Hallo allerseits.
Ich hoffe ich habe alles soweit aufbereiten können damit ihr es öffnen könnt.
Zuerst einmal ein Bild von dem Ergebnis. Die Kreuze stellen den Nullpunkt der Maschine dar. Rechts die Z-5mm Version ohne Probleme, links die Z-6mm Version mit entsprechendem Ergebnis. Es fängt in Zeile 153 an Murks zu machen (G03 X-0.1480 Y50.9392/1.4961 J0.1079)
Ich hoffe das Einfügen des GCodes ist so richtig gewesen.
Ich hatte versucht die Dateien gepackt mit 7Zip anzufügen, das wurde aber leider als ungültiges Format abgelehnt...ich hoffe es geht auch so. Die Dateien sind ja recht niedlich in ihrer Größe...denke ich
Sorry für die Umstände und ein großes "DANKE" für eure Geduld (auch an Jens )
Gruß
Micha
PS: @Jens
Willst Du mir sagen dass es mit dem lernen und dem dafür benötigtem Zeitaufwand/Hirnmassenverwaltung bei weiter fortgeschrittenem Lebenszustand noch schlimmer wird??
vielen Dank für die Dateien.
Ich habe es jetzt mit Version 10.047 und deinen Einstellungen durchlaufen lassen und konnte dabei keine Fehler feststellen.
Dem Bild nach vermute ich Schrittverluste bzw. stumpfer Fräser oder klemmende Mechanik als Fehlerursache:
In der Ecke vor dem Fehler ist das Material verbrannt -> Fräser wurde heiß (eventuell Stumpf oder Span hat sich drum gewickelt).
Kurz danach wurde die Achse blockiert und blieb stehen.
Erst als es dann wieder in die andere Richtung am nächsten Flügel des Sterns gehen sollte lief die Maschine wieder weiter - natürlich entsprechend verschoben.
Fahre das Programm mal "in der Luft" ab - da sollte es problemlos durchlaufen.
Danke für Deine schnelle Rückmeldung.
Ich werde es gleich mal in der Luft durchlaufen lassen.
Nachvollziehen kann ich es aber leider nicht da ich es insgesamt 4mal hab Fräsen lassen und immer an der gleichen Stelle passiert der Fehler (Zeile 153)
Sollte etwas klemmen etc würde es ja auch schon in Z -1 - Z-5 auftauchen (imho)...
...Luftfahrt beendet...Fehlerfrei!!
Ich denke ich habe den Fehler gefunden...ein Kühlkörper von dem Treiber auf der Z Achse hat sich etwas gelöst. Ich vermute das es dadurch falsche Steps für Z gegeben hat und X/Y dadurch Schrittverluste durch zu hohen Widerstand des eingetauchten Fräser aufgetreten sind.
Ich werde es weiter beobachten aber bislang...auf Z-7 keine Probleme mehr... der Geist in der Maschine :o)
Ich wünsche allen schöne Feiertage und Danke für die Unterstüzung
Gruß
Micha
(21.12.2017, 12:24)Dr. Snuggles schrieb: PS: @Jens
Willst Du mir sagen dass es mit dem lernen und dem dafür benötigtem Zeitaufwand/Hirnmassenverwaltung bei weiter fortgeschrittenem Lebenszustand noch schlimmer wird??
Ja, leider. Was man mit 20 beim ersten mal kapiert hat, hat man mit mehr als einem halben Jahrhundert beim dritten mal immer noch nicht drauf. Zumal auch einige Körperfunktionen nachlassen.
Wo zum Teufel ist meine BRILLE...
Zu deinem Thema:
Der G-Code ist in Ordnung
und Zeile 153 ist eine Kurve
und ja, hier passiert meistens Blödsinn. Deinen gelösten Kühlkörper auf der Z-Achse würde ich nicht die Schuld in die Schuhe schieben, denn das (den Richtungswechsel) hatte ich mit der Stepcraft auch.
