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		<title><![CDATA[CNC für Hobbyanwender - Fragen zu 3D]]></title>
		<link>https://ubo-cnc.de/cnc-forum/</link>
		<description><![CDATA[CNC für Hobbyanwender - https://ubo-cnc.de/cnc-forum]]></description>
		<pubDate>Wed, 15 Apr 2026 03:21:42 +0000</pubDate>
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		<item>
			<title><![CDATA[3D-Fräsen mit 4. Achse]]></title>
			<link>https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1802</link>
			<pubDate>Sun, 12 Oct 2025 18:19:04 +0000</pubDate>
			<dc:creator><![CDATA[<a href="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/member.php?action=profile&uid=191">And#5#Kuck</a>]]></dc:creator>
			<guid isPermaLink="false">https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1802</guid>
			<description><![CDATA[Hallo, <br />
<br />
einige Sachen auf meiner Fräse möchte ich erweitern. Dazu gehört u.a. auch die Neuanschaffung einer 4. (Dreh-)Achse. Als CAM habe ich DeskProto im Blick. Was die Hardware betrifft, so bin ich noch ganz unsicher. Es gibt (für uns Hobby-Menschen) im Prinzip 2 Kategorieren in der Auswahl einer 4. Achse. Die preiswerte Variante, bei dem die Drehachse über einen Zahnriemen angetrieben wird: (zB)<br />
<br />
<a href="https://www.sorotec.de/shop/Drehachse-Sorotec-5M-6-100A.html" target="_blank" rel="noopener" class="mycode_url">https://www.sorotec.de/shop/Drehachse-So...-100A.html</a><br />
<br />
und die teure Variante, bei dem die Drehachse zB über ein Schneckenrad angetrieben wird: (zB) <br />
<br />
<a href="https://www.sorotec.de/shop/Drehachse-V90-mit-Kreuzrollenlager-----100mm-6909-6909.html" target="_blank" rel="noopener" class="mycode_url">https://www.sorotec.de/shop/Drehachse-V9...-6909.html</a><br />
<br />
Dabei wird betont, dass die Riemenvariante für Gravurarbeiten ok ist, aber für direkte Fräsarbeiten (besonders in Metallen) nicht zu empfehlen ist, da diese Riemen-Antriebsart systembedingt zu ungenau ist (Schlupf usw), was gut vorstellbar ist. 1000 EUR Aufpreis für die Getriebe-Variante (nur für die Antriebseinheit) sind allerdings auch nicht ganz ohne. <br />
Da ich auf der Drehachse vorrangig in Alu und Messing fräsen möchte, muss ich wohl in den "sauren" Apfel beißen und hier die teure Variante kaufen. Oder wird das überbewertet und man kann auch mit Riemenantrieb bei Metall-Fräsungen sehr gute und wiederholbare Ergebnisse erzielen? Letztlich gibt es ja auch einige CNC-Fräsen, die auch per Riemenantrieb arbeiten, was ja letztlich dieselbe bzw. sehr ähnliche Kraftbeanspruchung darstellt. Und dort scheint es ja zu funktionieren.<br />
<br />
Wie ist das mit dem Anschliessen der Drehachse an die Steuerung (bei mir WinPCNC)? Braucht diese Drehachse zwingend einen Referenzschalter? Auf meiner Steuerhardware (Benezan) sind (sofern ich nicht Kartoffeln auf den Augen habe) dafür nur 3 Schaltereingänge vorhanden, und diese sind bereits für die X-/Y- und Z-Achse der Fräse in Benutzung. Kann man bei der Drehachse drauf verzichten? Die erstgenannte, preiswerte Kaufvariante von Sorotec (s.o.) hat den Schalter eingebaut und führt die Kontakte auch entsprechend über einen 7-poligen Rundstecker nach aussen, aber danach fehlt dann die Anschlussmöglichkeit. Im Prinzip lege ich ja die Position/Stellung der Drehachse fest, wenn ich ihr einen Nullpunkt zuweise über WinPCNC. Und solange ich die Fräse nicht ausschalte, bleibt dieser Nullpunkt ja auch ohne vorherige Referenzfahrt erhalten. Oder habe ich hier einen Denkfehler?<br />
<br />
<br />
Andi]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[Hallo, <br />
<br />
einige Sachen auf meiner Fräse möchte ich erweitern. Dazu gehört u.a. auch die Neuanschaffung einer 4. (Dreh-)Achse. Als CAM habe ich DeskProto im Blick. Was die Hardware betrifft, so bin ich noch ganz unsicher. Es gibt (für uns Hobby-Menschen) im Prinzip 2 Kategorieren in der Auswahl einer 4. Achse. Die preiswerte Variante, bei dem die Drehachse über einen Zahnriemen angetrieben wird: (zB)<br />
<br />
<a href="https://www.sorotec.de/shop/Drehachse-Sorotec-5M-6-100A.html" target="_blank" rel="noopener" class="mycode_url">https://www.sorotec.de/shop/Drehachse-So...-100A.html</a><br />
<br />
und die teure Variante, bei dem die Drehachse zB über ein Schneckenrad angetrieben wird: (zB) <br />
<br />
<a href="https://www.sorotec.de/shop/Drehachse-V90-mit-Kreuzrollenlager-----100mm-6909-6909.html" target="_blank" rel="noopener" class="mycode_url">https://www.sorotec.de/shop/Drehachse-V9...-6909.html</a><br />
<br />
Dabei wird betont, dass die Riemenvariante für Gravurarbeiten ok ist, aber für direkte Fräsarbeiten (besonders in Metallen) nicht zu empfehlen ist, da diese Riemen-Antriebsart systembedingt zu ungenau ist (Schlupf usw), was gut vorstellbar ist. 1000 EUR Aufpreis für die Getriebe-Variante (nur für die Antriebseinheit) sind allerdings auch nicht ganz ohne. <br />
