23.07.2018, 21:26
Mit der Version 2 kann ich es leider nicht mehr Nachvollziehen, mit der Version 3 sieht es bei mir so aus.
Mit folgendem Workflow habe ich Heute die automatische Vermessung genutzt, da durch die Bearbeitung (Verrundung), die Oberfläche überfräst wurde.
Mit folgendem Workflow habe ich Heute die automatische Vermessung genutzt, da durch die Bearbeitung (Verrundung), die Oberfläche überfräst wurde.
- WinPC-NC starten und Referenzfahrt durchführen.
- Werkzeugwechseldialog öffnen und das eingespannte Werkzeug mit dem entsprechenden Button vermessen lassen.
Es macht natürlich Sinn direkt das Werkzeug zu vermessen das als erstes benötigt wird. Dadurch erspart man sich ein unnötiges Vermessen. Wenn ihr euch nicht sicher seid, welches Werkzeug als erstes verwendet wird, schaut einfach in den G-Code. Der beginnt ab G90, direkt darunter steht z. B.T5 M06. Wobei T5 für das verwendete Werkzeug steht. Also müsste jetzt Werkzeug Nr. 5 vermessen werden.
- Z-Nullpunkt mit dem soeben vermessenem Werkzeug bestimmen und speichern, z.B. mit dem WZLS.
- Job starten
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc V4, Ender 3,
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