https://ubo-cnc.de/cnc-forum/ Wed, 20 May 2026 07:13:13 +0000 MyBB https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1761 Wed, 28 Aug 2024 05:46:58 +0000 eric25]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1761 Es ist an der Zeit, dass ich das dunkle Zeitalter hinter mir lasse, wenn es um das Bohren meiner Bretter geht, und ich möchte eine CNC-Maschine bauen. Ich verstehe zwar, wie die Bohrinformationen an die Maschine gesendet werden und welche Schrittmotoren sie an die richtige Stelle bringen, bin mir aber nicht sicher, welcher Motor verwendet werden soll. 
Ich habe in fast jedem Projekt die großen quadratischen Schrittmotoren gesehen, aber ich habe diese hier gesehen:
1. https://www.oyostepper.de/goods-88-Nema-...motor.html
2. https://www.oyostepper.de/goods-73-Nema-...motor.html
Sind diese für eine kleine, leichte Maschine akzeptabel? Ich weiß, dass das Drehmoment ein Problem sein könnte, weshalb ich die Achse und den Tisch so leicht wie möglich machen würde. Könnten diese verwendet werden?]]> Es ist an der Zeit, dass ich das dunkle Zeitalter hinter mir lasse, wenn es um das Bohren meiner Bretter geht, und ich möchte eine CNC-Maschine bauen. Ich verstehe zwar, wie die Bohrinformationen an die Maschine gesendet werden und welche Schrittmotoren sie an die richtige Stelle bringen, bin mir aber nicht sicher, welcher Motor verwendet werden soll. 
Ich habe in fast jedem Projekt die großen quadratischen Schrittmotoren gesehen, aber ich habe diese hier gesehen:
1. https://www.oyostepper.de/goods-88-Nema-...motor.html
2. https://www.oyostepper.de/goods-73-Nema-...motor.html
Sind diese für eine kleine, leichte Maschine akzeptabel? Ich weiß, dass das Drehmoment ein Problem sein könnte, weshalb ich die Achse und den Tisch so leicht wie möglich machen würde. Könnten diese verwendet werden?]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1710 Thu, 23 Mar 2023 11:24:43 +0000 Eisvogel]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1710
ich bin gerade dabei eine CNC Haißdrahtschneidemaschine zu bauen, ich beschäftige mich mit Flugmodellbau, nach einer Eigenbau CNC aus Teilen einer 3018 was recht einfach ging mit Estlcamsteuerung.
Jetzt steh ich da, ich hab eine Steuerung auf Arduinobasis mit Ramps1.4 CNC Steuerung, die Mechanik steht auch schon soweit. Ich hab mich bisher an die Angaben von "RCKeith" gehalten aber irgendwie finde ich den Fehler nicht, wenn ich die Motoren verfahren möchte laufen sie nicht, sie krächzen nur, und werden nach einiger Zeit sehr warm, ich brech dann ab. Ich hab Teile von 3D Druckern für die Mechanik genommen, Trapezgewinde auf X/Y, Nema 17 Schrittmotoren. Von der Kabelbelegung muss es passen. Aber ich finde keine Einstellungen zu den Motoren.

Vielleicht hat das hier schon mal wer durch gekaut. Mein English ist leider auch nicht das beste, eigentlich garnicht vorhanden ich übersetze alles mit google.

  photo_2023-03-19_19-06-58 (2).jpg (Größe: 354,65 KB / Downloads: 33)

  photo_2023-03-19_19-06-58.jpg (Größe: 237,59 KB / Downloads: 33) ]]>
ich bin gerade dabei eine CNC Haißdrahtschneidemaschine zu bauen, ich beschäftige mich mit Flugmodellbau, nach einer Eigenbau CNC aus Teilen einer 3018 was recht einfach ging mit Estlcamsteuerung.
Jetzt steh ich da, ich hab eine Steuerung auf Arduinobasis mit Ramps1.4 CNC Steuerung, die Mechanik steht auch schon soweit. Ich hab mich bisher an die Angaben von "RCKeith" gehalten aber irgendwie finde ich den Fehler nicht, wenn ich die Motoren verfahren möchte laufen sie nicht, sie krächzen nur, und werden nach einiger Zeit sehr warm, ich brech dann ab. Ich hab Teile von 3D Druckern für die Mechanik genommen, Trapezgewinde auf X/Y, Nema 17 Schrittmotoren. Von der Kabelbelegung muss es passen. Aber ich finde keine Einstellungen zu den Motoren.

Vielleicht hat das hier schon mal wer durch gekaut. Mein English ist leider auch nicht das beste, eigentlich garnicht vorhanden ich übersetze alles mit google.

  photo_2023-03-19_19-06-58 (2).jpg (Größe: 354,65 KB / Downloads: 33)

  photo_2023-03-19_19-06-58.jpg (Größe: 237,59 KB / Downloads: 33) ]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1615 Wed, 12 Jan 2022 00:03:46 +0000 Ewaldus]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1615 Was sind denn die gängigsten PWM Steuerkarten um einen Laser zu regeln?
Ich habe ein 40 Watt China Laser mit + - und PWM Anschluss , steuern über Winpcnc .
Ich denke sie sollte am besten von 0-12 Volt Regeln können !?

Ich hoffe das ist überhaupt der richtige Denkansatz von mir ,da ich am Wiederaufbau bin und die fräse auf Lasern und 3D Druck(viel Später) ausbauen will, das Laserthema ist für mich noch Neuland und arbeite mich da grade rann, das PWM Signal von Winpcnc geht ja nur bis 5 Volt und muss doch umgesetzt werden oder 
Seh ich das falsch?

Gruß Thorsten]]> Was sind denn die gängigsten PWM Steuerkarten um einen Laser zu regeln?
Ich habe ein 40 Watt China Laser mit + - und PWM Anschluss , steuern über Winpcnc .
Ich denke sie sollte am besten von 0-12 Volt Regeln können !?