Da ich auf der Drehachse vorrangig in Alu und Messing fräsen möchte, muss ich wohl in den "sauren" Apfel beißen und hier die teure Variante kaufen. Oder wird das überbewertet und man kann auch mit Riemenantrieb bei Metall-Fräsungen sehr gute und wiederholbare Ergebnisse erzielen? Letztlich gibt es ja auch einige CNC-Fräsen, die auch per Riemenantrieb arbeiten, was ja letztlich dieselbe bzw. sehr ähnliche Kraftbeanspruchung darstellt. Und dort scheint es ja zu funktionieren.<br />
<br />
Wie ist das mit dem Anschliessen der Drehachse an die Steuerung (bei mir WinPCNC)? Braucht diese Drehachse zwingend einen Referenzschalter? Auf meiner Steuerhardware (Benezan) sind (sofern ich nicht Kartoffeln auf den Augen habe) dafür nur 3 Schaltereingänge vorhanden, und diese sind bereits für die X-/Y- und Z-Achse der Fräse in Benutzung. Kann man bei der Drehachse drauf verzichten? Die erstgenannte, preiswerte Kaufvariante von Sorotec (s.o.) hat den Schalter eingebaut und führt die Kontakte auch entsprechend über einen 7-poligen Rundstecker nach aussen, aber danach fehlt dann die Anschlussmöglichkeit. Im Prinzip lege ich ja die Position/Stellung der Drehachse fest, wenn ich ihr einen Nullpunkt zuweise über WinPCNC. Und solange ich die Fräse nicht ausschalte, bleibt dieser Nullpunkt ja auch ohne vorherige Referenzfahrt erhalten. Oder habe ich hier einen Denkfehler?<br />
<br />
<br />
Andi]]></content:encoded>
		</item>
		<item>
			<title><![CDATA[Mundstück für Klarinette fräsen]]></title>
			<link>https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1721</link>
			<pubDate>Mon, 19 Jun 2023 13:25:12 +0000</pubDate>
			<dc:creator><![CDATA[<a href="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/member.php?action=profile&uid=2825">wsm2000</a>]]></dc:creator>
			<guid isPermaLink="false">https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1721</guid>
			<description><![CDATA[<span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Ich habe ein Modell für ein Mundstück erstellt und möchte dies mit einer kleinen Fräse herstellen.</span></span><br />
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Das Problem war, dass der 3mm Rundkopffräser voll eingefahren ist und bei der seitlichen Bewegung dann abgebrochen ist.</span></span></div>
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Wie sollte ein brauchbares 3d-Setup aussehen?</span></span></div>
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Dabei soll der Fräser bei einem Durchgang ca. 0,7mm an Material entfernen.</span></span></div>
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Danke für eure Hilfe.</span></span></div>
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font"> </span></span></div>
<span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Die Konstruktionsdatei mit Fusion 360 ist im Anhang zu finden.</span></span><br />
<br />
<span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Ups, für den Anhang zu groß.</span></span><br />
<br />
<span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Kann aber hier heruntergeladen werden:</span></span><br />
<span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font"><a href="https://mega.nz/file/Z1cR0J4S#uH20MyyYu1qtadpomdeMmtv2vA1tPi2StUovaCAlv3U" target="_blank" rel="noopener" class="mycode_url">https://mega.nz/file/Z1cR0J4S#uH20MyyYu1...UovaCAlv3U</a></span></span>]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Ich habe ein Modell für ein Mundstück erstellt und möchte dies mit einer kleinen Fräse herstellen.</span></span><br />
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Das Problem war, dass der 3mm Rundkopffräser voll eingefahren ist und bei der seitlichen Bewegung dann abgebrochen ist.</span></span></div>
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Wie sollte ein brauchbares 3d-Setup aussehen?</span></span></div>
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Dabei soll der Fräser bei einem Durchgang ca. 0,7mm an Material entfernen.</span></span></div>
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Danke für eure Hilfe.</span></span></div>
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font"> </span></span></div>
<span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Die Konstruktionsdatei mit Fusion 360 ist im Anhang zu finden.</span></span><br />
<br />
<span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Ups, für den Anhang zu groß.</span></span><br />
<br />
<span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Kann aber hier heruntergeladen werden:</span></span><br />
<span style="color: #212121;" class="mycode_color"><span style="font-family: ArtifaktElement, Arial, sans-serif;" class="mycode_font"><a href="https://mega.nz/file/Z1cR0J4S#uH20MyyYu1qtadpomdeMmtv2vA1tPi2StUovaCAlv3U" target="_blank" rel="noopener" class="mycode_url">https://mega.nz/file/Z1cR0J4S#uH20MyyYu1...UovaCAlv3U</a></span></span>]]></content:encoded>
		</item>
		<item>
			<title><![CDATA[weitere Frage zu Umstieg auf 3D, Dateiformat]]></title>
