3D Schlichtfahrt

[johnboy]

Ich fräse einen Korpus für eine elektrische Gitarre.
Ausgehend von einem .stl file lasse ich mir von estlcam einen Gcode erstellen für eine Tasche mit senkrechten Seitenwänden und negativ gewölbtem (konkaven) Boden. Für den Schlichtgang nutze ich einen Kugelkopffräser und das konturfolgende Fahrmuster mit einer Zustellung von 10%. Das Fräsbild am Boden dieser Tasche entspricht weitestgehend meinen Anforderungen. Nur im Übergangsbereich zwischen senkrechter Seitenwand und Taschen“Boden“ bleiben grobe Stufen.
Ich wünschte, die Maschine würde einmal eine abschließende Schlichtrunde drehen, bei der sowohl der Taschenkontur in der x/y Achse UND der Kontur in der z Achse folgend gefahren wird…

Ich hoffe, meine Beschreibung ist verständlich.

Hat jemand eine Idee, oder habe ich zu guter letzt doch noch eine Anwendung gefunden, von der das ansonsten genial arbeitende Estlcam überfordert ist?

Schöne Grüße

Johannes

[sswjs]

Moin,

Ausgehend von einem .stl file lasse ich mir von estlcam einen Gcode erstellen für eine Tasche mit senkrechten Seitenwänden und negativ gewölbtem (konkaven) Boden.

äh, ja, STL-Files...

...auch wenn Estlcam aus dieser Endung -> Einfaches STL CAM entstanden ist, ein STL-File ist für's Fräsen ungeeignet. Die Daten im STL-File sind aus Dreiecken aufgebaute Flächen, soll heißen, es liegt nicht an Estlcam, sondern schon am Datenformat, was Estlcam verarbeiten muss. Zu allem Überfluß kann auch noch der Exporteur die Anzahl der Dreiecke festlegen, so daß das Ergebnis sogar völlig unbrauchbar werden kann.

Ich nutze für meinen 3D-Drucker übrigens auch kein STL-, sondern das Step-Format, weil da die Azahl der Dreiecke wesentlich höher ist.

Das Beste ist immer, wenn du deine Konstruktion selbst als 3D-Modell erstellst und dann mit einem 5-Achs-CAM in deinen G-Code umwandelst.

Nur, da wird's teuer.

Wenn ich müsste, dann würde ich mal versuchen, das STL in ein DXF umzuwandeln und das dann im Estlcam zum Schlichtgang umwandeln. Da hat man aber auch wieder mit Nullpunkt und Ausrichtung so seine Probleme.

Meine Lösung jetzt: Ich konstruier einfach nach. Das ist schneller als irgend welche Anpassungen und ich hab meinen G-Code so wie meine Konstruktion immer unter Kontrolle und kann bei Bedarf sofort anpassen.

[johnboy]

Wenn ich müsste, dann würde ich mal versuchen, das STL in ein DXF umzuwandeln und das dann im Estlcam zum Schlichtgang umwandeln. Da hat man aber auch wieder mit Nullpunkt und Ausrichtung so seine Probleme.

Moin moin

Danke erstmal für die rasche Antwort!

hab mich vermutlich unklar ausgedrückt: es handelt sich um ein dreidimensionales Projekt. Genauer um eine dreidimensionale Schlichtfahrt, welche die durch schichtweises Schruppen verursachten Stufen in einem letzten Durchgang glätten könnte. Und zwar im Bereich des Übergangs zwischen Seitenwand und Boden der Tasche.
 DXF kann ja nur 2,5 Dimensionen, oder?
Leider schaffe ich es nicht, zur besseren Verständlichmachung ein Foto hier hochzuladen. Es kommt stets eine Fehlermeldung, obwohl dieses deutlich unter 2MB groß ist.

Zum Thema STL 
Gibt es ein besseres Dateiformat für 3D, welches mithilfe von Estlcam verarbeitet werden kann?

[ubo]

Hallo Johannes,
ich sehe das Problem in Estlcam, nichts gegen das Programm ich nutze es selber sehr gern. Doch gerade bei der Verarbeitung von STL Dateien sind die Möglichkeiten schon etwas eingeschränkt.

DXF ist eigentlich sogar nur ein 2D Format und für Verrundungen über 3 Achsen nicht wirklich ideal ist. Hinzu kommt noch, dass 99% der im Hobbybereich eingesetzten Fräsen sowieso nur 2,5D Bearbeitung können, obwohl immer von 3D Bearbeitung gesprochen wird.

Für STL Dateien nutze ich auch gern Deskproto. Dort hast du bei den Bearbeitungsstrategien viel mehr Möglichkeiten. Auch das Nacharbeiten einzelner Ausschnitte mit anderen Strategien ist damit möglich, was gerade bei deinen Übergängen interessant sein könnte.

Das Hochladen von Bildern sollte eigentlich kein Problem sein, solange sie nicht von den vorgegebenen Größen / Formaten abweichen. Sende mir das Bild doch bitte an "uwe@ubo-cnc.de", dann kann ich mir das einmal anschauen.