Ich hoffe das ist überhaupt der richtige Denkansatz von mir ,da ich am Wiederaufbau bin und die fräse auf Lasern und 3D Druck(viel Später) ausbauen will, das Laserthema ist für mich noch Neuland und arbeite mich da grade rann, das PWM Signal von Winpcnc geht ja nur bis 5 Volt und muss doch umgesetzt werden oder 
Seh ich das falsch?

Gruß Thorsten]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1590 Sun, 21 Nov 2021 14:20:04 +0000 flashover333]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1590
möchte meinen Ortur Laser Master 2 Pro per WLAN betreiben. Würde hierfür eine Raspberry Pi 4, den ich an meinem Prusa 3d-Drucker betreibe verwenden. Hat jemand Erfahrungen damit, was ich wo einstellen muss. Ich nutze den Laser auf der Terrasse, wegen dem Rauch und gerade jetzt in der kalten und nassen Jahreszeit ist das Wetter nicht gut für meinen Laptop, deshalb würde ich gerne mit WLAN und Lightburn den Laser steuern.

Danke

Grüße
Bernhard]]>
möchte meinen Ortur Laser Master 2 Pro per WLAN betreiben. Würde hierfür eine Raspberry Pi 4, den ich an meinem Prusa 3d-Drucker betreibe verwenden. Hat jemand Erfahrungen damit, was ich wo einstellen muss. Ich nutze den Laser auf der Terrasse, wegen dem Rauch und gerade jetzt in der kalten und nassen Jahreszeit ist das Wetter nicht gut für meinen Laptop, deshalb würde ich gerne mit WLAN und Lightburn den Laser steuern.

Danke

Grüße
Bernhard]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1370 Fri, 25 Dec 2020 16:49:00 +0000 HubiFD]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1370
erstmal schöne Feiertage an alle Mitlesenden.

Ich habe heute mal kurz einen Test mit meinem 20 Watt Dioden Laser an meiner CNC gemacht.
Das Ergebnis sieht komisch aus obwohl es in WinPC  einwandfrei angezeigt wird.


  hc_013.png (Größe: 18,4 KB / Downloads: 202)

Die äusseren Konturen fehlen komplett, man sieht nur die Einstechpunkte (mit Kuli umrandet)
das Rechteck und der Kreis sind auch nicht komplett geschlossen, da fehlt auch einiges.


  Laser Test fehlende Konturen.png (Größe: 105,41 KB / Downloads: 201)

Die Datei und den Postprozessor von Estlcam für WinPC hänge ich hier mal mit an,
vieleicht verbirgt sich der Fehler ja da drinne.
Welche Einstellungen unter den Parametern für den Laser ganz korrekt sind ist mir auch noch nicht so ganz klar.


  hc_001.png (Größe: 48,68 KB / Downloads: 200)

Vielleicht hat ja jemand von Euch eine Idee.

Für weiterführende Tipps bin ich immer dankbar.

  Datei u PP.zip (Größe: 1,37 KB / Downloads: 7) ]]>
erstmal schöne Feiertage an alle Mitlesenden.

Ich habe heute mal kurz einen Test mit meinem 20 Watt Dioden Laser an meiner CNC gemacht.
Das Ergebnis sieht komisch aus obwohl es in WinPC  einwandfrei angezeigt wird.


  hc_013.png (Größe: 18,4 KB / Downloads: 202)

Die äusseren Konturen fehlen komplett, man sieht nur die Einstechpunkte (mit Kuli umrandet)
das Rechteck und der Kreis sind auch nicht komplett geschlossen, da fehlt auch einiges.


  Laser Test fehlende Konturen.png (Größe: 105,41 KB / Downloads: 201)

Die Datei und den Postprozessor von Estlcam für WinPC hänge ich hier mal mit an,
vieleicht verbirgt sich der Fehler ja da drinne.
Welche Einstellungen unter den Parametern für den Laser ganz korrekt sind ist mir auch noch nicht so ganz klar.


  hc_001.png (Größe: 48,68 KB / Downloads: 200)

Vielleicht hat ja jemand von Euch eine Idee.

Für weiterführende Tipps bin ich immer dankbar.

  Datei u PP.zip (Größe: 1,37 KB / Downloads: 7) ]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1341 Wed, 16 Dec 2020 19:48:40 +0000 HubiFD]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1341
ich habe mich die letzten Tage viel mit dem Thema Lasern beschäftigt und einige Seiten gelesen.
Auch das HowTo_Laserkonfigration auf der Lewetz-Seite habe ich mehrfach gelesen,
aber irgendwie will der Laser bei mir nicht so richtig.

Vorsichtshalber habe ich ihn vorerst mal an einem Winkel befestigt,
damit er nicht unkontrolliert durch die Gengend strahlt.


  Winkel.png (Größe: 397,48 KB / Downloads: 147)

Kann es sein dass der Laser das PWM Signal nicht richtig annnimt,
bzw. wie kann man dies kontrollieren?

Wenn ich das PWM Signal (das Signal stimmt, habe ich gemessen) anhebe,
brennt der Laser  schon bei 1,6 Volt in die ca. 100mm entfernte Sperrholzplatte.

Die Anschlüsse des Lasers habe ich wie folgt angeklemmt:
Rot = 12V DC
Schwarz = GND
Gelb = PWM

Das funktionierende CNC-Profil meiner Fräse habe ich zum Testen und Ändern
als separates Laser-Profil abgespeichert.
Dann habe ich "LPT1 Pin 1 inv" von Q242 Spindel gelöscht und dafür
Q244 Dosieren/Lasern auf "LPT1 Pin1 inv" eingestellt.