			<link>https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1717</link>
			<pubDate>Thu, 27 Apr 2023 14:26:23 +0000</pubDate>
			<dc:creator><![CDATA[<a href="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/member.php?action=profile&uid=191">And#5#Kuck</a>]]></dc:creator>
			<guid isPermaLink="false">https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1717</guid>
			<description><![CDATA[Hallo nochmal, <br />
<br />
ich hab ja schon damit gerechnet, dass der Umstieg auf 3D einige Dinge mit sich bringt, an die man (ich?) nicht gleich vordergründig denkt. Ich habe eine 3-Achs-Maschine Sorotec CL0605. "Echtes" 3D-Fräsen ist damit nicht möglich. Welches Dateiformat muss ich nun ins CAM (Estlcam) laden, um eine 3D-Datei aus FreeCAD dann für WinPCNC startklar zu machen mit meiner "unechten" 3D-Fräse (da eben "nur" 3 Achsen)? <br />
Das mit dem Dateiformat ist mir im Moment noch nicht richtig klar. Hab gerade in Google einiges dazu gelesen, aber das hat mich noch mehr verwirrt. Bisher meinte ich, dass zB das gute alte DXF nur für 2D geeignet ist. Aber da hab ich grad was anderes verstanden beim Lesen (oder falsch verstanden)... <br />
<br />
Ist STL das richtige Export-Format, wenn ich ein 3D-Objekt in FreeCAD fertig konstruiert habe und dieses dann zu Estlcam schicke, um es anschliessend in WinPCNC auf meiner 3-Achs-Maschine zu fräsen? Estlcam kann für 3D ja nur STL importieren, wenn ich richtig lese. Ist das in der FreeCAD-Exportfunktion das Format "STL Mesh (*.stl *.ast)" ?<br />
<br />
Im Moment handelt es sich erstmal um ein Testobjekt von ca. 3cm Durchmesser, ein Kegel, der oben im engeren Durchmesser noch ein Bohrloch drin hat, welches aber nicht ganz durchgeht (Tasche). Das möchte ich erstmal in Styrodur testen, um mir nicht gleich den Fräser zu ruinieren oder das Haus zum Einsturz zu bringen ;-)<br />
<br />
Ist spannend (nächste Woche lache ich über sowas)...<br />
<br />
Andi]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[Hallo nochmal, <br />
<br />
ich hab ja schon damit gerechnet, dass der Umstieg auf 3D einige Dinge mit sich bringt, an die man (ich?) nicht gleich vordergründig denkt. Ich habe eine 3-Achs-Maschine Sorotec CL0605. "Echtes" 3D-Fräsen ist damit nicht möglich. Welches Dateiformat muss ich nun ins CAM (Estlcam) laden, um eine 3D-Datei aus FreeCAD dann für WinPCNC startklar zu machen mit meiner "unechten" 3D-Fräse (da eben "nur" 3 Achsen)? <br />
Das mit dem Dateiformat ist mir im Moment noch nicht richtig klar. Hab gerade in Google einiges dazu gelesen, aber das hat mich noch mehr verwirrt. Bisher meinte ich, dass zB das gute alte DXF nur für 2D geeignet ist. Aber da hab ich grad was anderes verstanden beim Lesen (oder falsch verstanden)... <br />
<br />
Ist STL das richtige Export-Format, wenn ich ein 3D-Objekt in FreeCAD fertig konstruiert habe und dieses dann zu Estlcam schicke, um es anschliessend in WinPCNC auf meiner 3-Achs-Maschine zu fräsen? Estlcam kann für 3D ja nur STL importieren, wenn ich richtig lese. Ist das in der FreeCAD-Exportfunktion das Format "STL Mesh (*.stl *.ast)" ?<br />
<br />
Im Moment handelt es sich erstmal um ein Testobjekt von ca. 3cm Durchmesser, ein Kegel, der oben im engeren Durchmesser noch ein Bohrloch drin hat, welches aber nicht ganz durchgeht (Tasche). Das möchte ich erstmal in Styrodur testen, um mir nicht gleich den Fräser zu ruinieren oder das Haus zum Einsturz zu bringen ;-)<br />
<br />
Ist spannend (nächste Woche lache ich über sowas)...<br />
<br />
Andi]]></content:encoded>
		</item>
		<item>
			<title><![CDATA[3D-CAD Umstieg, Grundsatzfrage]]></title>
			<link>https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1715</link>
			<pubDate>Sun, 23 Apr 2023 11:55:33 +0000</pubDate>
			<dc:creator><![CDATA[<a href="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/member.php?action=profile&uid=191">And#5#Kuck</a>]]></dc:creator>
			<guid isPermaLink="false">https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1715</guid>
			<description><![CDATA[Hallo,<br />
<br />
ich arbeite seit einigen Jahren mit QCAD u.a. Programmen. Das sind bisher alles 2D-Programme. Nun habe ich vor, auch in 3D einzusteigen. Hauptgrund für diesen Umstieg bzw. "Neu-Einstieg" ist für mich die bessere Visualisierung bereits beim Konstruieren. Man sieht im Prinzip sofort, wie alles in 3D mal aussieht. Als 3D-Programm habe ich mir ausgewählt FreeCAD in Version 0.20. Grund dafür ist die Verfügbarkeit auf Apple-Betriebssystem. Das ebenfalls sehr gute FUSION 360 habe ich abgewählt, da mir deren Produktpolitik (cloudbasiert, Abonnement) persönlich nicht gefällt. <br />
<br />
