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WinPcNc von V 2 zu V 3
#31
(17.11.2017, 11:35)leon305 schrieb: Ja, das die z-Achse nicht auf eine Sicherheitshöhe gefahren ist hat mich gewundert.

Die Z Achse wird bei einer Unterbrechung immer automatisch auf die eingestellte Sicherheitshöhe gefahren. Solange deine Werkstückspannungen unterhalb der Sicherheitshöhe liegen, kannst du die X/Y Achse beliebig verfahren
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4,  Ender 3,

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#32
Hallo Uwe,

danke für die Klarstellung, dann sollte das in Zukunft bei mir besser funktionieren.

Gruß,
Dieter
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#33
Ab der Version 3.00/30 ist es ja möglich, WinPc-Nc mit einem Windows kompatiblem Keypad zu steuern. Ob das Keypad über USB Kabel oder per Funk mit dem Rechner verbunden wird, spielt keine Rolle. Wichtig ist allerdings, das Keypad muss von Windows erkannt und mit den, in Windows intrigierten, Treibern betrieben werden können.
Das von mir verwendete Keypad machte diesbezüglich keine Probleme, wurde von Windows problemlos erkannt und war nach kurzer Treiberinstallation einsatzbereit.

   
 
Das Einzige was ich jetzt noch machen musste, war das Keypad in WinPc-Nc anzumelden. Doch auch das war schnell erledigt, es muss einfach nur hier angemeldet und gespeichert werden. Mehr ist nicht nötig um das Keypad zur Steuerung zu nutzen.
 
   

Nach der Anmeldung konnte ich alle Achsen problemlos verfahren und im Vergleich zur Bedienung mit der Mouse, gefällt mir diese Art der Bedienung sehr gut. Doch für mich ist die Steuerung mit dem Handrad noch um einiges komfortablerer. Doch das ist wieder ein anderes Thema.

 
Damit ich beim Testen, nicht so schnell mit den Funktionen durcheinanderkomme, habe ich mir das Tastenlayout auf mein Standardetikett gedruckt, ausgeschnitten und aufgeklebt.
Das von Herrn Lewetz freundlicherweise zur Verfügung gestellte Tastenlayout war für meine Tasten etwas zu groß und meine Skalierung ist dann etwas zu klein geraten, wie man sehen kann.
Doch für diesen Zweck reicht es erst einmal. Wenn das Papier unansehnlich wird, kann ich es immer noch durch eine passende Folie austauschen.

   

Beide Layouts füge ich euch zum Download hinzu. Meine Version ist für die Avery Zweckform-Design-Software die es hier zum Download gibt.


.pdf   HowTo_Keypad_Tasten.pdf (Größe: 245,5 KB / Downloads: 116)

.zip   Tastenaufkleber.zip (Größe: 94,15 KB / Downloads: 80)
Gruß Uwe
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#34
Hier noch ein kleines Video über das Keypad.

Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4,  Ender 3,

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#35
Hi,

hat schon jemand raus gefunden wie die Funktion Laser arbeitet ?

[attachment=417]
Gruss aus Köln:
Wendel

Sorotec Bacic-Line 0605, China-Spindel 1.5kw, Atomstack A5 Pro, Prusa i3 MK3S+, WinPC-NC_USB V3, Estlcam V11, Skalp, CorelDraw 2020, AutoCAD

HobbyPage
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#36
Ich hatte die USB Kamera bei den Neuerungen in der Version 3 ja schon einmal kurz angesprochen, jetzt möchte ich ausführlicher darauf zurückkommen.
Installation und Nutzung einer USB Kamera mit WinPc-Nc.
Die Kamera sollte bereits an der Maschine montiert, ausgerichtet und in Windows eingerichtet sein.
Zur Anmeldung der Kamera in WinPc-Nc werden die Parameter geöffnet und die Kamera aktiviert. Anschließend müssen die aktuellen Parameter noch gesichert werden.
 
   

Nach der Anmeldung kann die Kamera jetzt im Menü „Manuell Fahren“ aktiviert werden.

   
 
Nach der Aktivierung öffnet sich das Kamerafenster. Dieses Fenster ist frei verschiebbar und kann auf die gewünschte Größe skaliert werden.