Der Rest ist die von Niklas Lewetz eingerichtete Konfiguration:
Q218 Drehzahl/PWM auf LPT1 Pin 14
Q219 Toggle/Bereit steht auf LPT1 Pin 17
I247 NBereit LPT2 Pin15
Q251 Achse läuft LPT1 Pin16


  Achse Kühlung Dosieren RefSchalter.png (Größe: 50,34 KB / Downloads: 181)


  PWM NBereit Taster.png (Größe: 50,28 KB / Downloads: 180)


Also der PWM-Wert hat sich im Signaltest zwar geändert (auch messbar) allerdings
konnte man die unterschiedlichen Leistungswerte mit dem Auge jedenfalls nicht erkennen.

Vielleicht habt ihr ja einen Tipp für mich wo es mal wieder klemmt.

In diesem Sinne schönen Abend noch.]]>
ich habe mich die letzten Tage viel mit dem Thema Lasern beschäftigt und einige Seiten gelesen.
Auch das HowTo_Laserkonfigration auf der Lewetz-Seite habe ich mehrfach gelesen,
aber irgendwie will der Laser bei mir nicht so richtig.

Vorsichtshalber habe ich ihn vorerst mal an einem Winkel befestigt,
damit er nicht unkontrolliert durch die Gengend strahlt.


  Winkel.png (Größe: 397,48 KB / Downloads: 147)

Kann es sein dass der Laser das PWM Signal nicht richtig annnimt,
bzw. wie kann man dies kontrollieren?

Wenn ich das PWM Signal (das Signal stimmt, habe ich gemessen) anhebe,
brennt der Laser  schon bei 1,6 Volt in die ca. 100mm entfernte Sperrholzplatte.

Die Anschlüsse des Lasers habe ich wie folgt angeklemmt:
Rot = 12V DC
Schwarz = GND
Gelb = PWM

Das funktionierende CNC-Profil meiner Fräse habe ich zum Testen und Ändern
als separates Laser-Profil abgespeichert.
Dann habe ich "LPT1 Pin 1 inv" von Q242 Spindel gelöscht und dafür
Q244 Dosieren/Lasern auf "LPT1 Pin1 inv" eingestellt.

Der Rest ist die von Niklas Lewetz eingerichtete Konfiguration:
Q218 Drehzahl/PWM auf LPT1 Pin 14
Q219 Toggle/Bereit steht auf LPT1 Pin 17
I247 NBereit LPT2 Pin15
Q251 Achse läuft LPT1 Pin16


  Achse Kühlung Dosieren RefSchalter.png (Größe: 50,34 KB / Downloads: 181)


  PWM NBereit Taster.png (Größe: 50,28 KB / Downloads: 180)


Also der PWM-Wert hat sich im Signaltest zwar geändert (auch messbar) allerdings
konnte man die unterschiedlichen Leistungswerte mit dem Auge jedenfalls nicht erkennen.

Vielleicht habt ihr ja einen Tipp für mich wo es mal wieder klemmt.

In diesem Sinne schönen Abend noch.]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1320 Tue, 08 Dec 2020 10:41:35 +0000 borbi]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1320 brauch mal eure Hilfe beim Inbetriebnahme meines Laser von Stepcraft unter Win PC NC 3.40/82  
Mein Problem ist beim Anfahren Taster Nullpunkt Z fährt sie nicht wie gewünscht auf den eingebauten Taster sondern 5 mm nach oben
hat jemand eine Idee was ich falsch eingestelt habe.

Gruß   
Jochen]]> brauch mal eure Hilfe beim Inbetriebnahme meines Laser von Stepcraft unter Win PC NC 3.40/82  
Mein Problem ist beim Anfahren Taster Nullpunkt Z fährt sie nicht wie gewünscht auf den eingebauten Taster sondern 5 mm nach oben
hat jemand eine Idee was ich falsch eingestelt habe.

Gruß   
Jochen]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1032 Mon, 31 Aug 2020 16:30:23 +0000 flashover333]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1032
habe nun auf meiner 3018 Pro das Lasermodul installiert und wollte jetzt mit LaserGRBL mal eine Schrift gravieren.
Der Laser lässt sich verbinden und ich habe mir unten eine Benutzerschaltfläche angelegt, mit der ich den Laser focusieren kann. Habe den Befehl, der bereits dort eingetragen war 
GCODE                                GCODE2
M3 S5                                  M5 S0
(X0 Y0)                                G0
G1 F1000                             

um die in Klammern stehenden Werte X0 und Y0 ergänzt, weil ich das in einem Forum so gelesen habe. Funktioniert auch soweit der Laser schaltet sich ein und ich kann ihn fokussieren.

Der Nullpunkt der X und Y-Achse liegt irgendwo rechts hinten. Wo hat die Maschine diesen 0 Punkt her? Nun habe ich den Laser händisch ganz nach links verfahren und wollte dann mit dem Befehl X 100 um 100 mm nach rechst fahren um zu sehen ob er auch 100 mm fährt, das war mein Fehler. Wenn ich nicht den Stecker gezogen hätte, dann wäre die Fräse voll gegen den rechten Anschlag gefahren. 
Verstehe ich das richtig, dass der die 100 mm immer auf den 0-Punkt bezieht, das heißt in meinem Fall von eben ganz rechts hinten nochmal um 100 mm weiter nach rechts fährt?? Wie kann ich die x bzw. y-Achse neu abnullen?? Habe an allen Achsen jeweils 2 Endschalter verbaut, die auch mit Estlcam beim Fräsen super funktioniert haben nun wollte ich aber Lasergravieren mit LaserGRBL. 

Gibts irgendwie eine Möglichkeit, den Nullpunkt neu zu setzten?? 