Um es von Anfang an richtig zu machen, habe ich mir einen Kurs in Youtube ausgesucht, in dem Schritt für Schritt das Arbeiten mit FreeCAD gut dargestellt wird. Gleich zu Beginn sollte man aber folgende Weiche stellen: Was darin nämlich erwähnt wird, spricht gegen mein grundlegendes Anliegen zum 3D-Umstieg: die bessere 3D-Visualisierung, denn in dem Kurs wird empfohlen, die (3D-)Konstruktionen in 2D zu erstellen (per "Skizze erstellen") und dann durch entsprechende Funktionen später auf 3D "aufzubohren". Dadurch kann man jederzeit auf die 2D-Ebene zurück und einzelne Elemente besser bearbeiten, aktualisieren oder komplett löschen. Das spielt bei einfachen Konstruktionen keine große Rolle, aber wenn es später mal kompliziertere Sachen werden, soll das wesentlich einfacher zu bearbeiten sein in 2D usw...<br />
<br />
Mangels 3D-Wissen kann ich das jetzt noch nicht einschätzen. Kann mir evt. von Euch dazu jemand "Starthilfe" geben? Ist es wirklich zu empfehlen, in FreeCAD (oder anderen 3D-Programmen) eine 3D-Konstruktion mit 2D zu erstellen und dann nachträglich auf 3D aufzubohren? <br />
<br />
Andi]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[Hallo,<br />
<br />
ich arbeite seit einigen Jahren mit QCAD u.a. Programmen. Das sind bisher alles 2D-Programme. Nun habe ich vor, auch in 3D einzusteigen. Hauptgrund für diesen Umstieg bzw. "Neu-Einstieg" ist für mich die bessere Visualisierung bereits beim Konstruieren. Man sieht im Prinzip sofort, wie alles in 3D mal aussieht. Als 3D-Programm habe ich mir ausgewählt FreeCAD in Version 0.20. Grund dafür ist die Verfügbarkeit auf Apple-Betriebssystem. Das ebenfalls sehr gute FUSION 360 habe ich abgewählt, da mir deren Produktpolitik (cloudbasiert, Abonnement) persönlich nicht gefällt. <br />
<br />
Um es von Anfang an richtig zu machen, habe ich mir einen Kurs in Youtube ausgesucht, in dem Schritt für Schritt das Arbeiten mit FreeCAD gut dargestellt wird. Gleich zu Beginn sollte man aber folgende Weiche stellen: Was darin nämlich erwähnt wird, spricht gegen mein grundlegendes Anliegen zum 3D-Umstieg: die bessere 3D-Visualisierung, denn in dem Kurs wird empfohlen, die (3D-)Konstruktionen in 2D zu erstellen (per "Skizze erstellen") und dann durch entsprechende Funktionen später auf 3D "aufzubohren". Dadurch kann man jederzeit auf die 2D-Ebene zurück und einzelne Elemente besser bearbeiten, aktualisieren oder komplett löschen. Das spielt bei einfachen Konstruktionen keine große Rolle, aber wenn es später mal kompliziertere Sachen werden, soll das wesentlich einfacher zu bearbeiten sein in 2D usw...<br />
<br />
Mangels 3D-Wissen kann ich das jetzt noch nicht einschätzen. Kann mir evt. von Euch dazu jemand "Starthilfe" geben? Ist es wirklich zu empfehlen, in FreeCAD (oder anderen 3D-Programmen) eine 3D-Konstruktion mit 2D zu erstellen und dann nachträglich auf 3D aufzubohren? <br />
<br />
Andi]]></content:encoded>
		</item>
		<item>
			<title><![CDATA[Kreis den Inhalt heraus fräsen mit Estlcam.]]></title>
			<link>https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1665</link>
			<pubDate>Sat, 13 Aug 2022 11:37:54 +0000</pubDate>
			<dc:creator><![CDATA[<a href="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/member.php?action=profile&uid=2501">ujBenicke@t-online.de</a>]]></dc:creator>
			<guid isPermaLink="false">https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1665</guid>
			<description><![CDATA[Ich bin hier neu !<br />
Habe wenig Ahnung vom fräsen bis jetzt<br />
Abeite mit Esclcam !<br />
Habe einen Kreis erstellt und mit Esclcam weiter verarbeitet. <br />
Einmal hat es geklappt dann nie wieder.<br />
Habe Gravur und oder Fräsen benutzt umd aktivieren können bis der ganze Kreis bedeckt war mit den Spiralen.<br />
Der Inhalt vom Kreis wurde genauso abgearbeitet und abgearbeitet.<br />
Wer kann kann mir verraten wie das wieder so genau so geht..<br />
Ich habe es nicht wieder hinbekommen.<br />
Gruß <br />
UB]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[Ich bin hier neu !<br />
Habe wenig Ahnung vom fräsen bis jetzt<br />
Abeite mit Esclcam !<br />
Habe einen Kreis erstellt und mit Esclcam weiter verarbeitet. <br />
Einmal hat es geklappt dann nie wieder.<br />
Habe Gravur und oder Fräsen benutzt umd aktivieren können bis der ganze Kreis bedeckt war mit den Spiralen.<br />
Der Inhalt vom Kreis wurde genauso abgearbeitet und abgearbeitet.<br />
Wer kann kann mir verraten wie das wieder so genau so geht..<br />
Ich habe es nicht wieder hinbekommen.<br />
Gruß <br />
UB]]></content:encoded>
		</item>
		<item>
			<title><![CDATA[3D-Nut mit Estlcam]]></title>
			<link>https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1165</link>
			<pubDate>Fri, 16 Oct 2020 18:30:11 +0000</pubDate>
			<dc:creator><![CDATA[<a href="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/member.php?action=profile&uid=1008">mhesys</a>]]></dc:creator>
			<guid isPermaLink="false">https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1165</guid>
			<description><![CDATA[Moin, moin,<br />
<br />
<br />
<br />
