06.01.2018, 19:19
Du fragst womit ich das PWM Signal umwandele, da jetzt mehrere Faktoren zusammenkommen und auch je nach verwendeter Hardware (Interface-Platine / Breakout-Board) unterschiedlich seien können, zeige ich die hier mal meinen Aufbau. Ich verwende für WinPc die ncUSB Box und das Interface Advanced PRO von Benezan.
Die Steuerimpulse von WinPc kommen vom ncUSB über das Flachbandkabel in die Interface-Platine. WinPc muss jetzt so konfiguriert sein das die Funktionen für Spindel (Q242), Drehzahl PWM (Q218) auf den passenden Eingangspins der Interface-Platine liegen. In meinem Fall ist das Pin 1 für die Spindel und Pin 17 für das PWM Signal.
Betätige ich nun in WinPc im Signaltest den Schieberegler für die Spindeldrehzahl, kann ich die dort angezeigte Spannung am Analogausgang Klemme X2 Pin 3/4 der Interface-Platine nachmessen. Kleine Abweichungen im 0,1V Bereich sind allerdings möglich. Mit diesem dort zur Verfügung stehendem Signal kann dann der FU angesteuert werden.
Die Steuerimpulse von WinPc kommen vom ncUSB über das Flachbandkabel in die Interface-Platine. WinPc muss jetzt so konfiguriert sein das die Funktionen für Spindel (Q242), Drehzahl PWM (Q218) auf den passenden Eingangspins der Interface-Platine liegen. In meinem Fall ist das Pin 1 für die Spindel und Pin 17 für das PWM Signal.
Betätige ich nun in WinPc im Signaltest den Schieberegler für die Spindeldrehzahl, kann ich die dort angezeigte Spannung am Analogausgang Klemme X2 Pin 3/4 der Interface-Platine nachmessen. Kleine Abweichungen im 0,1V Bereich sind allerdings möglich. Mit diesem dort zur Verfügung stehendem Signal kann dann der FU angesteuert werden.
Gruß Uwe
Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4, Ender 3,
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Stepcraft 600/2, Sorotec Compact-Line 605, 4. Achse (Drehachse), 15W Laser (an der Fräse montiert), EstlCAM, WinPcNc-NET V4, Ender 3,
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