   

Bei einem Klick auf die Einstellungen, öffnet sich oben rechts ein Fenster, in dem Helligkeit und Kontrast angepasst werden können. Auch gibt es hier die Möglichkeit, ein Quadrat und einen Kreis einzublenden. Diese können über die jeweiligen Schieberegler in der Größe verändert werden.

Um den hier angezeigten Mittelpunkt auch als Nullpunkt verwenden zu können, muss nun aber erst der Offset zwischen Werkzeugmittelpunkt und Kameramittelpunkt ermittelt werden.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4,  Ender 3,

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#37
Natürlich gibt es jetzt verschiedene Wege, diesen Offset zu ermitteln. Hier eine Möglichkeit, wie es schnell und einfach zu machen ist. Hierfür wird nur ein kleiner Bohrer benötigt. In diesem Beispiel wird dafür ein 1,5mm Bohrer verwendet.

   
 
Als erstes wird an einer beliebigen Stelle ein Loch gebohrt und alle Achsen werden auf „Null“ gesetzt. Wird die Kamera jetzt aktiviert, sieht es durch den Offset dann so aus.
 
   

Nun wird das Fadenkreuz über die Bohrung gefahren und auf die Mitte ausgerichtet. Um das Ausrichten zu erleichtern, kann das Quadrat und der Kreis aktiviert und in der Größe angepasst werden.

   
 
Die jetzt als Werkstückkoordinaten angezeigten Werte entsprechen dem Offset. Dieser Offset muss nun in den Parametern eingetragen und gesichert werden.
 
   

Die Kamera ist nun komplett eingerichtet und der Nullpunkt der X -Y-Achse kann über das Kamerabild gesetzt werden.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4,  Ender 3,

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#38
Zusätzlich gibt es noch die Möglichkeit, gleichzeitig mit dem Einschalten der Kamera einen Ausgang zu schalten. Dieser Ausgang kann in den Parametern im Signal Assistent festgelegt werden. Bei der Auswahl des zu schaltenden Ausgangs ist darauf zu achten, dass er nicht schon anderweitig verwendet wird.
 
   

Ist ein Ausgang in Verbindung mit der Kamera aktiviert, wird er zusätzlich in den Einstellungen für den Kameraoffset angezeigt.

   
 
Dieser geschaltete Ausgang ist optional und wird für die reine Verwendung der Kamera nicht benötigt.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4,  Ender 3,

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#39
Es ist ja schon einiges über die Einstellungen gesagt worden, doch um auch fräsen zu können, ist eine Spindel erforderlich. Bei vielen Spindeln gibt es die Möglichkeit sie über das Fräsprogramm zu steuern, doch bevor das funktioniert, müssen einige Einstellungen in WinPcNc getätigt werden. Diese Einstellungen müssen an zwei Stellen erfolgen. Zuerst müssen im Signal Assistenten die verwendeten Ausgänge eingetragen werden. Anschließend kann auf die Registerkarte Spindel gewechselt werden.

   

Im oberen Bereich werden die Daten angezeigt, die im Signal Assistenten eingetragen wurden. Jetzt müssen noch 3 Angaben passend zur verwendeten Spindel eingetragen werden. „Spindeldrehzahl standard“ entspricht der Drehzahl mit der die Spindel manuell gestartet wird. In der dritten Spalte wird die Zeit eingetragen, die eine Spindel mindestens benötigt, um auf Drehzahl zu kommen. In den meisten Fällen sind diese 2000 ms (2sek) vollkommen ausreichend.
Für Spindeln die nicht über die Software zu regeln sind, werden diese Angaben nicht benötigt. Es ist allerdings auch nicht störend, wenn hier Werte eingetragen sind.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4,  Ender 3,

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#40
Habt ihr gesehen auf der Seite von www.lewetz.de gibt es jetzt kostenlose Anleitungen zu WinPC NC-USB
wie zb " Wie geht das ? mit WinPC ? " zufinden bei FAQ ....

- Anleitung Update , Installation , Kamera , Tastatutbelegungen zum Ausdrucken
sowie eine Bauanleitung für eine Werkzeugplatte

Es wird sogar drauf hin gewissen auf dieses Form : CNC.kuckmalda.de
Stepcraft 420  selbst Bau CNC , Estlcam V11 mit Steuerung , Becker CAD V11 2D

LG Detlef   Big Grin
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