ist es möglich mit Estlcam eine 3D-Nut zu fräsen? D.h. eine Nut die in der Tiefe variiert (rund). Es geht um einen Messergriff den ich in 3D gefräst habe. Das klappte auch ganz gut, die Ausrichtung der 2. Seite war schwierig, das Ergebnis ist aber ok.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<!-- start: postbit_attachments_attachment -->
<br /><!-- start: attachment_icon -->
<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="PNG Image" border="0" alt=".png" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=2056" target="_blank" title="">Messergriff_Heft.png</a> (Größe: 30,36 KB / Downloads: 142)
<!-- end: postbit_attachments_attachment --><br />
<br />
<br />
&lt;Messergriff_Heft.png&gt;<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Um das Messerblatt einzusetzen muss eine Nut von der 3. Seite gefäst werden, die aber in der Tiefe variiert.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<!-- start: postbit_attachments_attachment -->
<br /><!-- start: attachment_icon -->
<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="PNG Image" border="0" alt=".png" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=2057" target="_blank" title="">Messergriff_Klinge.png</a> (Größe: 8,62 KB / Downloads: 142)
<!-- end: postbit_attachments_attachment --><br />
<br />
<br />
&lt;Messergriff_Klinge.png&gt;<br />
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<br />
Wie würdet ihr das Problem lösen?<br />
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Sorotec Hobbyline<br />
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Estlcam 11,227]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[Moin, moin,<br />
<br />
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<br />
ist es möglich mit Estlcam eine 3D-Nut zu fräsen? D.h. eine Nut die in der Tiefe variiert (rund). Es geht um einen Messergriff den ich in 3D gefräst habe. Das klappte auch ganz gut, die Ausrichtung der 2. Seite war schwierig, das Ergebnis ist aber ok.<br />
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<!-- start: postbit_attachments_attachment -->
<br /><!-- start: attachment_icon -->
<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="PNG Image" border="0" alt=".png" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=2056" target="_blank" title="">Messergriff_Heft.png</a> (Größe: 30,36 KB / Downloads: 142)
<!-- end: postbit_attachments_attachment --><br />
<br />
<br />
&lt;Messergriff_Heft.png&gt;<br />
<br />
<br />
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<br />
Um das Messerblatt einzusetzen muss eine Nut von der 3. Seite gefäst werden, die aber in der Tiefe variiert.<br />
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<br />
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<!-- start: postbit_attachments_attachment -->
<br /><!-- start: attachment_icon -->
<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="PNG Image" border="0" alt=".png" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=2057" target="_blank" title="">Messergriff_Klinge.png</a> (Größe: 8,62 KB / Downloads: 142)
<!-- end: postbit_attachments_attachment --><br />
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<br />
&lt;Messergriff_Klinge.png&gt;<br />
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Wie würdet ihr das Problem lösen?<br />
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<br />
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Sorotec Hobbyline<br />
<br />
<br />
Estlcam 11,227]]></content:encoded>
		</item>
		<item>
			<title><![CDATA[Z-Tiefe, 4. Achse, G-Code G53]]></title>
			<link>https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=863</link>
			<pubDate>Wed, 03 Jun 2020 08:18:53 +0000</pubDate>
			<dc:creator><![CDATA[<a href="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/member.php?action=profile&uid=784">mec</a>]]></dc:creator>
			<guid isPermaLink="false">https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=863</guid>
			<description><![CDATA[<span style="color: #666666;" class="mycode_color"><span style="font-size: small;" class="mycode_size"><span style="font-family: Artifakt, Tahoma, Helvetica, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Hallo,</span></span></span><br />
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #666666;" class="mycode_color"><span style="font-size: small;" class="mycode_size"><span style="font-family: Artifakt, Tahoma, Helvetica, Arial, sans-serif;" class="mycode_font"><br />
Bei meinen ersten Schritten mit einer 4. Achse möchte ich die im Photo gezeigten beiden Taschen ausfräsen (Cad und Cam in Fusion 360). In Fusion war die Simulation in Ordnung, keine Kollisionen. Dann habe ich die NC Datei erstellt und in WinPcNc Usb geladen.<br />
Sicherheitshalber versuchte ich zunächst einen Testlauf mit X Null in Sicherheitsabstand. Hier zeigte sich ein seltsames Verhalten der Z-Achse, die schon vor dem Anfahren der X/Y Position auf Z Null fuhr (und damit 10mm tief im Material war. Durchmesser des Rohteiles 20mm).<br />
