13.10.2020, 12:10
Mit den Bildern hat es ja schon einmal geklappt.
Die Griffschalen haben da schon noch etwas Verbesserungspotential.
Ein 6mm Kugelfräser, ist recht groß für so eine Anwendung, 3mm sollten da vollkommen ausreichen. Es würde sich auch anbieten den Fräser längs zur Griffschale und nicht Quer laufen zu lassen. Als letzten Schritt kann man noch mit einer kleineren Zustellung Arbeiten, dann sollte alles um einiges besser aussehen.
Hier mal ein älteres Beispiel von mir:
Da ich keine große ballige Fläche hatte, habe ich alles mit einem 3mm Einschneider bearbeitet. An der Rückseite wurde bis auf etwas Gratentfernung und leichtem abziehen nichts nach gearbeitet. Auf der Vorderseite mussten allerdings die Radien etwas nach gearbeitet werden. Die Fläche selber, wurde so wie die Rückseite, nur leicht abgezogen.
Die Griffschalen haben da schon noch etwas Verbesserungspotential.
Ein 6mm Kugelfräser, ist recht groß für so eine Anwendung, 3mm sollten da vollkommen ausreichen. Es würde sich auch anbieten den Fräser längs zur Griffschale und nicht Quer laufen zu lassen. Als letzten Schritt kann man noch mit einer kleineren Zustellung Arbeiten, dann sollte alles um einiges besser aussehen.
Hier mal ein älteres Beispiel von mir:
Da ich keine große ballige Fläche hatte, habe ich alles mit einem 3mm Einschneider bearbeitet. An der Rückseite wurde bis auf etwas Gratentfernung und leichtem abziehen nichts nach gearbeitet. Auf der Vorderseite mussten allerdings die Radien etwas nach gearbeitet werden. Die Fläche selber, wurde so wie die Rückseite, nur leicht abgezogen.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4, Ender 3,
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