24.11.2017, 18:05
Zum Abschluss dieser kleinen Testreihe nochmal eine Zusammenfassung.
Meine Fräse sollte eine USB Kamera erhalten, um über die Kamera den Werkstücknullpunkt setzen zu können.
Bei der Umsetzung wollte ich mit möglichst wenig Aufwand, eine möglichst hohe Genauigkeit erzielen. Das diese beiden Ziele nicht wirklich gut miteinander harmonieren war mir schon bewusst. Trotzdem fertigte ich mir eine recht kleine und auch einfache Klemmhalterung. Damit war Punkt 1 möglichst wenig Aufwand erfolgreich abgeschlossen.
Natürlich kam es genau so, wie ich es auch schon erwartet hatte, der Winkel zwischen Kamera und Z Achse passte nicht und das Maß für den Offset veränderte sich je nach Abstand zum Werkstück. Diesen Winkel mit meiner einfachen Halterung vernünftig auszugleichen, ist nicht möglich, darum habe ich einen anderen Weg gewählt.
Ich habe dafür gesorgt, das die Kamera bei ihrer Nutzung immer den gleichen Abstand zum Werkstück hat. Um das einfach, schnell und wiederholbar zu machen, habe ich den WZLS zur Hilfe genommen. Schnell eine Aufnahme für den WZLS in der passenden Höhe gefertigt und schon war auch dieser Schritt erledigt.
Jetzt stand natürlich die Frage im Raum, wie genau ist diese Art der Ausrichtung. Die Versuche dazu habe ich ja in diesem Beitrag dokumentiert.
Herausgekommen ist dabei ein Abweichung von >=0,2mm, das ist für mich in vielen Bereichen voll akzeptabel. Der einzige Nachteil, ich habe einen Arbeitsschritt mehr durch das Festlegen der Höhe, doch damit kann ich gut leben.
Die Alternative besteht in einer aufwendigeren und wahrscheinlich auch größeren Kamerahalterung, die mir die Möglichkeit gibt, die Achsen einzeln auszurichten.
Ob sich dann allerdings die Genauigkeit noch wesentlich verbessert, daran habe ich so meine Zweifel, denn der Faktor Mensch, Bildschirm, Blickwinkel spielen auch eine nicht zu unterschätzende Rolle.
Wie seht ihr die Sache? Habt ihr auch eine Kamera an eurer Fräse verbaut und wie habt ihr das gelöst? In welchem Größenbereich liegt die Abweichung bei euch?
Es würde mich freuen, einige Antworten auf diese Fragen hier zu bekommen.
Meine Fräse sollte eine USB Kamera erhalten, um über die Kamera den Werkstücknullpunkt setzen zu können.
Bei der Umsetzung wollte ich mit möglichst wenig Aufwand, eine möglichst hohe Genauigkeit erzielen. Das diese beiden Ziele nicht wirklich gut miteinander harmonieren war mir schon bewusst. Trotzdem fertigte ich mir eine recht kleine und auch einfache Klemmhalterung. Damit war Punkt 1 möglichst wenig Aufwand erfolgreich abgeschlossen.
Natürlich kam es genau so, wie ich es auch schon erwartet hatte, der Winkel zwischen Kamera und Z Achse passte nicht und das Maß für den Offset veränderte sich je nach Abstand zum Werkstück. Diesen Winkel mit meiner einfachen Halterung vernünftig auszugleichen, ist nicht möglich, darum habe ich einen anderen Weg gewählt.
Ich habe dafür gesorgt, das die Kamera bei ihrer Nutzung immer den gleichen Abstand zum Werkstück hat. Um das einfach, schnell und wiederholbar zu machen, habe ich den WZLS zur Hilfe genommen. Schnell eine Aufnahme für den WZLS in der passenden Höhe gefertigt und schon war auch dieser Schritt erledigt.
Jetzt stand natürlich die Frage im Raum, wie genau ist diese Art der Ausrichtung. Die Versuche dazu habe ich ja in diesem Beitrag dokumentiert.
Herausgekommen ist dabei ein Abweichung von >=0,2mm, das ist für mich in vielen Bereichen voll akzeptabel. Der einzige Nachteil, ich habe einen Arbeitsschritt mehr durch das Festlegen der Höhe, doch damit kann ich gut leben.
Die Alternative besteht in einer aufwendigeren und wahrscheinlich auch größeren Kamerahalterung, die mir die Möglichkeit gibt, die Achsen einzeln auszurichten.
Ob sich dann allerdings die Genauigkeit noch wesentlich verbessert, daran habe ich so meine Zweifel, denn der Faktor Mensch, Bildschirm, Blickwinkel spielen auch eine nicht zu unterschätzende Rolle.
Wie seht ihr die Sache? Habt ihr auch eine Kamera an eurer Fräse verbaut und wie habt ihr das gelöst? In welchem Größenbereich liegt die Abweichung bei euch?
Es würde mich freuen, einige Antworten auf diese Fragen hier zu bekommen.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc V4, Ender 3,
Anfragen, die einem Themenbereich im Forum zugeordnet werden können, bitte auch dort stellen. Entsprechende Fragen per Mail oder PN werden nicht beantwortet.
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Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc V4, Ender 3,
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