Beim Studium des G-Codes, von dem ich wenig bis gar keine Ahnung habe, fiel mir anfangs der Datei der Befehl G53 Z0 auf. Dieser Befehl taucht auch nochmals vor der zweiten Tasche auf. D.h. das Werkzeug wühlt dann 10mm tief im Material.<br />
Korrigiere ich nun jeden G53 von Z0 auf Z25, bleibt das Werzeug brav 15mm über dem Werkstück und die Bearbeitung funktioniert einwandfrei. Genau so funktioniert alles, wenn ich überhaupt gleich die Zeilen (N15 und N961) mit G53 Befehlen lösche.</span></span></span></div>
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #666666;" class="mycode_color"><span style="font-size: small;" class="mycode_size"><span style="font-family: Artifakt, Tahoma, Helvetica, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Meine Frage nun: Wie kommt es zu diesem fatalen G53 Z0? Wo liegt der (mein?) Fehler? Wie lässt sich das in Zukunft (ohne dass man vorher jedes Mal einen Trockenlauf macht bzw die Nc Datei studiert) verhindern?</span></span></span></div>
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #666666;" class="mycode_color"><span style="font-size: small;" class="mycode_size"><span style="font-family: Artifakt, Tahoma, Helvetica, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Fusion 360, WinPcNc-USB, PP WinPcNc</span></span></span></div>
<br />
<span style="color: #666666;" class="mycode_color"><span style="font-size: small;" class="mycode_size"><span style="font-family: Artifakt, Tahoma, Helvetica, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Harald</span></span></span><br /><!-- start: postbit_attachments_attachment -->
<br /><!-- start: attachment_icon -->
<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="JPG Image" border="0" alt=".jpg" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=1953" target="_blank" title="">A Achse Tasche.jpg</a> (Größe: 290,61 KB / Downloads: 71)
<!-- end: postbit_attachments_attachment --><br /><!-- start: postbit_attachments_attachment -->
<br /><!-- start: attachment_icon -->
<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="JPG Image" border="0" alt=".jpg" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=1954" target="_blank" title="">Clipboard01.jpg</a> (Größe: 255,83 KB / Downloads: 70)
<!-- end: postbit_attachments_attachment -->]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<span style="color: #666666;" class="mycode_color"><span style="font-size: small;" class="mycode_size"><span style="font-family: Artifakt, Tahoma, Helvetica, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Hallo,</span></span></span><br />
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #666666;" class="mycode_color"><span style="font-size: small;" class="mycode_size"><span style="font-family: Artifakt, Tahoma, Helvetica, Arial, sans-serif;" class="mycode_font"><br />
Bei meinen ersten Schritten mit einer 4. Achse möchte ich die im Photo gezeigten beiden Taschen ausfräsen (Cad und Cam in Fusion 360). In Fusion war die Simulation in Ordnung, keine Kollisionen. Dann habe ich die NC Datei erstellt und in WinPcNc Usb geladen.<br />
Sicherheitshalber versuchte ich zunächst einen Testlauf mit X Null in Sicherheitsabstand. Hier zeigte sich ein seltsames Verhalten der Z-Achse, die schon vor dem Anfahren der X/Y Position auf Z Null fuhr (und damit 10mm tief im Material war. Durchmesser des Rohteiles 20mm).<br />
Beim Studium des G-Codes, von dem ich wenig bis gar keine Ahnung habe, fiel mir anfangs der Datei der Befehl G53 Z0 auf. Dieser Befehl taucht auch nochmals vor der zweiten Tasche auf. D.h. das Werkzeug wühlt dann 10mm tief im Material.<br />
Korrigiere ich nun jeden G53 von Z0 auf Z25, bleibt das Werzeug brav 15mm über dem Werkstück und die Bearbeitung funktioniert einwandfrei. Genau so funktioniert alles, wenn ich überhaupt gleich die Zeilen (N15 und N961) mit G53 Befehlen lösche.</span></span></span></div>
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #666666;" class="mycode_color"><span style="font-size: small;" class="mycode_size"><span style="font-family: Artifakt, Tahoma, Helvetica, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Meine Frage nun: Wie kommt es zu diesem fatalen G53 Z0? Wo liegt der (mein?) Fehler? Wie lässt sich das in Zukunft (ohne dass man vorher jedes Mal einen Trockenlauf macht bzw die Nc Datei studiert) verhindern?</span></span></span></div>
<div style="text-align: left;" class="mycode_align"><span style="color: #666666;" class="mycode_color"><span style="font-size: small;" class="mycode_size"><span style="font-family: Artifakt, Tahoma, Helvetica, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Fusion 360, WinPcNc-USB, PP WinPcNc</span></span></span></div>
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<span style="color: #666666;" class="mycode_color"><span style="font-size: small;" class="mycode_size"><span style="font-family: Artifakt, Tahoma, Helvetica, Arial, sans-serif;" class="mycode_font">Harald</span></span></span><br /><!-- start: postbit_attachments_attachment -->