Danke schön

Grüße
Bernhard]]>
habe nun auf meiner 3018 Pro das Lasermodul installiert und wollte jetzt mit LaserGRBL mal eine Schrift gravieren.
Der Laser lässt sich verbinden und ich habe mir unten eine Benutzerschaltfläche angelegt, mit der ich den Laser focusieren kann. Habe den Befehl, der bereits dort eingetragen war 
GCODE                                GCODE2
M3 S5                                  M5 S0
(X0 Y0)                                G0
G1 F1000                             

um die in Klammern stehenden Werte X0 und Y0 ergänzt, weil ich das in einem Forum so gelesen habe. Funktioniert auch soweit der Laser schaltet sich ein und ich kann ihn fokussieren.

Der Nullpunkt der X und Y-Achse liegt irgendwo rechts hinten. Wo hat die Maschine diesen 0 Punkt her? Nun habe ich den Laser händisch ganz nach links verfahren und wollte dann mit dem Befehl X 100 um 100 mm nach rechst fahren um zu sehen ob er auch 100 mm fährt, das war mein Fehler. Wenn ich nicht den Stecker gezogen hätte, dann wäre die Fräse voll gegen den rechten Anschlag gefahren. 
Verstehe ich das richtig, dass der die 100 mm immer auf den 0-Punkt bezieht, das heißt in meinem Fall von eben ganz rechts hinten nochmal um 100 mm weiter nach rechts fährt?? Wie kann ich die x bzw. y-Achse neu abnullen?? Habe an allen Achsen jeweils 2 Endschalter verbaut, die auch mit Estlcam beim Fräsen super funktioniert haben nun wollte ich aber Lasergravieren mit LaserGRBL. 

Gibts irgendwie eine Möglichkeit, den Nullpunkt neu zu setzten?? 

Danke schön

Grüße
Bernhard]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=873 Sun, 14 Jun 2020 09:02:10 +0000 Magibaer73]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=873
Welche Abstand zur Opfer platte bzw. zum Produkt würdet ihr empfehlen?]]>
Welche Abstand zur Opfer platte bzw. zum Produkt würdet ihr empfehlen?]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=641 Tue, 05 Nov 2019 19:33:17 +0000 Flo88]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=641 https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=472 Fri, 08 Mar 2019 09:58:46 +0000 benedikt]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=472 Ich habe mich dafür entschieden, den Laserkopf statt der Spindel in die Euro4-Aufnahme einzuspannen.
Hierfür müssen aber die Ecken vom Kühlkörper des Lasers abegrundet werden!

  laser1.jpg (Größe: 374,53 KB / Downloads: 165)

  laser2.jpg (Größe: 401,21 KB / Downloads: 170)
Die Holzbauteile könnt ihr mit beiliegender dxf nachfräsen falls gewünscht. Im Anhang befindet sich ebenso mein winpc-nc profil(dateiendung auf *.wms ändern, konnte es nur als dxf beifügen)
Vom Signalabgreifer müsst ihr dei beiden Steuerleitungen zum Laserkopf führen bzw.
die 12-V Spannungsversorgung vom Netzteil ebenfalls zum Laserkopf führen.
Am Laserkopf habt ihr dann eine 3-Pin Buchse und eine 2-Pin Buchse.

  platinelasermitsignalpins.jpg (Größe: 347,96 KB / Downloads: 170)
Bezeichnung der Pins von der 3-Pin Buchse
+ : Stromversorgung 12V Plusleitung
- : Stromversorgung 12V Minusleitung
PWM/TTL: Hier wird das Enable Signal angeschlossen
Bezeichnung der Pins von der 2-Pin Buchse
-PWM : hier wird das Pwm Signal angeschlossen
ttl+ : ohne Funktion  bei mir

Wenn der Laserkopf samt Board installiert ist, im Menü Signaltest nochmals kontrollieren
ob sich der Laser wie gewünscht einschalten lässt!
Laser fokus  ist auf 16 mm eingestellt lt. Laserbeschreibung. Einstellen lässt sich das mit der Schraube unten am Laser.
Bevor Ihr da herum dreht wäre es gut, die Distanz zum Kühlkörper mit einer Schublehre abzumessen und
zu notieren. Laut meinem Verständnis kann man mit dem Verdrehen dieser Schraube den Laserstrahlpunkt kleiner bzw. größer machen bzw.
eben damit den Fokus einstellen.

Danach kann man schon die ersten Tests im Menü Sonderfunktionen -->Laser Graustufentest durchführen (Sollte dieser Test noch nicht aktiviert sein im Menü muss
der Laser noch aktiviert werden im Menü Grundeinstellungen, Technologie --> Laser verwenden)
Diese beiden Test sind ebenfalls in einer Anleitung von der Fa. Lewetz erklärt, weshalb ich nicht weiters darauf eingehe.
Als erstes Testmaterial ist eine mdf platte zu empfehlen!

Falls ihr soweit gekommen seid, könnt ihr den Laser aus Winpc-Nc heraus ansteuern. Vermutlich habt ihr auch schon probiert
eine dxf zu lasern. dabei habt ihr vermutlich feststellen müssen, dass der laser noch nicht wie gewünscht arbeitet.
Hierfür muss man sich noch etwas intensiver mit den nc-dateien bzw. den parametern aus winpc-nc auseinandersetzen.
Als ich meine erste dxf gelasert habe, war ein Problem die zu geringe Laserleistung.
Hierfür muss man wissen, dass winpc-nc die Laserleistung über das pwm signal ausgibt, und das pwm signal aufgrund der eingestellten drehzahl
vom Werkzeug 1 berechnet wird, das vermutlich das einzig aktive ist bei euch und mir.Wenn man also unter Grundeinstellung --> Karteireiter Spindel
die max. Drehzahl bzw. Standarddrehzahl auf den Wert 100 ändert. kann man die prozentuale Laserleistung leicht festlegen.
Ein weiteres Problem beim Lasern von dxf ist das unerwünschte Einstechen der z achse. wenn ihr also einen testkreis lasert, teilt
winpc den kreis in 4 teile und lasert jeden viertelkreis als eigene kontur, bei jeder kontur erfolgt das heben bzw. senken der z achse
Um diese dxf dateien mit den entsprechenden Konturen besser lasern zu können, kann man die winpc-cnc 2d-cam Funktion
nutzen, um Daten zu bereinigen bzw. die Leerwege zu optimieren.

