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Schweinchen uhr
#11
Ist ja auch schon soooooo lange her Big Grin
LG Uschi
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#12
Sehr schön geworden,
sind die Zahlen alle ausgefräst worden, ist da nicht weggebrochen?
Was hast Du denn da für einen Fräser genommen?
Sorotec Compact Line 1007

mit  Arrow WinPC-NC NET Heart und Sorotec MIDI-Steuerung (5,6A)
2,2kW China-Spindel, 3D-Taster-Set, USB-Kamera, Handrad HR-20,
ColdEND32 Pumpensteuerung mit ColdEND Gen. 2,
SSWJS-Vakuumtisch 600x500mm sowie Pneumatikspanner
==> Vectric VCarvePro <== als CAD u. CAM

3D Druck: Artillery Genius und Cura 4.4.x

Schöne Grüße
Hubi
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#13
Yepp, sind alle ausgefräst. Verwendet hab ich den 1mm Fräser.
LG Uschi
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#14
Hallo Uschi,
sieht sehr gut aus, das Ergebnis, nicht zu vergleichen mit den ersten Versuchen.

Mit diesem doch recht weichem und faserndem Holz ist es manchmal nicht so einfach, saubere Schnittkanten zu bekommen. Da ist es immer hilfreich, mit einem Schlichtdurchgang, oder bei Bedarf auch mit zwei Durchgängen zu arbeiten.

Die eingelegten römischen Zahlen ist eine schöne Idee und auch sauber gemacht. Das ist so ein richtiger Eyecatcher.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4,  Ender 3,

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#15
Danke Uwe.

Das wäre eh Buchenholz, und die Ziffern sind aus Eichenholz.  Shy
LG Uschi
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#16
So ein Schlichtdurchgang hat auch noch einen weiteren Vorteil. Da er auf der kompletten Tiefe gefahren wird, wirst du die einzelnen Tiefenzustellungen der vorherigen Arbeisschritte nicht mehr sehen. Bei Buche sollte eine Schlichtzugabe von 0,3 - 0,5 mm ausreichen, je nachdem wie sauber der vorherige Fräser gearbeitet hat. In vielen Fallen kannst du auch mit einem Fräser arbeiten, ohne einen speziellen Schlichtfräser zu verwenden.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4,  Ender 3,

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#17
Ahhhh, danke Uwe, wieder was gelernt. Ist das dann die Schlichtzugabe, die man in Estlcam eingibt?
LG Uschi
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#18
Ja, genau die kannst du verwenden. Aber immer daran denken, dass beim Schlichten direkt auf die volle Tiefe gefahren wird.

Wenn das ein Muster war, hätte ich noch einen kleinen Vorschlag:
Das Schweinchen auf dem Spieß nicht in die Mitte rücken, sondern etwas nach oben, sodass der Mittelpunkt in dem Feuer oder vielleicht knapp darunter liegt. Dadurch sollte die Grafik (das Schweinchen) besser zu Geltung kommen.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4,  Ender 3,

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#19
Yepp, mit dem Schweinchen hast recht. Da muß ich nochmal ein neues Logo machen.

Noch eine blöde Frage zum Schlichten. Was macht der Fräser da eigentlich? Quasi den Rand " nachschleifen "?
Die beiden " Cuts " neben dem 7er sind übrigens meiner Blödheit zu schulden. Man sollte, wenn man den 1mm Fräser gegen den 6mm Fräser tauscht wieder die Werkzeuglänge messen, bevor man weiter arbeitet Dodgy
LG Uschi
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#20
Ja, so könnte man es auch sagen. Erst grob aussägen und dann noch einmal sauber nachschleifen. Cool 

Darum gibt es ja auch spezielle "Schlichtfräser", die darauf ausgelegt sind, einen "dünnen Span" sehr sauber zu schneiden. Was sich bei Holz viel weniger bemerkbar macht als z.B. bei Alu.

Bei Holz reicht es meistens den Schlichtspahn, ohne einen Werkzeugwechsel zu fahren. Das geht recht schnell, bringt aber eine Menge.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4,  Ender 3,

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