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<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="JPG Image" border="0" alt=".jpg" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=1953" target="_blank" title="">A Achse Tasche.jpg</a> (Größe: 290,61 KB / Downloads: 71)
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<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="JPG Image" border="0" alt=".jpg" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=1954" target="_blank" title="">Clipboard01.jpg</a> (Größe: 255,83 KB / Downloads: 70)
<!-- end: postbit_attachments_attachment -->]]></content:encoded>
		</item>
		<item>
			<title><![CDATA[Foto in 3D fräsen]]></title>
			<link>https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=856</link>
			<pubDate>Sun, 31 May 2020 10:03:24 +0000</pubDate>
			<dc:creator><![CDATA[<a href="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/member.php?action=profile&uid=858">rimu</a>]]></dc:creator>
			<guid isPermaLink="false">https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=856</guid>
			<description><![CDATA[Hallo,<br />
Ich habe 1 Foto mit Gesichtern und möchte die in 3D (Holz) fräsen.<br />
Geht das überhaupt und wenn, wie?<br />
Schöne Pfingsten<br />
rimu]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[Hallo,<br />
Ich habe 1 Foto mit Gesichtern und möchte die in 3D (Holz) fräsen.<br />
Geht das überhaupt und wenn, wie?<br />
Schöne Pfingsten<br />
rimu]]></content:encoded>
		</item>
		<item>
			<title><![CDATA[2,5D Messergriff Schale Fräsen]]></title>
			<link>https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=823</link>
			<pubDate>Mon, 06 Apr 2020 07:40:29 +0000</pubDate>
			<dc:creator><![CDATA[<a href="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/member.php?action=profile&uid=427">Papa_Merz</a>]]></dc:creator>
			<guid isPermaLink="false">https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=823</guid>
			<description><![CDATA[ei gude,<br />
<br />
ich könnte mal wieder euer Fachwissen gebrauchen, da ich davon ausgehe, das ich wieder einen Knoten in meinen Hirnwindungen habe.<br />
<br />
Ich habe eine Messergriff Schale gezeichnet und möchte diese aus dem Vollen (Flachmaterial) Fräsen.<br />
Als Cam Software setze ich Estlcam in der Aktuellen Version 11.222 32Bit ein.<br />
<br />
Hier mal ein Bild der Griffschale.<br />
<!-- start: postbit_attachments_attachment -->
<br /><!-- start: attachment_icon -->
<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="JPG Image" border="0" alt=".jpg" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=1901" target="_blank" title="">06.04.2020-002.jpg</a> (Größe: 134,34 KB / Downloads: 186)
<!-- end: postbit_attachments_attachment --><br />
<br />
Die Runden 45° Riefen haben einen Radius von 1,5 (3mm Durchmesser)<br />
Die Halbrunden Vertiefungen 1,75 Radius (3,5mm Durchmesser)<br />
<br />
Jetzt lade ich die STL Datei der Griffschale in Estlcam.<br />
<!-- start: postbit_attachments_attachment -->
<br /><!-- start: attachment_icon -->
<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="JPG Image" border="0" alt=".jpg" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=1902" target="_blank" title="">06.04.2020-003.jpg</a> (Größe: 143,4 KB / Downloads: 186)
<!-- end: postbit_attachments_attachment --><br />
<br />
Wähle meine Einstellungen und den 3mm Rundfräser und lasse Estlcam den G-Code Berechnen.<br />
<!-- start: postbit_attachments_attachment -->
<br /><!-- start: attachment_icon -->
<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="JPG Image" border="0" alt=".jpg" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=1903" target="_blank" title="">06.04.2020-004.jpg</a> (Größe: 142,57 KB / Downloads: 186)
<!-- end: postbit_attachments_attachment --><br />
<br />
Was aus meiner Sicht dabei Rauskommen würde ist das.<br />
<!-- start: postbit_attachments_attachment -->
<br /><!-- start: attachment_icon -->
<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="JPG Image" border="0" alt=".jpg" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=1905" target="_blank" title="">06.04.2020-006.jpg</a> (Größe: 63,12 KB / Downloads: 186)
<!-- end: postbit_attachments_attachment --><br />
<br />
Erst wenn ich in Estlcam einen 0,5mm Fräser wähle, kommt annährnd das raus, wie ich mir das vorstellen würde.<br />
<!-- start: postbit_attachments_attachment -->
<br /><!-- start: attachment_icon -->
<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="JPG Image" border="0" alt=".jpg" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=1904" target="_blank" title="">06.04.2020-005.jpg</a> (Größe: 240,69 KB / Downloads: 187)
<!-- end: postbit_attachments_attachment --><br />
<br />
Aber das kann es ja eigentlich nicht sein, überfordere ich Estlcam damit, oder liegt es an mir. ???<br />
Habt Ihr eine Idee, was ich Falsch mache oder was ich besser machen könnte. ???<br />
<br />
Ich sag schon mal vielen Dank für eure Hilfe.<br />
