21.12.2019, 12:11
Hallo, mein Name ist Michael...
zum Neueinstiegi in die Fräserei ist seit ein paar Tagen meine MPCNC Lowrider V2 am Start. Die Steuerung läuft mit Arduino und Ramps. Die ersten kleineren Teile habe ich auch schon ausgeschnitten. Bis auf 0,2mm war die Maschine auch ausreichend genau.
Jetzt zu meinem Problem:
Auch beim manuellen Verfahren stimmen die eingestellten Werte mit dem realen Verfahrweg überein. Sprich, stelle ich beispelsweise 10mm bei, dann verfährt sie auch um diesen Weg in jeder Richtung.
Lasse ich einen über Estelcam erstellten G-Code ablaufen, dann kommt es zu folgendem Problem.
Das Werkstück wird in korrekter Tiefe (Materialstärke +0,2mm) ausgeschnitten. Eine Tasche mit 1mm wird allerdings viel zu tief gefräst. Habe ich zum Beispiel eine 4mm Platte taucht der Fräser für besagte Tasche ca. 3mm in das Werkstück ein. Der Nullpunkt liegt bei mir in der Regel auf dem Werkstück.
Vielleicht hat ja jemand einen passenden Tipp.
Gruß Michael
zum Neueinstiegi in die Fräserei ist seit ein paar Tagen meine MPCNC Lowrider V2 am Start. Die Steuerung läuft mit Arduino und Ramps. Die ersten kleineren Teile habe ich auch schon ausgeschnitten. Bis auf 0,2mm war die Maschine auch ausreichend genau.
Jetzt zu meinem Problem:
Auch beim manuellen Verfahren stimmen die eingestellten Werte mit dem realen Verfahrweg überein. Sprich, stelle ich beispelsweise 10mm bei, dann verfährt sie auch um diesen Weg in jeder Richtung.
Lasse ich einen über Estelcam erstellten G-Code ablaufen, dann kommt es zu folgendem Problem.
Das Werkstück wird in korrekter Tiefe (Materialstärke +0,2mm) ausgeschnitten. Eine Tasche mit 1mm wird allerdings viel zu tief gefräst. Habe ich zum Beispiel eine 4mm Platte taucht der Fräser für besagte Tasche ca. 3mm in das Werkstück ein. Der Nullpunkt liegt bei mir in der Regel auf dem Werkstück.
Vielleicht hat ja jemand einen passenden Tipp.
Gruß Michael