25.08.2019, 16:32
ei gude,
@alpenkreuzer / Michael
Danke und kein Probelm, ich kann mit Konstruktive Kritik umgehen, bin zum Teil auch dafür Dankbar, denn jeder hat andere Ansätze ein Problem zu lösen und mein Ansatz muss ja nicht der beste sein.
Deshalb bin ich ja auf für Konstruktive Kritik dankbar.
Zu 1.)
Ich habe die Platte ja auch erst mal nur zum Testen gemacht, ob das überhaupt Funktionier, was ich da vor habe.
Deshalb habe ich auch mal die beiden Aufnahmen Vermessen.
Beide sind von Sorotec.
Man konnte sich raussuchen was für eine bei Auslieferung mit dabei ist und die 80er HF-Spindelhalter habe ich extra dazu Bestellt.
Was da Gewicht angeht, sehe ich da weniger ein Problem, bei dem Verändern des Winkels schon eher, da gebe ich dir auch recht.
Zu 2.)
Das war ja auch mein Plan, aber ich wollte nicht einfach Wild drauf Losbohren usw. und dann Funktioniert es nicht.
Mein Plan war die Original Löcher auch für die Höherlegung zu nutzen, so weit das möglich ist.
Aber ich wollte erst mal Testen.
Zu 3.)
Naja, ich hatte halt den Gedanken, das ich dann nicht das Problem habe, das ich mit dem Portal in mein Werkstück fahre.
Und was das mit der Absaugung angeht, ich bleibe auch bei meiner Fräse stehen wenn sie läuft.
Aber es hat mich auch gefreut, das meine Absaugung noch passt, was aber Aktuell Hinfällig ist, da sie jetzt nicht mehr Passt.
Werde Wohl eine neue Konstruieren, aber ich bin froh das ich sie haben, da sie mir Arbeit abnimmt und ich in der Zwischenzeit was anderes machen kann.
Zu 4.)
da bin ich mal auf deinen Bericht gespannt, ich habe meinen 80er Aktuell nicht Installiert, denn ich nehme die Kress zum Fräserwechsel immer aus der 43er Halterung.
das Wäre zwar mit dem 80er auch möglich, aber da müsste ich immer wieder die Höhe der Kress einstellen und bei dem kleinen 43er lege ich die Kress rein Klemm sie fest und gut ist.
Zu 5.)
Das wäre mal Interessant raus zubekommen, ob die Z-Platte bei beiden Identisch ist.
Denn ein Bekannter von mir hat eine Basic Line.
Ich hoffe ich konnte deine Fragen Beantworten, wenn nicht Frag mich und ich werde versuchen dir zu Antworten.
So jetzt zu meinem Aktuellen Stand des Umbaus.
Also das mit der Siebdruck platte hat so weit ganz gut ausgesehen, deshalb habe ich diese dann als Bohrschablone umfunktioniert.
Ich habe mir 8er Hülsen mit unterschiedlichen Bohrungen gedreht. um eine Führung zu haben, wenn ich die Löcher in die Z-Platte Bohre.
Das hat so weit auch sehr gut geklappt, die 8er Löcher habe ich dann noch schön aufgerieben und von Hinten Sacklöcher in die Z-Platte gebohrt,
denn die Köpfe müssen versenkt werden.
so schaut das ganze dann fertig aus.
Jetzt war der erste richtige Test an der Reihe.
Damit ich das 100mm Hohe Klotz bearbeiten konnte, musste ich meine 43er Aufnahme in der dritten Lochreihe befestigen.
(Das ist die 2te Originale von Sorotec.)
Das Werkstück hat eine höhe von 100mm und der 8er Frässer schaut 87mm raus.
Das Klotz habe ich dann erst mal auf eine höhe von 85mm gefräst um dann den eigentlichen Rohling rauszuarbeiten.
Bei dem Löcherfräsen (85mm tief) wurde es zum Teil schon etwas eng am Rand, aber in meinem Fall hat es noch gereicht.
Und der Erste Rohling konnte mit Hilfe der neuen Spannvorrichtung sauber gefräst werden.
Dazu schreibe ich aber noch etwas in meinem anderen Beitrag.
Aber hier schon mal ein Bild, wenn das jetzt immer so klappt, bin ich Happy.
Also für mich hat sich der Umbau gelohnt und ich bin Glücklich.
Klar muss man hier und da bestimmt wieder runter oder rauf mit der 43er Aufmahme, aber das ist ja auch kein Problem.
Maschinen Rüstzeiten hat man ja auch an anderer Stelle.
Ich hoffe das ganze war etwas Hilfreich und kann dem ein oder anderen Helfen.
Wenn es Fragen gibt, werde ich gerne versuchen diese zu beantworten.
Danke und Gruß
Ferdi
@alpenkreuzer / Michael
(24.08.2019, 16:11)alpenkreuzer schrieb: Moin, zunächst einmal "Danke!" für Deinen sehr umfangreichen Bericht.
Wie Du weißt, schlage ich mich seit einigen Tagen mit dem gleichen Problem herum; ich bin es nur etwas anders angegangen als Du.Doch davon mehr in einem separaten Beitrag von mir.
Es gibt von mir positive, aber auch etwas "negative" Kritik dazu. Mit letzterem fange ich mal an:
Danke und kein Probelm, ich kann mit Konstruktive Kritik umgehen, bin zum Teil auch dafür Dankbar, denn jeder hat andere Ansätze ein Problem zu lösen und mein Ansatz muss ja nicht der beste sein.
