02.09.2020, 21:01
Juhu,
ich bin mir nicht ganz sicher, aber fehlt in deinem Workflow nicht ein Vermessen der Länge des ersten Tools? (ich denke das sollte nach Schritt 4. erfolgen)
Sonst weiß WinPC-NC doch nicht wie lang das erste Tool ist und somit auch nicht wie "groß" der Unterschied zum nächsten Tool ist.
Ich teste solche Sachen immer mit einem dicken Schaumstoffklotz. Dann den Nullpunkt noch 1cm über dem Schaumstoff schweben lassen. Das kann man noch gut anpeilen, wenn man eine Testfräsung in der Luft macht. Damit ist der Z-Nullpunkt weit weg vom Maschinentisch.
Dann noch einen Plastikstab ins Spindelfutter (als Fräserdummy). Damit hat man genug Zeit für den Notaus wenn es beim testen mal schiefgeht. So brechen keine Fräser ab und man rammt die Spindel nicht in den Tisch.
Gruß,
Marco
ich bin mir nicht ganz sicher, aber fehlt in deinem Workflow nicht ein Vermessen der Länge des ersten Tools? (ich denke das sollte nach Schritt 4. erfolgen)
Sonst weiß WinPC-NC doch nicht wie lang das erste Tool ist und somit auch nicht wie "groß" der Unterschied zum nächsten Tool ist.
Ich teste solche Sachen immer mit einem dicken Schaumstoffklotz. Dann den Nullpunkt noch 1cm über dem Schaumstoff schweben lassen. Das kann man noch gut anpeilen, wenn man eine Testfräsung in der Luft macht. Damit ist der Z-Nullpunkt weit weg vom Maschinentisch.
Dann noch einen Plastikstab ins Spindelfutter (als Fräserdummy). Damit hat man genug Zeit für den Notaus wenn es beim testen mal schiefgeht. So brechen keine Fräser ab und man rammt die Spindel nicht in den Tisch.
Gruß,
Marco