16.01.2018, 14:15
Hallo Wendel,
ich habe mir deine Demo angesehen und bin der Meinung das die Geschwindigkeit nicht der maßgebende Faktor für dein Problem ist.
Du schaltest deinen Laser nicht am Ende einer Linie aus, sondern regelst die Leistung herunter. Dieses herunter regeln kostet natürlich Zeit, in der die Fräse ihr Programm fortsetzt.
Bei einer Regelzeit von 100ms und einem Vorschub von 15mm/sek macht das schon 1,5mm Wegstrecke aus, auf der bestimmt eine Laserspur von 1mm sichtbar bleibt. Regelt die Elektronik des Lasers langsamer verlängert sich die sichtbare Spur natürlich.
So wie ich das sehe, hast du jetzt zwei Möglichkeiten dieses Verhalten zu unterbinden.
Meine beiden Versuche sind mit der ersten Methode erstellt worden. Bei einem Vorschub von 15mm/sek reichen die 500mW für eine saubere Gravur, wie man ja sieht nicht aus. Trotzen kann man, glaube ich recht gut erkennen, dass es zwischen dem Ende einer Gravur und dem Beginn der nächsten eine saubere Trennung gibt.
ich habe mir deine Demo angesehen und bin der Meinung das die Geschwindigkeit nicht der maßgebende Faktor für dein Problem ist.
Du schaltest deinen Laser nicht am Ende einer Linie aus, sondern regelst die Leistung herunter. Dieses herunter regeln kostet natürlich Zeit, in der die Fräse ihr Programm fortsetzt.
Bei einer Regelzeit von 100ms und einem Vorschub von 15mm/sek macht das schon 1,5mm Wegstrecke aus, auf der bestimmt eine Laserspur von 1mm sichtbar bleibt. Regelt die Elektronik des Lasers langsamer verlängert sich die sichtbare Spur natürlich.
So wie ich das sehe, hast du jetzt zwei Möglichkeiten dieses Verhalten zu unterbinden.
- Du schaltest den Laser zu Beginn einer Linie mit M03 ein und am Ende der Linie mit M05 wieder aus. Dann wird auf die neue Position gefahren und erst dann der Laser, mit M03 wieder eingeschaltet.
Eine kleine mit Estlcam erstellte Demo hierfür habe ich dir mit angehangen. Einmal Original wie sie von Estlcam erstellt wurde und einmal etwas Optimiert.
- In der zweiten Möglichkeit verschaffst du dem Laser Zeit zum Regeln indem du nach jedem S0 eine Programmverzögerung von 100ms oder bei Bedarf auch mehr einfügst. Sollte der Laser jetzt beim Hochregeln nicht schnell genug auf die gewünschte Leistung kommen, kannst du die benötigte Zeit, auch als Programmpause nach den Hochregeln einfügen.
Meine beiden Versuche sind mit der ersten Methode erstellt worden. Bei einem Vorschub von 15mm/sek reichen die 500mW für eine saubere Gravur, wie man ja sieht nicht aus. Trotzen kann man, glaube ich recht gut erkennen, dass es zwischen dem Ende einer Gravur und dem Beginn der nächsten eine saubere Trennung gibt.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4, Ender 3,
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Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4, Ender 3,
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