Deshalb bin ich ja auf für Konstruktive Kritik dankbar.
Zu 1.)
Ich habe die Platte ja auch erst mal nur zum Testen gemacht, ob das überhaupt Funktionier, was ich da vor habe.
Deshalb habe ich auch mal die beiden Aufnahmen Vermessen.
Beide sind von Sorotec.
Man konnte sich raussuchen was für eine bei Auslieferung mit dabei ist und die 80er HF-Spindelhalter habe ich extra dazu Bestellt.
Was da Gewicht angeht, sehe ich da weniger ein Problem, bei dem Verändern des Winkels schon eher, da gebe ich dir auch recht.
Zu 2.)
Das war ja auch mein Plan, aber ich wollte nicht einfach Wild drauf Losbohren usw. und dann Funktioniert es nicht.
Mein Plan war die Original Löcher auch für die Höherlegung zu nutzen, so weit das möglich ist.
Aber ich wollte erst mal Testen.
Zu 3.)
Naja, ich hatte halt den Gedanken, das ich dann nicht das Problem habe, das ich mit dem Portal in mein Werkstück fahre.
Und was das mit der Absaugung angeht, ich bleibe auch bei meiner Fräse stehen wenn sie läuft.
Aber es hat mich auch gefreut, das meine Absaugung noch passt, was aber Aktuell Hinfällig ist, da sie jetzt nicht mehr Passt.
Werde Wohl eine neue Konstruieren, aber ich bin froh das ich sie haben, da sie mir Arbeit abnimmt und ich in der Zwischenzeit was anderes machen kann.
Zu 4.)
da bin ich mal auf deinen Bericht gespannt, ich habe meinen 80er Aktuell nicht Installiert, denn ich nehme die Kress zum Fräserwechsel immer aus der 43er Halterung.
das Wäre zwar mit dem 80er auch möglich, aber da müsste ich immer wieder die Höhe der Kress einstellen und bei dem kleinen 43er lege ich die Kress rein Klemm sie fest und gut ist.
Zu 5.)
Das wäre mal Interessant raus zubekommen, ob die Z-Platte bei beiden Identisch ist.
Denn ein Bekannter von mir hat eine Basic Line.
Ich hoffe ich konnte deine Fragen Beantworten, wenn nicht Frag mich und ich werde versuchen dir zu Antworten.
So jetzt zu meinem Aktuellen Stand des Umbaus.
Also das mit der Siebdruck platte hat so weit ganz gut ausgesehen, deshalb habe ich diese dann als Bohrschablone umfunktioniert.
Ich habe mir 8er Hülsen mit unterschiedlichen Bohrungen gedreht. um eine Führung zu haben, wenn ich die Löcher in die Z-Platte Bohre.
Das hat so weit auch sehr gut geklappt, die 8er Löcher habe ich dann noch schön aufgerieben und von Hinten Sacklöcher in die Z-Platte gebohrt,
denn die Köpfe müssen versenkt werden.
so schaut das ganze dann fertig aus.
Jetzt war der erste richtige Test an der Reihe.
Damit ich das 100mm Hohe Klotz bearbeiten konnte, musste ich meine 43er Aufnahme in der dritten Lochreihe befestigen.
(Das ist die 2te Originale von Sorotec.)
Das Werkstück hat eine höhe von 100mm und der 8er Frässer schaut 87mm raus.
Das Klotz habe ich dann erst mal auf eine höhe von 85mm gefräst um dann den eigentlichen Rohling rauszuarbeiten.
Bei dem Löcherfräsen (85mm tief) wurde es zum Teil schon etwas eng am Rand, aber in meinem Fall hat es noch gereicht.
Und der Erste Rohling konnte mit Hilfe der neuen Spannvorrichtung sauber gefräst werden.
Dazu schreibe ich aber noch etwas in meinem anderen Beitrag.
Aber hier schon mal ein Bild, wenn das jetzt immer so klappt, bin ich Happy.
Also für mich hat sich der Umbau gelohnt und ich bin Glücklich.
Klar muss man hier und da bestimmt wieder runter oder rauf mit der 43er Aufmahme, aber das ist ja auch kein Problem.
Maschinen Rüstzeiten hat man ja auch an anderer Stelle.
Ich hoffe das ganze war etwas Hilfreich und kann dem ein oder anderen Helfen.
Wenn es Fragen gibt, werde ich gerne versuchen diese zu beantworten.
Danke und Gruß
Ferdi
Fräse: Sorotec CL-0605, Spindel: HF-Spindel 2,2kw, CAD: Microstation V8i, CAM: Estlcam 11.2xx. / EdingCNC
Zubehör: 3D-Finder / 3D-Messtaster, Längensensor, FogBuster, EdingCNC Handrad, Wasserbecken.
3D-Drucker: Geetech Alu Prusa i3, 2040 MGN12 (Eigenbau).
(Etwaige Rechtschreibfehler sind als Special Effekts der Tastatur anzusehen.
)
Zubehör: 3D-Finder / 3D-Messtaster, Längensensor, FogBuster, EdingCNC Handrad, Wasserbecken.
3D-Drucker: Geetech Alu Prusa i3, 2040 MGN12 (Eigenbau).
(Etwaige Rechtschreibfehler sind als Special Effekts der Tastatur anzusehen.
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