Ich muss selbst erst noch div. andere Dateiformate ausprobieren als Alternative für dxf dateien.
Aber erstmals ist zum Thema Lasern Pause angesagt für ein paar Wochen.
Grundsätzlich ist für Programme wie Vetric Aspire sicherlich ein Postprozessor notwendig. (siehe www.cnc-laser-systems.com)



Kein Support durch mich, ich habe viel Aufwand gehabt und selbst zum Teil Support bekommen für diese Anleitung.
Uwe bzw. andere kompetente Forumsteilnehmer sind zur Zeit vermutlich etwas auskunftsfreudiger als ich, weil ich
in letzter Zeit soviel Aufwand hatte mit dem Thema.

Viel Spass beim Ausprobieren!

  laseradapter.dxf (Größe: 152,28 KB / Downloads: 29)

  20180921-1658_lasern.dxf (Größe: 9,34 KB / Downloads: 30) ]]> Ich habe mich dafür entschieden, den Laserkopf statt der Spindel in die Euro4-Aufnahme einzuspannen.
Hierfür müssen aber die Ecken vom Kühlkörper des Lasers abegrundet werden!

  laser1.jpg (Größe: 374,53 KB / Downloads: 165)

  laser2.jpg (Größe: 401,21 KB / Downloads: 170)
Die Holzbauteile könnt ihr mit beiliegender dxf nachfräsen falls gewünscht. Im Anhang befindet sich ebenso mein winpc-nc profil(dateiendung auf *.wms ändern, konnte es nur als dxf beifügen)
Vom Signalabgreifer müsst ihr dei beiden Steuerleitungen zum Laserkopf führen bzw.
die 12-V Spannungsversorgung vom Netzteil ebenfalls zum Laserkopf führen.
Am Laserkopf habt ihr dann eine 3-Pin Buchse und eine 2-Pin Buchse.

  platinelasermitsignalpins.jpg (Größe: 347,96 KB / Downloads: 170)
Bezeichnung der Pins von der 3-Pin Buchse
+ : Stromversorgung 12V Plusleitung
- : Stromversorgung 12V Minusleitung
PWM/TTL: Hier wird das Enable Signal angeschlossen
Bezeichnung der Pins von der 2-Pin Buchse
-PWM : hier wird das Pwm Signal angeschlossen
ttl+ : ohne Funktion  bei mir

Wenn der Laserkopf samt Board installiert ist, im Menü Signaltest nochmals kontrollieren
ob sich der Laser wie gewünscht einschalten lässt!
Laser fokus  ist auf 16 mm eingestellt lt. Laserbeschreibung. Einstellen lässt sich das mit der Schraube unten am Laser.
Bevor Ihr da herum dreht wäre es gut, die Distanz zum Kühlkörper mit einer Schublehre abzumessen und
zu notieren. Laut meinem Verständnis kann man mit dem Verdrehen dieser Schraube den Laserstrahlpunkt kleiner bzw. größer machen bzw.
eben damit den Fokus einstellen.

Danach kann man schon die ersten Tests im Menü Sonderfunktionen -->Laser Graustufentest durchführen (Sollte dieser Test noch nicht aktiviert sein im Menü muss
der Laser noch aktiviert werden im Menü Grundeinstellungen, Technologie --> Laser verwenden)
Diese beiden Test sind ebenfalls in einer Anleitung von der Fa. Lewetz erklärt, weshalb ich nicht weiters darauf eingehe.
Als erstes Testmaterial ist eine mdf platte zu empfehlen!

Falls ihr soweit gekommen seid, könnt ihr den Laser aus Winpc-Nc heraus ansteuern. Vermutlich habt ihr auch schon probiert
eine dxf zu lasern. dabei habt ihr vermutlich feststellen müssen, dass der laser noch nicht wie gewünscht arbeitet.
Hierfür muss man sich noch etwas intensiver mit den nc-dateien bzw. den parametern aus winpc-nc auseinandersetzen.
Als ich meine erste dxf gelasert habe, war ein Problem die zu geringe Laserleistung.
Hierfür muss man wissen, dass winpc-nc die Laserleistung über das pwm signal ausgibt, und das pwm signal aufgrund der eingestellten drehzahl
vom Werkzeug 1 berechnet wird, das vermutlich das einzig aktive ist bei euch und mir.Wenn man also unter Grundeinstellung --> Karteireiter Spindel
die max. Drehzahl bzw. Standarddrehzahl auf den Wert 100 ändert. kann man die prozentuale Laserleistung leicht festlegen.
Ein weiteres Problem beim Lasern von dxf ist das unerwünschte Einstechen der z achse. wenn ihr also einen testkreis lasert, teilt
winpc den kreis in 4 teile und lasert jeden viertelkreis als eigene kontur, bei jeder kontur erfolgt das heben bzw. senken der z achse
Um diese dxf dateien mit den entsprechenden Konturen besser lasern zu können, kann man die winpc-cnc 2d-cam Funktion
nutzen, um Daten zu bereinigen bzw. die Leerwege zu optimieren.

