interessant ist, daß das bei den Schrittmotoren der sogenannte Peak ist, bestromt werden die dann tatsächlich mit der Hälfte, wenn sie im Haltemodus sind. Deshalb braucht man auch nicht so dicke Netzteile, denn die Peak-Ströme werden durch die in den Motortreiber eingebauten Kondensatoren abgefangen. Und genau die waren bei mir mal defekt, da hab ich 3 Monate danach gesucht.
Ach ja, wenn du nicht weißt, was du zusammen klemmen musst:
rot und blau auf die A-Leitung
gelb und schwarz auf /A-Leitung
weiß und braun auf die B-Leitung
violett und grün auf /B-Leitung
Wie schon geschrieben, geht das am Besten mit den 3er Wago-Klemmen.
Ich hab da auch schon lustige Erfahrungen gemacht, bei meiner High-Z von CNC-Step. Die war zuer Reparatur in Geldern und kam defekt zurück. Die hatten die Motoren ausgebaut, sprich Kabel getrennt, und mit Quetschverbindern neu verbunden. Die wurden nach so ca. 15 Minuten Fräszeit so heiß, daß die Schrittmotoren nicht mehr genügend Strom beim Peak bekamen. Ergebnis: massive Schrittverluste und sogar ein Verklemmen der Fräse.
Das hat mir sogar einen Treiberchip für die X-Achse gekostet. Die haben mir dann tatsächlich eine neue Steuerung geschickt und die "kaputte" ist jetzt an meiner HL4530, da die auf der X-Achse nur einen statt 2 Motoren, wie bei der High-Z, hat.
Also aufpassen, das Trennen der Schrittmotoren während des Betriebes kann die Motortreiber beschädigen.
so, ich hab mal etwas bei deinen Einstellungen geändert. Da du kein Werkzeugwechsler hast geht dein Fräsbereich über die volle Fläche
Auch solltest du die Drähte der Motoren kürzen und nur wenn notwendig verseilen, sprich verdrillen und dann zusammen klemmen. Allerdings nicht, wie in deinem geposteten Link. Das ist falsch und führt einer lustigen EMP-Belastung.
Wenn verseilen, dann rot/gelb, blau/schwarz, weiß/violett, braun/grün.
Aber ich denke doch, das deine Kabelbox direkt unterm Motor sitzt. Dort kannst du die Kabel dann mit Wago-Klemmen verbinden. Das ist sehr sicher und man kann im Notfall die Verbindung auch wieder sehr leicht lösen. Die Wago-Klemmen haben eine maximale Strombelastung von 32A, das sollte auf jeden Fall ausreichen, zumal auch nur 3,76A eingestellt sind.
Das ist auch interessant, die Einstellungen am 542er Treiber, 3,76A...
...gut, hier geht tatsächlich jemand auf die "sichere Seite". Interessant ist, daß das bei den Schrittmotoren der sogenannte Peak ist, bestromt werden die dann tatsächlich mit der Hälfte, wenn sie im Haltemodus sind. Deshalb braucht man auch nicht so dicke Netzteile, denn die Peak-Ströme werden durch die in den Motortreiber eingebauten Kondensatoren abgefangen. Und genau die waren bei mir mal defekt, da hab ich 3 Monate danach gesucht.
Ach ja, wenn du nicht weißt, was du zusammen klemmen musst:
rot und blau auf die A-Leitung
gelb und schwarz auf /A-Leitung
weiß und braun auf die B-Leitung
violett und grün auf /B-Leitung
Wie schon geschrieben, geht das am Besten mit den 3er Wago-Klemmen.
Ich hab da auch schon lustige Erfahrungen gemacht, bei meiner High-Z von CNC-Step. Die war zuer Reparatur in Geldern und kam defekt zurück. Die hatten die Motoren ausgebaut, sprich Kabel getrennt, und mit Quetschverbindern neu verbunden. Die wurden nach so ca. 15 Minuten Fräszeit so heiß, daß die Schrittmotoren nicht mehr genügend Strom beim Peak bekamen. Ergebnis: massive Schrittverluste und sogar ein Verklemmen der Fräse.
Das hat mir sogar einen Treiberchip für die X-Achse gekostet. Die haben mir dann tatsächlich eine neue Steuerung geschickt und die "kaputte" ist jetzt an meiner HL4530, da die auf der X-Achse nur einen statt 2 Motoren, wie bei der High-Z, hat.
Also aufpassen, das Trennen der Schrittmotoren während des Betriebes kann die Motortreiber beschädigen.
sswjs, aka Jens
PFE 1000PX-B, Suhner UAK 30 RF, WinPC-NC 4.1 USB, High-Z 1000, FME1050, WinPC-NC 2.5 Eco, Sorotec HL6045, FME1050-1, WinPC-NC 4.1 Eco, (Stepcraft 600 V1, FME1050-1, WinPC-NC 2.5 USB), Solidworks, HSMXpress, ESTLCam, NC-Corrector
Two Step Laser 300x300mm mit Two Trees 10W, Two Step Laser 600x300 5W, Eingenbau-Laser600x600mm mit Two Trees 10W, Lightburn
Anycubic Kobra S1 Combo mit 2 ACE, Anycubic Slicer Next
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