Ursache war ein Kurzschluss bzw. loses Kaben des Schrittmotors der X-Achse. Das macht sich explizit immer bei Kurvenfahrten bemerkbar, da die Impulse der Schrittmotoren sinusförmig auf null und wider auf voll gefahren werden. Geht dort der erste sehr kurze Anfahrimpuls einer Spule des Schrittmotors verloren (Kurzschluss, loses Kabel), wechselt der Motor die Richtung, was auch in deinem Fall so ist.
Überprüfe bitte die Verkabelung des Schrittmotors.
PS: Auch eine Stepcraft schafft 8mm Zustellung bei einem 3mm Fräser und 1200mm/min in Sperrholz. Das sollte deine Maschine also auch locker schaffen...
Vielen Dank für den Hinweis...ich werde alles nochmal sorgfältig kontrollieren.
Ich habe die Maschine in einem desolaten Verkabelungszustand bekommen und habe "Alle"
Kabel erneuert, mit Polyestergewebe ummantelt,vernünftige Steckverbindungen zum Controller eingebaut
Usw usw
Werde aber alles nochmal gegenprüfen .
Zu der anderen Frage mit dem verwendeten Fräser...
nun...das ist mir etwas peinlich zu schreiben .
Derzeit nutze ich für erste Gehversuche und Testzwecken nach der Neuverkabelung
und zum generellen warmwerden mit der Materie als Spindel einen Dremel Multi
mit Adapter auf 20mm Proxxon und einem Billigstfräser aus
einem vor Jahren bei Lidl gekauftem Kleinbohrmaschinensortiment...
Ich hoffe ich werde für die Ehrlichkeit jetzt nicht gesteinigt...
Aber das Ergebnis sieht ja auch dementsprechend aus .
Er ist zu heiß geworden, die Kanten des Sterns sind ausgefranst usw...
aber gut.. das war zu erwarten bei dem Materialeinsatz.
Fakt ist dass nun gescheite Fräser angeschafft werden, eine neue Spindelaufnahme
konstruiert werden muss (bin mir noch nicht sicher ob 52mm für 400W Chinaspindel mir ppm Regelung
oder Eurohals für Kress) sofern die Mechanik die Leistung mitmacht...
Dann einen etwas besseren Controller bei dem die Treiber nicht ganz so warm werden (Da liebäugle ich mit dem TripleBeast), eine gescheite T Nutenplatte zur Werkstückfixierung, Werkzeuglängensensor ist noch so ein Thema usw
Na ja...so geht es halt Stück fùr Stück voran.
Bezüglich der Fräser...gibt es irgendwo eine vernünftige Übersicht oder
Empfehlungen von euch wo man kauft/was man kaufen sollte?
Zu bearbeitende Materialien werden Kunststoff,Alu,Messing und ggfs auch Holz sein...also eigentlich die Standardmaterialien mit einer Stärke von max 5mm im Metallbereich.
Anfangs auch erst ohne zusätzliche Kühlung des Fräsers (wenn möglich)
(21.12.2017, 18:49)Dr. Snuggles schrieb: Derzeit nutze ich für erste Gehversuche und Testzwecken nach der Neuverkabelung
und zum generellen warmwerden mit der Materie als Spindel einen Dremel Multi
mit Adapter auf 20mm Proxxon und einem Billigstfräser aus
einem vor Jahren bei Lidl gekauftem Kleinbohrmaschinensortiment...
Ups, ein Dremel. Für den sind 1200mm/min oder 20mm/s doch etwas viel, denn der hat keine ordentliche Lagerung...
Geh mal 600mm/min runter, da feilst du zwar durch's Material, aber was soll's. Zum Testen reicht das.
(21.12.2017, 18:49)Dr. Snuggles schrieb: Ich hoffe ich werde für die Ehrlichkeit jetzt nicht gesteinigt...
Gesteinigt wird hier keiner, aber angeranzt, wenn alles fehlt, was man zum Helfen benötigt.
(21.12.2017, 18:49)Dr. Snuggles schrieb: Aber das Ergebnis sieht ja auch dementsprechend aus .