Ich muss selbst erst noch div. andere Dateiformate ausprobieren als Alternative für dxf dateien.
Aber erstmals ist zum Thema Lasern Pause angesagt für ein paar Wochen.
Grundsätzlich ist für Programme wie Vetric Aspire sicherlich ein Postprozessor notwendig. (siehe www.cnc-laser-systems.com)



Kein Support durch mich, ich habe viel Aufwand gehabt und selbst zum Teil Support bekommen für diese Anleitung.
Uwe bzw. andere kompetente Forumsteilnehmer sind zur Zeit vermutlich etwas auskunftsfreudiger als ich, weil ich
in letzter Zeit soviel Aufwand hatte mit dem Thema.

Viel Spass beim Ausprobieren!

  laseradapter.dxf (Größe: 152,28 KB / Downloads: 29)

  20180921-1658_lasern.dxf (Größe: 9,34 KB / Downloads: 30) ]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=471 Fri, 08 Mar 2019 09:26:16 +0000 benedikt]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=471 Sicherheitshinweis: Ein Laser ist kein Spielzeug, er kann schlimme Schäden anrichten an Augen etc. Zudem ist die Abluft beim Schneiden auch nicht unbedenklich!
Unbedingt eine Sicherheitsbrille tragen!
Beachtet das der Laser sich eventuell gleich einschaltet, sobald ihr 12V Spannung anschließt!
Unbedingt für gute Belüftung sorgen beim Laserschneiden etc.
Nicht an der Brille sparen, ich habe mit den billigen 4-5 Euro Brillen keine gute Erfahrung gemacht!
Natürliche keine Garantie oder Haftung meinerseits für Richtigkeit bzw. Vollständigkeit meiner Angaben hier...

Ausgangsbasis:
Cnc Fräse High Z S-1000T mit Zero2 Steuerung
Winpc-Nc Usb Version 3.xx

Folgende Teile werden benötigt:
Cnc Laser Head mit pwm Regelung, 5W Leistung für ca. 100 EUR
ich habe folgenden Laser verwendet:
https://www.ebay.de/itm/15W-Laser-Head-E...2749.l2649
der Laser hat übrigens laut Anleitung nur 5W Leistung, ist also kein Schnäppchen.... jeder andere Laser mit den gleichen Pins sollte ebenso funktionieren?

passende Schutzbrille mit guter Qualität, ca. 30 EUR
https://www.aliexpress.com/item/190-540n...4c4d79NcGH
DB25 Breakout Board als Signalabgreifer, ca. 15 EUR
https://www.amazon.de/SIENOC-Buchsenleis...way&sr=8-1

Die Anleitung soll die Installation eines Laserkopfes zeigen, dessen Regelung mittels PWM Signal erfolgt. Natürlich gibt
es verschiedene Möglichkeiten dies zu tun. Zudem gibt es natürlich auch die Möglichkeit den Laserkopf in reduzierter Form
anzusteuern durch einfaches Ein- bzw. Ausschalten.

Die Regelung mittels PWM Signal erfolgt bei mir über die Software WINPC-NC bzw. dem dazugehörigen NCusb-Modul,
dass das PWM Signal ausgibt. Je nach Cnc-Steuerung kann deine Steuerung vielleicht auch so ein Pwm Signal ausgeben und du brauchst nicht winpc-nc. Da ich ein älteres NCusb Modul besitze, kann ich dieses Pwm Signal nur auf Port 1 ausgeben bzw. PIN 17/14(neuere Module auch auf Port 2),
weshalb ich einen Signalabgreifer benötige um das Pwm Signal(bei mir Port 14)+Enable Signal(beim mir Port 1) abzufangen.
Dafür verwende ich ein DB-25 Breakout Board, dass einfach zwischen NCusb
bzw. dem DB25 Kabel das zur Zero2 CNC-Steuerung geht dazwischen gesteckt wird.

Achtung: Um keine Schäden an der CNC-Steuerung zu verursachen, muss man in der Bedienungsanleitung nachsehen
welches Signal deine Cnc-STeuerung auf den jeweiligen Pins empfängt. Bei meiner Zero2 Steuerung wird auf Pin1 die Spindel geschalten bzw. auf Pin14 das Kühlmittel.
Dadurch werden zwei Relais angesteuert welche Spannung auf eine Steckdose schalten.
Würde ich z.b: das Pwm Signal auf Port 17 geben, wo die CNC STeuerung das Sleep Signal empfängt, würde ich vermutlich einen Schaden verursachen weil im Sleep Modus
der Motorstrom abgsenkt wird auf 65%. Wenn man sich einen Signalabgreifer baut, bei dem die jeweiligen Pin Leitungen nur bis zum Signalabgreifen gehen und nicht mehr bis zur
CNC Steuerung ist man jedenfalls auf der sicheren Seite denke ich.

Für den Signalabgreifer kenne ich zwei Bauarten.
1 x das von mir verwendete DB25 Breakout Board


  db25_1.jpg (Größe: 299,7 KB / Downloads: 141)

wie man sieht ist hier zu wenig platz für das ncusb modul und den stecker vom Kabel, ein kurzes Kabel kann hier abhilfe verschaffen.
zum Testen reicht das ....


  db25_2.jpg (Größe: 311,47 KB / Downloads: 129)
Ansicht von oben mit den beiden Steuerleitungen bei Pin1 bzw. Pin14

zweite Möglichkeit mit Flanchbandkabel und db25 Stecker

  db25_3.jpg (Größe: 403,71 KB / Downloads: 135)

Wenn der Signalabgreifer fertig installiert ist, geht es darum die Software WINPC-NC richtig einzustellen.
Hierfür gibt es von der Fa. Lewetz eine Anleitung auf deren Homepage.
Hier in Kurzform:
Im Menü Parameter -->Grundeinstellungen Karteireiter Zubehör unter Technologie den Laser anklicken und speichern.
Anschließend im Karteireiter Signalassistent die Signal PWM bzw. Enable Signal den richtigen Pins zuordnen.
Das Enable Signal(Laser EIN/AUS) liegt bei mir auf Pin1
das Pwm Signal (Laser leistung) liegt bei mir auf Pin14 und ist bei meinem Laserkopf invertiert!
Das einschalten vom Laser erfolgt durch Pin1 aktiv setzen(5V messbar am Pin1) und Pin14 Pwm Signal muss größer als 0V sein.

