16.01.2023, 11:03
Hallo,
ich muß mich jetzt auch nochmal zu diesem Thema melden, hab das leider erst jetzt gesehen. Danke an alle, die bisher geholfen haben.
Im Handbuch von WinPC-NC gibt es ein Kapitel "Erstinbetriebnahme" und dort ist genau die optimale Reihenfolge der Einstellungen beschrieben...
1. Fahrtrichtungen der Achsen festlegen
2. Referenzfahrt einrichten
3. Maschinenbereich festlegen
Wennman die Reihenfolge anders macht und zB. zuerst eine scheinbar funktionierende Referenzfahrt festlegt und dann mekrt, dass die Drehrichtungen der Motoren nicht stimmen und die umstellt, dann ist alles vorige der Referenzfahrt auch wieder falsch und muß erneut angepasst werden.
Mit der Möglichkeit, die Referenzpositionen festzulegen, also die Position, die am Referenzschalter sein soll, kann man den Maschinen- oder Arbeitsbereich überall hinlegen, egal wo die Referenzschalter sind.
Wenn die Referenzposition zB wie hier beschrieben rechts hinten ist, dass sollte dort die Referenzposition X +1000 und Y +1000 sein und der Maschinen-Nullpunkt ist dann wie erwartet links unten und man kann im ersten Quadranten mit allen Hilfspunkten und Nullpunkten mit positiven Koordinaten arbeiten. Das macht die ganze Arbeit sehr viel einfacher und angenehmer. Zur schnellen Kontrolle kann man nach einer erfolgten Referenzfahrt sofort sehen, dass die Achspositionen auf X 1000 und Y 1000 steht wenn die Maschine am Referenzpunkt steht.
Wenn man dann den zu überwachtenden Maschinenbereich von 0mm bis 1000mm einstellt, dann wird das genau richtig überwacht und es sollten auch keine Überschreitungen mehr stattfinden.
Das alles ist aber nur eine Empfehlung von uns.... WinPC-NC kann auch gut mit negativen Positionen und Koordinaten umgehen und wenn man die gewünschten Nullpunkte manuell anfährt und speichert und das dann negative Koordinaten sind, dann läuft der Job trotzdem an der richtigen Stelle ab.
Gruß und viel Erfolg
Burkhard
ich muß mich jetzt auch nochmal zu diesem Thema melden, hab das leider erst jetzt gesehen. Danke an alle, die bisher geholfen haben.
Im Handbuch von WinPC-NC gibt es ein Kapitel "Erstinbetriebnahme" und dort ist genau die optimale Reihenfolge der Einstellungen beschrieben...
1. Fahrtrichtungen der Achsen festlegen
2. Referenzfahrt einrichten
3. Maschinenbereich festlegen
Wennman die Reihenfolge anders macht und zB. zuerst eine scheinbar funktionierende Referenzfahrt festlegt und dann mekrt, dass die Drehrichtungen der Motoren nicht stimmen und die umstellt, dann ist alles vorige der Referenzfahrt auch wieder falsch und muß erneut angepasst werden.
Mit der Möglichkeit, die Referenzpositionen festzulegen, also die Position, die am Referenzschalter sein soll, kann man den Maschinen- oder Arbeitsbereich überall hinlegen, egal wo die Referenzschalter sind.
Wenn die Referenzposition zB wie hier beschrieben rechts hinten ist, dass sollte dort die Referenzposition X +1000 und Y +1000 sein und der Maschinen-Nullpunkt ist dann wie erwartet links unten und man kann im ersten Quadranten mit allen Hilfspunkten und Nullpunkten mit positiven Koordinaten arbeiten. Das macht die ganze Arbeit sehr viel einfacher und angenehmer. Zur schnellen Kontrolle kann man nach einer erfolgten Referenzfahrt sofort sehen, dass die Achspositionen auf X 1000 und Y 1000 steht wenn die Maschine am Referenzpunkt steht.
Wenn man dann den zu überwachtenden Maschinenbereich von 0mm bis 1000mm einstellt, dann wird das genau richtig überwacht und es sollten auch keine Überschreitungen mehr stattfinden.
Das alles ist aber nur eine Empfehlung von uns.... WinPC-NC kann auch gut mit negativen Positionen und Koordinaten umgehen und wenn man die gewünschten Nullpunkte manuell anfährt und speichert und das dann negative Koordinaten sind, dann läuft der Job trotzdem an der richtigen Stelle ab.
Gruß und viel Erfolg
Burkhard