27.12.2020, 14:29
Hallo,
Vielleicht kann mir hier jemand bei meinem Problem weiterhelfen?
Ich habe in Fusion 360 einen Nussknacker gezeichnet, der aus mehreren Komponenten besteht. Eine dieser Komponenten ist eine einfache 6mm Aluplatte, 100mmx60mm, die an ihrer 6mm Schmalseite im Abstand von 76mm zwei Bohrungen 4.2mm erhalten soll. Nachdem ich diese Aluplatte aus einem größeren 6mm Alublech gefräst hatte, spannte ich nun diese hochkant in den Schraubstock, setzte den Nullpunkt und startete den Job. Im Nachhinein erkannte ich, dass wohl die erste Bohrung zentrisch im 6er Alu zustande kam, die zweite Bohrung jedoch ca 0.5mm seitlich versetzt war. Zuerst dachte ich, dass die Ausrichtung der Platte (Schraubstock) das Problem war, stimmte aber nicht, mit der Messuhr nachgemessen ergab sich ein Fehler von bestenfalls 0.03 (auf 76mm). Mein nächster Verdacht richtete sich dann auf WinPCNC-Usb (3.40-72). Als ich nun meine Fräse mit dem Handrad auf die beiden Punkte (lt WinPCNc Bildschirm) anfuhr, erkannte ich nun tatsächlich einen Versatz von eben diesen 0.5mm. D.h. beim Import des von Fusion generierten NC Codes muss es zu dieser Schrägstellung des virtuellen Werkstückes kommen (?).
Meine Vorgehensweise in Fusion ist folgende: Der Nußknacker wurde fertig gezeichnet, dann kopierte ich die entsprechende Komponente in eine neue Datei und begann hier mit der üblichen Cam Prozedur: Also Setup erstellen, dann die Bohroptionen (in diesem Fall war es Bohrfräsen) erstellen. Als nächstes Nc Code erstellen und diesen dann in WinPcNc laden. Als weiteren Test habe ich später dann noch eine 2D Kontur dieses 100x6mm Alubauteiles zusätzlich zu den Bohrungen programmiert. Hier sieht man dann recht deutlich, dass die Kontur im WinPcNc leicht schräg dargestellt wird (bei so geringen Ausmaß natürlich nicht sofort zu erkennen). Zur weiteren Fehlersuche habe ich dann noch schnell in einer eigenen Datei dieses 100x6mm mit beiden Bohrungen nachgezeichnet und die Cam Wege erstellt, den NC Code in WinPcNc geöffnet und siehe da, hier war alles gerade und so wie es soll am Bildschirm dargestellt (also gehe ich davon aus, dass auch das Fräsergebnis in Ordnung wäre).
Mein Verdacht richtet sich nun auf Fusion 360, dass eventuell hier ein Fehler im Setup vorliegt. Aber da kann man doch nicht viel falsch machen, die x und y Achse werden mit Kanten oder Flächen des Werkstückes angewählt, somit sollte doch alles gerade und parallel der X bzw y Achse sein?
Wer hat eine Idee?
Schöne Feiertage
Harald
P.S.: Sollte der Beitrag woanders besser aufgehoben sein, dann bitte verschieben.
Vielleicht kann mir hier jemand bei meinem Problem weiterhelfen?
Ich habe in Fusion 360 einen Nussknacker gezeichnet, der aus mehreren Komponenten besteht. Eine dieser Komponenten ist eine einfache 6mm Aluplatte, 100mmx60mm, die an ihrer 6mm Schmalseite im Abstand von 76mm zwei Bohrungen 4.2mm erhalten soll. Nachdem ich diese Aluplatte aus einem größeren 6mm Alublech gefräst hatte, spannte ich nun diese hochkant in den Schraubstock, setzte den Nullpunkt und startete den Job. Im Nachhinein erkannte ich, dass wohl die erste Bohrung zentrisch im 6er Alu zustande kam, die zweite Bohrung jedoch ca 0.5mm seitlich versetzt war. Zuerst dachte ich, dass die Ausrichtung der Platte (Schraubstock) das Problem war, stimmte aber nicht, mit der Messuhr nachgemessen ergab sich ein Fehler von bestenfalls 0.03 (auf 76mm). Mein nächster Verdacht richtete sich dann auf WinPCNC-Usb (3.40-72). Als ich nun meine Fräse mit dem Handrad auf die beiden Punkte (lt WinPCNc Bildschirm) anfuhr, erkannte ich nun tatsächlich einen Versatz von eben diesen 0.5mm. D.h. beim Import des von Fusion generierten NC Codes muss es zu dieser Schrägstellung des virtuellen Werkstückes kommen (?).
Meine Vorgehensweise in Fusion ist folgende: Der Nußknacker wurde fertig gezeichnet, dann kopierte ich die entsprechende Komponente in eine neue Datei und begann hier mit der üblichen Cam Prozedur: Also Setup erstellen, dann die Bohroptionen (in diesem Fall war es Bohrfräsen) erstellen. Als nächstes Nc Code erstellen und diesen dann in WinPcNc laden. Als weiteren Test habe ich später dann noch eine 2D Kontur dieses 100x6mm Alubauteiles zusätzlich zu den Bohrungen programmiert. Hier sieht man dann recht deutlich, dass die Kontur im WinPcNc leicht schräg dargestellt wird (bei so geringen Ausmaß natürlich nicht sofort zu erkennen). Zur weiteren Fehlersuche habe ich dann noch schnell in einer eigenen Datei dieses 100x6mm mit beiden Bohrungen nachgezeichnet und die Cam Wege erstellt, den NC Code in WinPcNc geöffnet und siehe da, hier war alles gerade und so wie es soll am Bildschirm dargestellt (also gehe ich davon aus, dass auch das Fräsergebnis in Ordnung wäre).
Mein Verdacht richtet sich nun auf Fusion 360, dass eventuell hier ein Fehler im Setup vorliegt. Aber da kann man doch nicht viel falsch machen, die x und y Achse werden mit Kanten oder Flächen des Werkstückes angewählt, somit sollte doch alles gerade und parallel der X bzw y Achse sein?
Wer hat eine Idee?
Schöne Feiertage
Harald
P.S.: Sollte der Beitrag woanders besser aufgehoben sein, dann bitte verschieben.