04.06.2019, 16:33
Hallo Jens,
deine Einwände sind sind schon berechtigt, doch mit einem Optokoppler allein ist es leider nicht getan. Daher ist die Lösung mit einem Relais wie ich finde, die einfachste, schnellste und wahrscheinlich auch billigste Lösung. Vielleicht hast du ja einen besseren Vorschlag für die Umsetzung, bei einer rein Elektronische Lösung bin ich sofort dabei.
Das ein Relais durch die Reaktionszeit den Schaltimpuls verzögert ist leider nicht zu vermeiden, allerdings ist ein Fräserbruch bei der von mir vorgeschlagenen Messgeschwindigkeit, von 1mm/sek, recht unwahrscheinlich. Selbst wenn das Relais eine Schaltzeit von 100ms hätte, würde die Wegstrecke 0,1mm betragen. Ich kann es jetzt nicht wirklich nachmessen, doch meistens liegen diese kleinen Relais, weit unter diesem Wert.
Wählst du allerdings eine höhere Messgeschwindigkeit, kann dir das ein dünner Fräser schnell übel nehmen. Da wir gerade schon bei der Verwendung eines Fräsers zum antasten sind, ist natürlich auch darauf zu achten, das der Fräser die Tastplatte auch immer mit der Schneidenspitze berührt. Gerade Zweischneider sind da nicht unproblematisch.
Da ich den Fräser zwischen den Messungen nicht drehen möcht, nutze ich bei der Tastplatte einen zylindrischen Taststift und vermesse Z 0 anschließend mit dem Fräser und WZLS separat.
Doch das muss jeder für sich entscheiden, wie er es handhabt. Es gibt halt viele Wege die zum Ziel führen.
deine Einwände sind sind schon berechtigt, doch mit einem Optokoppler allein ist es leider nicht getan. Daher ist die Lösung mit einem Relais wie ich finde, die einfachste, schnellste und wahrscheinlich auch billigste Lösung. Vielleicht hast du ja einen besseren Vorschlag für die Umsetzung, bei einer rein Elektronische Lösung bin ich sofort dabei.
Das ein Relais durch die Reaktionszeit den Schaltimpuls verzögert ist leider nicht zu vermeiden, allerdings ist ein Fräserbruch bei der von mir vorgeschlagenen Messgeschwindigkeit, von 1mm/sek, recht unwahrscheinlich. Selbst wenn das Relais eine Schaltzeit von 100ms hätte, würde die Wegstrecke 0,1mm betragen. Ich kann es jetzt nicht wirklich nachmessen, doch meistens liegen diese kleinen Relais, weit unter diesem Wert.
Wählst du allerdings eine höhere Messgeschwindigkeit, kann dir das ein dünner Fräser schnell übel nehmen. Da wir gerade schon bei der Verwendung eines Fräsers zum antasten sind, ist natürlich auch darauf zu achten, das der Fräser die Tastplatte auch immer mit der Schneidenspitze berührt. Gerade Zweischneider sind da nicht unproblematisch.
Da ich den Fräser zwischen den Messungen nicht drehen möcht, nutze ich bei der Tastplatte einen zylindrischen Taststift und vermesse Z 0 anschließend mit dem Fräser und WZLS separat.
Doch das muss jeder für sich entscheiden, wie er es handhabt. Es gibt halt viele Wege die zum Ziel führen.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc V4, Ender 3,
Anfragen, die einem Themenbereich im Forum zugeordnet werden können, bitte auch dort stellen. Entsprechende Fragen per Mail oder PN werden nicht beantwortet.
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