Praxistest: ins Menü Sonderfunktionen -->Signaltest.

  winpc-nc1.jpg (Größe: 99,97 KB / Downloads: 130)
Dort setzt man dan Pin1 high indem man auf den grünen Button Dosieren/Lasern klickt.
Anschließend verändert man rechts unten am Schiebebalken den PWM Wert größer 0V.
Beide Werte mit einem Messgerät überprüfen beim Signalabgreifer! Als Erdung könnt Ihr zb: Pin 24 benutzen am Signalabgreifer!
Falls ihr keinen Wert ablesen könnt nochmals die Erdung überprüfen etc.
Achtung: Die Vorgansweise im Menü Signaltest zum testen funktioniert in der WInpc-Nc Version 3.02 nicht so richtig.
Hier ist es ev. nötig nachdem Pin1 dosieren/Lasern high gesetzt wurde und der Pwm Wert verändert wurde, dass nochmals Pin1 Dosieren/Lasern
high gesetzt werden muss!!!! Also nicht verzweifeln wenn nicht alles gleich klappt! oder einfach version3.01 verwenden, als update im anhang ;-)

  pwmsignal.jpg (Größe: 481,13 KB / Downloads: 131)

ABschließend im Menü Parameter --> Technologie Karteireiter Laser ein Häcken setzen
bei Laser verwenden und die ganzen Einstellungen als eigenes Profil Laser abspeichern.
weiter gehts mit teil2....]]> Sicherheitshinweis: Ein Laser ist kein Spielzeug, er kann schlimme Schäden anrichten an Augen etc. Zudem ist die Abluft beim Schneiden auch nicht unbedenklich!
Unbedingt eine Sicherheitsbrille tragen!
Beachtet das der Laser sich eventuell gleich einschaltet, sobald ihr 12V Spannung anschließt!
Unbedingt für gute Belüftung sorgen beim Laserschneiden etc.
Nicht an der Brille sparen, ich habe mit den billigen 4-5 Euro Brillen keine gute Erfahrung gemacht!
Natürliche keine Garantie oder Haftung meinerseits für Richtigkeit bzw. Vollständigkeit meiner Angaben hier...

Ausgangsbasis:
Cnc Fräse High Z S-1000T mit Zero2 Steuerung
Winpc-Nc Usb Version 3.xx

Folgende Teile werden benötigt:
Cnc Laser Head mit pwm Regelung, 5W Leistung für ca. 100 EUR
ich habe folgenden Laser verwendet:
https://www.ebay.de/itm/15W-Laser-Head-E...2749.l2649
der Laser hat übrigens laut Anleitung nur 5W Leistung, ist also kein Schnäppchen.... jeder andere Laser mit den gleichen Pins sollte ebenso funktionieren?

passende Schutzbrille mit guter Qualität, ca. 30 EUR
https://www.aliexpress.com/item/190-540n...4c4d79NcGH
DB25 Breakout Board als Signalabgreifer, ca. 15 EUR
https://www.amazon.de/SIENOC-Buchsenleis...way&sr=8-1

Die Anleitung soll die Installation eines Laserkopfes zeigen, dessen Regelung mittels PWM Signal erfolgt. Natürlich gibt
es verschiedene Möglichkeiten dies zu tun. Zudem gibt es natürlich auch die Möglichkeit den Laserkopf in reduzierter Form
anzusteuern durch einfaches Ein- bzw. Ausschalten.

Die Regelung mittels PWM Signal erfolgt bei mir über die Software WINPC-NC bzw. dem dazugehörigen NCusb-Modul,
dass das PWM Signal ausgibt. Je nach Cnc-Steuerung kann deine Steuerung vielleicht auch so ein Pwm Signal ausgeben und du brauchst nicht winpc-nc. Da ich ein älteres NCusb Modul besitze, kann ich dieses Pwm Signal nur auf Port 1 ausgeben bzw. PIN 17/14(neuere Module auch auf Port 2),
weshalb ich einen Signalabgreifer benötige um das Pwm Signal(bei mir Port 14)+Enable Signal(beim mir Port 1) abzufangen.
Dafür verwende ich ein DB-25 Breakout Board, dass einfach zwischen NCusb
bzw. dem DB25 Kabel das zur Zero2 CNC-Steuerung geht dazwischen gesteckt wird.

Achtung: Um keine Schäden an der CNC-Steuerung zu verursachen, muss man in der Bedienungsanleitung nachsehen
welches Signal deine Cnc-STeuerung auf den jeweiligen Pins empfängt. Bei meiner Zero2 Steuerung wird auf Pin1 die Spindel geschalten bzw. auf Pin14 das Kühlmittel.
Dadurch werden zwei Relais angesteuert welche Spannung auf eine Steckdose schalten.
Würde ich z.b: das Pwm Signal auf Port 17 geben, wo die CNC STeuerung das Sleep Signal empfängt, würde ich vermutlich einen Schaden verursachen weil im Sleep Modus
der Motorstrom abgsenkt wird auf 65%. Wenn man sich einen Signalabgreifer baut, bei dem die jeweiligen Pin Leitungen nur bis zum Signalabgreifen gehen und nicht mehr bis zur
CNC Steuerung ist man jedenfalls auf der sicheren Seite denke ich.