Er ist zu heiß geworden, die Kanten des Sterns sind ausgefranst usw...
aber gut.. das war zu erwarten bei dem Materialeinsatz.
Das Ausfranzen ist bei dem Fräser zu erwarten. Der zieht nach oben, was Holz überhaupt nicht mag.
(21.12.2017, 18:49)Dr. Snuggles schrieb: Bezüglich der Fräser...gibt es irgendwo eine vernünftige Übersicht oder
Empfehlungen von euch wo man kauft/was man kaufen sollte?
China?
Aber mal im Ernst, wenn du mit 3,175mm Fräser hinkommst, Sorotec. Die sind richtig scharf, mit denen kommt man auch super durch kalandriertes Acryl. Die billigsten sind sie nicht, Banggood oder Aliexpress sind natürlich billiger, aber 2 Tage Lieferzeit schaffen die nicht.
(21.12.2017, 18:49)Dr. Snuggles schrieb: Zu bearbeitende Materialien werden Kunststoff,Alu,Messing und ggfs auch Holz sein...also eigentlich die Standardmaterialien mit einer Stärke von max 5mm im Metallbereich.
Anfangs auch erst ohne zusätzliche Kühlung des Fräsers (wenn möglich)
Das hängt alles von deiner Fräse ab.
PS: Ich hab mein Blödsinn gefunden:
Interessanter Weise kann man an dem Fehlerbild sogar feststellen, welcher Motor und sogar welche Spule des Motors Kontaktprobleme hat.
Jetzt hast sogar Du Jens mich schallend zum lachen gebracht... durch Material feilen...den muss ich mir unbedingt merken.
Aber es ist ja nun mal wirklich so das die Seitenkraft von den Lagern aufgenommen wird und dafür ist das Ding
halt echt nicht gemacht.
Hatte auch schon an den Proxxon IB/E gedacht (nicht IB/SE) allerdings sollen die Getriebe nicht wirklich von Wert sein. Hast Du da im Kleinfräserbereich eine Empfehlung?
(21.12.2017, 18:49)Dr. Snuggles schrieb: Ich hoffe ich werde für die Ehrlichkeit jetzt nicht gesteinigt...
Darüber musst du dir bestimmt keine Sorgen machen und auch nicht darüber irgendwelche Fehler zu machen oder gemacht zu haben. Du kannst mir glauben, hier gibt es keinen der nicht schon mal in irgendeiner Weise misst gebaut hat. Zu der Spindel und dem Fräer hat Jens ja schon etwas gesagt, dem kann ich mich nur anschließen.
Bei der Anschaffung einer neuen Spindel solltest du dir auch mal eine 800 Watt Chinaspindel anschauen (60mm Aufnahme) damit wirst du bestimmt mehr Spaß haben als mit der 400 Watt. Wenn es mit deiner Maschine machbar ist dann ist auch eine 1,5 KW Spindel sehr interessant, doch die hat eine 80mm Aufnahme und wiegt so um die 5 Kg.
Hui...5kg ist schon echt eine Hausnummer...
Ich mein die Hobby A3 von GoCNC ist schon recht robust (Augenscheinlich)
Aber 5kg auf der Z Achse mit einem Nema 23... Denke das wird zu eng...
Mit der 800W Ausführung könnte ich da schon eher Leben und sollte wohl für meine
Hobbyfräserei ausreichen. Ich will mir nur vorher schon im klaren sein worauf es dann
schlussendlich hinauslaufen wird damit ich Zubehör wie Fräser,Spannzangen usw nicht
doppelt und dreifach kaufe und dann nur rumliegen.
Kannst Du mir sagen ob die Lager der 800W Spindel einzeln erneuerbar sind und ob es sich
bei der Spindel um Bürste oder Brushless handelt? Vielleicht hast Du auch einen Link für mich? ?
Edit: bevor ich wieder Stress bekomme wegen ungenauen Aussagen bezüglich Bauform Nema23
hier ein Bild von einem der 3 verbauten Stepper .
und ein großes "DANKE" für eure Geduld (auch an Jens 
)
Zumal auch einige Körperfunktionen nachlassen. 