Automatsiche Vermessung

[RC.markus]

Hallo zusammen

Aber nichts desto trotz finde ich es ganz schön schön, dass dieses Thema hier mal angesprochen wird. Ich habe schon an mir selber gezweifelt. Nach dem Umstieg von WinPC-NC Version2 auf Version3 im August ist mir dieses Problem auch schon aufgefallen. Bei mir habe ich das Problem, dass nach einem Werkzeugwechsel und dem Vermessen des Werkzeuges der Z-Achsen Nullpunkt nicht stimmt bei zweiten Werkzeug ist der Abstand 1-2mm über Z-Null.
Aber auch schon bei der Version2 ist mir die Vorgehensweise nie richtig klar gewesen, gerade nachdem WinPC-NC neu gestartet wurde.

Da ja alle Werte noch auf null sind (gehe ich mal von aus nach einem Neustart) und die zu fräsende Datei ohne Parameter geladen wird. Stellt sich die Frage was man zuerst machen muss Werkzeug vermessen oder Z-Achse Nullstellen??? Ich gehe mal davon aus, dass das Programm sich auf einen Messwert beziehen muss um nach einem Werkzeugwechsel (Fräserlänge hat sich geändert) richtig berechnen zu können um wieder auf  Z-Null zu kommen.

Ich gehe da folgendermaßen vor:
1. Referenzfahrt machen
2. Werkzeug einsetzen und Achse auf Wechselposition fahren
3. Z-Achse Nullstellen mit Taster
4. Zu vermessendes Werkzeug in der Liste auswählen und vermessen
5. noch einmal Z-Achse Nullstellen mit Taster
6. zu Vermessendes Werkzeug in der Liste auswählen und vermessen

Jetzt kann ich den XY-Nullpunkt festlegen und Z-Achse mittels Taster auf dem Werkstück Nullstellen. So und bei der Version3 kam es ab diesen Punkt halt zu Problemen. Mal wurde Z-Null schon bei ersten Werkzeug nicht korrekt erkannt und manchmal erst nach dem Werkzeugwechsel.