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Werkzeuglängensensor / Werkzeugwechsel
#1
Hallo, ich habe ein seltsames Phänomen beobachtet:
Ich starte einen Job mit folgendem Workflow:
Referenzfahrt
Programm laden
Tastplattenvermessung /inkl Übernahme Wink
Werkzeugvermessung.

Wenn ich jetzt über das Manuell Fahren Menü den z0 über den Button rechts automatisch anfahren lassen möchte, rammt die Fräse in die Grundplatte auf ca. z20 (Werkstückkoordinate) herunter. Warum wird nicht bei z0 gestoppt? 
Nach dem Job und einem Werkzeugwechsel ist alles wieder normal. Nach Betätigen des Buttons wird der Fräser auf z0 gefahren.
WINPC nc Version 3.4

Ist das ein Bug?

Gruß
Roland
Haase cut 2500 profi mit WIN PC nc usb, AMB Spindel (Mann, ist die laut Smile )
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#2
Hallo Roland,
eine Frage vorweg, hast du die autom. Längenkorrektur ausgewählt?

Wenn ja, dann wird Z 0 bei jedem Wechsel neu berechnet und der neue Z 0 Wert innerhalb des Jobs verwendet. Dieser neu vermessene Wert stimmt nicht immer mit dem angezeigten Z0 Wert überein, obwohl auf die korrekte Z Tiefe gefahren wird. Darum ist es immer etwas problematisch einen Job mit automatischer Vermessung zu unterbrechen um dann manuell auf Z 0 zufahren.

Sollte so ein Versatz auch ohne autom. Längenkorrektur auftreten, solltest du die Z-Acse mal auf Schrittverluste überprüfen.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4,  Ender 3,

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#3
Das könnte wohl auch der Grund sein, dass der z0 Button nicht funktioniert. Der Fräsjob wird ja ohne Probleme durchgeführt....
Muß man halt nur wissen. Danke!

Gruß
Roland
Haase cut 2500 profi mit WIN PC nc usb, AMB Spindel (Mann, ist die laut Smile )
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