26.11.2018, 20:32
Hallo Uwe,
Danke für den Tipp, ich habe es heute mal ausprobiert und es hat bestens geklappt.
Ich hatte zwar vorher schon eine Zeile im Echtzeitfenster markiert, allerdings wollte ich dann während eines, mit Escape abgebrochenen Fräsjobs an dieser Stelle mit F3 starten,
doch da wird einem ja nur "Weiter" oder "Neustart" angeboten.
So lernt man immer mehr dazu.
Ist es clever, sich in EstlCAM neben der Standard-Werkzeugliste für Holz, weitere verschiedene Werkzeuglisten anzulegen für z.B. Alu, Plexiglas bzw. Makrolon
in denen man dann schon die Werte festlegt für verschiedene Materialstärken? Oder ist das Ganze zu umständlich?
Mein Gedanke war dass man nach dem Laden der DXF-Datei dann zu der Werkzeugliste wechselt aus der das zu fräsende Teil besteht.
Ich habe als Muster mal meine unvollständige Plexi Werkzeugliste eingefügt.
Für Änderungen an den Parametern bin ich gerne dankbar.
PS: Ich habe den Eintauchwinkel demletzt bei allen Fräsern auf 30° gestellt, war das ein guter Wert oder hätte 60° gereicht,
anfangs standen die Werte bei 90° dies hörte sich allerdings manchmal nicht gesund an beim Eintauchen.
Danke für den Tipp, ich habe es heute mal ausprobiert und es hat bestens geklappt.
Ich hatte zwar vorher schon eine Zeile im Echtzeitfenster markiert, allerdings wollte ich dann während eines, mit Escape abgebrochenen Fräsjobs an dieser Stelle mit F3 starten,
doch da wird einem ja nur "Weiter" oder "Neustart" angeboten.
So lernt man immer mehr dazu.
Ist es clever, sich in EstlCAM neben der Standard-Werkzeugliste für Holz, weitere verschiedene Werkzeuglisten anzulegen für z.B. Alu, Plexiglas bzw. Makrolon
in denen man dann schon die Werte festlegt für verschiedene Materialstärken? Oder ist das Ganze zu umständlich?
Mein Gedanke war dass man nach dem Laden der DXF-Datei dann zu der Werkzeugliste wechselt aus der das zu fräsende Teil besteht.
Ich habe als Muster mal meine unvollständige Plexi Werkzeugliste eingefügt.
Für Änderungen an den Parametern bin ich gerne dankbar.
PS: Ich habe den Eintauchwinkel demletzt bei allen Fräsern auf 30° gestellt, war das ein guter Wert oder hätte 60° gereicht,
anfangs standen die Werte bei 90° dies hörte sich allerdings manchmal nicht gesund an beim Eintauchen.
Sorotec Compact Line 1007
mit
WinPC-NC NET 
und Sorotec MIDI-Steuerung (5,6A)
2,2kW China-Spindel, 3D-Taster-Set, USB-Kamera, Handrad HR-20,
ColdEND32 Pumpensteuerung mit ColdEND Gen. 2,
SSWJS-Vakuumtisch 600x500mm sowie Pneumatikspanner
==> Vectric VCarvePro <== als CAD u. CAM
3D Druck: Artillery Genius und Cura 4.4.x
Schöne Grüße
Hubi
mit
WinPC-NC NET und Sorotec MIDI-Steuerung (5,6A)2,2kW China-Spindel, 3D-Taster-Set, USB-Kamera, Handrad HR-20,
ColdEND32 Pumpensteuerung mit ColdEND Gen. 2,
SSWJS-Vakuumtisch 600x500mm sowie Pneumatikspanner
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3D Druck: Artillery Genius und Cura 4.4.x
Schöne Grüße
Hubi