11.03.2022, 14:14
Hallo Csaba,
ich glaube du bringst hier einiges durcheinander.
Profile sind in der Regel nicht dafür gedacht Werkstückkoordinaten zu speichern. Man kann es natürlich dafür nutzen, allerdings ist das Fehlerpotenzial bei wechselnden Werkstückkoordinaten recht hoch. Wobei das Fehlerpotenzial hier auf den Bediener und nicht auf die Software bezogen ist.
WinPc-NC bietet die Möglichkeit, seine Positionen (Werkstückkoordinaten) automatisch zum verwendeten Job zu speichern. Diese Funktion kannst du hier aktivieren.
Nachdem du diese Funktion aktiviert hast, wird WinPc-NC bei jedem Jobende die Werkstückkoordinaten zu der verwendeten Programmdatei speichern und bei jedem neuen Start dieser Datei auch diese Werkstückkoordinaten verwenden.
Damit ist es dann auch möglich einen Job an einer beliebigen Stelle zu beenden (z.B. in Programmzeile 1500) alles abzuschalten und die Arbeit am nächsten Tag die Arbeit ab Programmzeile 1500 oder besser ab Zeile 1499 fortzusetzen.
Voraussetzung ist natürlich, dass vor dem laden der Programmdatei eine Referenzfahrt gemacht wurde, der gleiche Nullpunkt (G..) aktiviert ist, die Werkstückposition und der Fräser nicht verändert wurde.
ich glaube du bringst hier einiges durcheinander.
Profile sind in der Regel nicht dafür gedacht Werkstückkoordinaten zu speichern. Man kann es natürlich dafür nutzen, allerdings ist das Fehlerpotenzial bei wechselnden Werkstückkoordinaten recht hoch. Wobei das Fehlerpotenzial hier auf den Bediener und nicht auf die Software bezogen ist.
WinPc-NC bietet die Möglichkeit, seine Positionen (Werkstückkoordinaten) automatisch zum verwendeten Job zu speichern. Diese Funktion kannst du hier aktivieren.
Nachdem du diese Funktion aktiviert hast, wird WinPc-NC bei jedem Jobende die Werkstückkoordinaten zu der verwendeten Programmdatei speichern und bei jedem neuen Start dieser Datei auch diese Werkstückkoordinaten verwenden.
Damit ist es dann auch möglich einen Job an einer beliebigen Stelle zu beenden (z.B. in Programmzeile 1500) alles abzuschalten und die Arbeit am nächsten Tag die Arbeit ab Programmzeile 1500 oder besser ab Zeile 1499 fortzusetzen.
Voraussetzung ist natürlich, dass vor dem laden der Programmdatei eine Referenzfahrt gemacht wurde, der gleiche Nullpunkt (G..) aktiviert ist, die Werkstückposition und der Fräser nicht verändert wurde.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4, Ender 3,
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Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4, Ender 3,
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