Für den Signalabgreifer kenne ich zwei Bauarten.
1 x das von mir verwendete DB25 Breakout Board


  db25_1.jpg (Größe: 299,7 KB / Downloads: 141)

wie man sieht ist hier zu wenig platz für das ncusb modul und den stecker vom Kabel, ein kurzes Kabel kann hier abhilfe verschaffen.
zum Testen reicht das ....


  db25_2.jpg (Größe: 311,47 KB / Downloads: 129)
Ansicht von oben mit den beiden Steuerleitungen bei Pin1 bzw. Pin14

zweite Möglichkeit mit Flanchbandkabel und db25 Stecker

  db25_3.jpg (Größe: 403,71 KB / Downloads: 135)

Wenn der Signalabgreifer fertig installiert ist, geht es darum die Software WINPC-NC richtig einzustellen.
Hierfür gibt es von der Fa. Lewetz eine Anleitung auf deren Homepage.
Hier in Kurzform:
Im Menü Parameter -->Grundeinstellungen Karteireiter Zubehör unter Technologie den Laser anklicken und speichern.
Anschließend im Karteireiter Signalassistent die Signal PWM bzw. Enable Signal den richtigen Pins zuordnen.
Das Enable Signal(Laser EIN/AUS) liegt bei mir auf Pin1
das Pwm Signal (Laser leistung) liegt bei mir auf Pin14 und ist bei meinem Laserkopf invertiert!
Das einschalten vom Laser erfolgt durch Pin1 aktiv setzen(5V messbar am Pin1) und Pin14 Pwm Signal muss größer als 0V sein.

Praxistest: ins Menü Sonderfunktionen -->Signaltest.

  winpc-nc1.jpg (Größe: 99,97 KB / Downloads: 130)
Dort setzt man dan Pin1 high indem man auf den grünen Button Dosieren/Lasern klickt.
Anschließend verändert man rechts unten am Schiebebalken den PWM Wert größer 0V.
Beide Werte mit einem Messgerät überprüfen beim Signalabgreifer! Als Erdung könnt Ihr zb: Pin 24 benutzen am Signalabgreifer!
Falls ihr keinen Wert ablesen könnt nochmals die Erdung überprüfen etc.
Achtung: Die Vorgansweise im Menü Signaltest zum testen funktioniert in der WInpc-Nc Version 3.02 nicht so richtig.
Hier ist es ev. nötig nachdem Pin1 dosieren/Lasern high gesetzt wurde und der Pwm Wert verändert wurde, dass nochmals Pin1 Dosieren/Lasern
high gesetzt werden muss!!!! Also nicht verzweifeln wenn nicht alles gleich klappt! oder einfach version3.01 verwenden, als update im anhang ;-)

  pwmsignal.jpg (Größe: 481,13 KB / Downloads: 131)

ABschließend im Menü Parameter --> Technologie Karteireiter Laser ein Häcken setzen
bei Laser verwenden und die ganzen Einstellungen als eigenes Profil Laser abspeichern.
weiter gehts mit teil2....]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=469 Sat, 02 Mar 2019 20:58:14 +0000 Wizzard]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=469
heute kam mein 15W Chinalaser an.
Montieren wollte ich das Teil im Luftstrom vom Absaugschuh.
Dazu  mußte ich den Lüfter vom Lasergehäuse abschrauben und einen Passenden Schuh für den Laser fräsen.

[attachment=1192][attachment=1193][attachment=1194]

Den Laser am Adapter anschrauben mit 4 Magneten versehen.
Nun kann ich den Laser ohne Schwierigkeiten anmontieren und nach bedarf wieder durch den Absaugschuh ersetzen.
Außerdem wird er jetzt durch den Luftstrom vom Staubsauger gekühlt.

[attachment=1195][attachment=1196]

---

[attachment=1197]]]>
heute kam mein 15W Chinalaser an.
Montieren wollte ich das Teil im Luftstrom vom Absaugschuh.
Dazu  mußte ich den Lüfter vom Lasergehäuse abschrauben und einen Passenden Schuh für den Laser fräsen.

[attachment=1192][attachment=1193][attachment=1194]

Den Laser am Adapter anschrauben mit 4 Magneten versehen.
Nun kann ich den Laser ohne Schwierigkeiten anmontieren und nach bedarf wieder durch den Absaugschuh ersetzen.
Außerdem wird er jetzt durch den Luftstrom vom Staubsauger gekühlt.

[attachment=1195][attachment=1196]

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[attachment=1197]]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=448 Sun, 03 Feb 2019 14:18:08 +0000 Robi]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=448
15 Watt laser was sind die nächsten schritte stepfcraft.

Habe 12 Volt auf den laser gegeben PMW NICHT angeschlossen.

Wie kriege ich den laser jetzt dazu sich ein und auszuschalten damit man die fahrwege nicht im Schmetterling sieht.

  20190203_150805.jpeg (Größe: 308,68 KB / Downloads: 191)

Grüsse]]>
15 Watt laser was sind die nächsten schritte stepfcraft.

Habe 12 Volt auf den laser gegeben PMW NICHT angeschlossen.

Wie kriege ich den laser jetzt dazu sich ein und auszuschalten damit man die fahrwege nicht im Schmetterling sieht.

  20190203_150805.jpeg (Größe: 308,68 KB / Downloads: 191)

Grüsse]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=356 Sun, 25 Nov 2018 14:37:35 +0000 ubo]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=356
Ein Gravur Programm, das für ein Rotationswerkzeug erstellt wurde, kann ja nicht so einfach für eine Lasergravur eingesetzt werden.
Welche Änderungen ich in Estlcam vorgenommen habe, um einen, für einen Laser tauglichen Programmcode erzeugen zu lassen, zeige ich in diesem Video.

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Ein Gravur Programm, das für ein Rotationswerkzeug erstellt wurde, kann ja nicht so einfach für eine Lasergravur eingesetzt werden.
Welche Änderungen ich in Estlcam vorgenommen habe, um einen, für einen Laser tauglichen Programmcode erzeugen zu lassen, zeige ich in diesem Video.

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