<br />
Danke und Gruß<br />
Ferdi]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[ei gude,<br />
<br />
ich könnte mal wieder euer Fachwissen gebrauchen, da ich davon ausgehe, das ich wieder einen Knoten in meinen Hirnwindungen habe.<br />
<br />
Ich habe eine Messergriff Schale gezeichnet und möchte diese aus dem Vollen (Flachmaterial) Fräsen.<br />
Als Cam Software setze ich Estlcam in der Aktuellen Version 11.222 32Bit ein.<br />
<br />
Hier mal ein Bild der Griffschale.<br />
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<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="JPG Image" border="0" alt=".jpg" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=1901" target="_blank" title="">06.04.2020-002.jpg</a> (Größe: 134,34 KB / Downloads: 186)
<!-- end: postbit_attachments_attachment --><br />
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Die Runden 45° Riefen haben einen Radius von 1,5 (3mm Durchmesser)<br />
Die Halbrunden Vertiefungen 1,75 Radius (3,5mm Durchmesser)<br />
<br />
Jetzt lade ich die STL Datei der Griffschale in Estlcam.<br />
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<br /><!-- start: attachment_icon -->
<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="JPG Image" border="0" alt=".jpg" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=1902" target="_blank" title="">06.04.2020-003.jpg</a> (Größe: 143,4 KB / Downloads: 186)
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<br />
Wähle meine Einstellungen und den 3mm Rundfräser und lasse Estlcam den G-Code Berechnen.<br />
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<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="JPG Image" border="0" alt=".jpg" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=1903" target="_blank" title="">06.04.2020-004.jpg</a> (Größe: 142,57 KB / Downloads: 186)
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Was aus meiner Sicht dabei Rauskommen würde ist das.<br />
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<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="JPG Image" border="0" alt=".jpg" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=1905" target="_blank" title="">06.04.2020-006.jpg</a> (Größe: 63,12 KB / Downloads: 186)
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<br />
Erst wenn ich in Estlcam einen 0,5mm Fräser wähle, kommt annährnd das raus, wie ich mir das vorstellen würde.<br />
<!-- start: postbit_attachments_attachment -->
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<img src="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/images/attachtypes/image.png" title="JPG Image" border="0" alt=".jpg" />
<!-- end: attachment_icon -->&nbsp;&nbsp;<a href="attachment.php?aid=1904" target="_blank" title="">06.04.2020-005.jpg</a> (Größe: 240,69 KB / Downloads: 187)
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<br />
Aber das kann es ja eigentlich nicht sein, überfordere ich Estlcam damit, oder liegt es an mir. ???<br />
Habt Ihr eine Idee, was ich Falsch mache oder was ich besser machen könnte. ???<br />
<br />
Ich sag schon mal vielen Dank für eure Hilfe.<br />
<br />
Danke und Gruß<br />
Ferdi]]></content:encoded>
		</item>
		<item>
			<title><![CDATA[Teller Fräsen]]></title>
			<link>https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=183</link>
			<pubDate>Mon, 04 Dec 2017 12:28:25 +0000</pubDate>
			<dc:creator><![CDATA[<a href="https://ubo-cnc.de/cnc-forum/member.php?action=profile&uid=10">Wizzard</a>]]></dc:creator>
			<guid isPermaLink="false">https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=183</guid>
			<description><![CDATA[Hallo Gemeinde,<br />
<br />
habe folgendes Problem. Mit AutoCAD habe ich einen 3D-Teller entworfen und mit .stl abgespeichert.<br />
Mit EstlCam die Fräsdatei erstellt und mit WinPC-NC gefräst.<br />
<br />
Leider wird der Teller nicht ganz glatt rund. Es sind immer Fläschen zu sehen.<br />
Jetzt meine Frage: Hat schon jemand ein solches Problem gehabt ?<br />
<br />
An welchem Programm könnte es liegen?<br />
<br />
Normale 2D Kreisfräsungen sind schön rund.<br />
Die .stl habe ich mal eingefügt.<br />
<br />
[attachment=474]<br />
<br />
[attachment=472][attachment=473]]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[Hallo Gemeinde,<br />
<br />
habe folgendes Problem. Mit AutoCAD habe ich einen 3D-Teller entworfen und mit .stl abgespeichert.<br />
Mit EstlCam die Fräsdatei erstellt und mit WinPC-NC gefräst.<br />
<br />
Leider wird der Teller nicht ganz glatt rund. Es sind immer Fläschen zu sehen.<br />
Jetzt meine Frage: Hat schon jemand ein solches Problem gehabt ?<br />
<br />
An welchem Programm könnte es liegen?<br />
<br />
Normale 2D Kreisfräsungen sind schön rund.<br />
Die .stl habe ich mal eingefügt.<br />
<br />
[attachment=474]<br />
<br />
[attachment=472][attachment=473]]]></content:encoded>
		</item>
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