01.12.2017, 16:00
Hallo,
ich will hier nochmal kurz erklären, welche Daten und Werte und Schritt wichtig sind.
Was normalerweise nicht geht oder für jedes Steuerprogramm schwierig ist, sind folgende Situationen...
Wenn man ein Werkzeug in der Länge vermisst und danach eine Datei lädt und startet, dann wird mit dem Laden auch der frühere Z-Nullpunkt geladen und WinPC-NC weiß nicht, mit welchem Werkzeug dieser frühere Nullpunkt vermessen war und kann deshalb keine Längendifferenz errechnen. Auch wird es für WinPC-NC schwierig, wenn es entweder nicht weiß, welches Werkzeug gerade eingelegt ist oder wo der Z-Nullpunkt liegt.
Damit alle Werte bekannt sind, empfehlen wir folgende Reihenfolge, die nochmal erheblich einfacher ist, als von RC.markus aufgeliset...
1. WinPC-NC starten und Referenzfahrt durchführen
2. Werkzeugwechseldialog öffnen und das eingelegt Werkzeug mit dem entsprechenden Button vermessen lassen. Damit weiß WinPC-NC, welches Werkzeug aktiv ist und wie lang das ist.
3. Z-Nullpunkt bestimmen und speichern. Damit weiß WinPC-NC alles, was nötig ist.
4. Job starten
Es spielt keine Rolle, ob das eingelegte und vermessene Werkzeug gleich das erste verwendete ist. Wenn ein anderes Werkzeug an die Reihe kommt, wird das gewechselt, vermessen und weitergemacht und WinPC-NC kann immer die Längendifferenz zum ursprünglichen Master-Werkzeug errechnen und kompensieren.
Bei Fragen bitte einfach bei uns (info@lewetz.de) melden.
Gruß
Burkhard
ich will hier nochmal kurz erklären, welche Daten und Werte und Schritt wichtig sind.
Was normalerweise nicht geht oder für jedes Steuerprogramm schwierig ist, sind folgende Situationen...
Wenn man ein Werkzeug in der Länge vermisst und danach eine Datei lädt und startet, dann wird mit dem Laden auch der frühere Z-Nullpunkt geladen und WinPC-NC weiß nicht, mit welchem Werkzeug dieser frühere Nullpunkt vermessen war und kann deshalb keine Längendifferenz errechnen. Auch wird es für WinPC-NC schwierig, wenn es entweder nicht weiß, welches Werkzeug gerade eingelegt ist oder wo der Z-Nullpunkt liegt.
Damit alle Werte bekannt sind, empfehlen wir folgende Reihenfolge, die nochmal erheblich einfacher ist, als von RC.markus aufgeliset...
1. WinPC-NC starten und Referenzfahrt durchführen
2. Werkzeugwechseldialog öffnen und das eingelegt Werkzeug mit dem entsprechenden Button vermessen lassen. Damit weiß WinPC-NC, welches Werkzeug aktiv ist und wie lang das ist.
3. Z-Nullpunkt bestimmen und speichern. Damit weiß WinPC-NC alles, was nötig ist.
4. Job starten
Es spielt keine Rolle, ob das eingelegte und vermessene Werkzeug gleich das erste verwendete ist. Wenn ein anderes Werkzeug an die Reihe kommt, wird das gewechselt, vermessen und weitergemacht und WinPC-NC kann immer die Längendifferenz zum ursprünglichen Master-Werkzeug errechnen und kompensieren.
Bei Fragen bitte einfach bei uns (info@lewetz.de) melden.
Gruß
Burkhard