https://ubo-cnc.de/cnc-forum/ Wed, 15 Apr 2026 03:48:37 +0000 MyBB https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1768 Sun, 24 Nov 2024 14:19:34 +0000 And#5#Kuck]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1768
mir passiert hin und wieder, dass ich beim "manuellen fahren" (WinPCNC) der Z-Achse den Vorgang nicht rechtzeitig beende. Wenn ich die Z-Achse ganz nach oben fahre, so schaltet sie nicht ab (am Endabschalter), sobald sie über den eingegebenen Arbeitsbereich kommt. Sie knallt dann an das durch die Konstruktion bedingte Ende des Verfahrweges (Aluteil auf Auluteil), und das rappelt dann ordentlich. Dabei hat die Z-Achse (wie auch x und y) einen eingebauten Endabschalter. Der funktioniert auch (was man bei der Referenzfahrt merkt). 

Habe ich da etwas falsch eingestellt in den Parametern (wo ich allerdings keinen passenden finde, der dafür zuständig ist)? Oder ist das einfach so und ich darf das beim manuellen fahren nicht vergessen, sondern muss einfach dran denken, den Knopf rechtzeitig loszulassen? Kann mir von dazu jemand bitte eine Info geben?

Steuerung: WinPCNC
CAM: Estlcam

Andi]]>
mir passiert hin und wieder, dass ich beim "manuellen fahren" (WinPCNC) der Z-Achse den Vorgang nicht rechtzeitig beende. Wenn ich die Z-Achse ganz nach oben fahre, so schaltet sie nicht ab (am Endabschalter), sobald sie über den eingegebenen Arbeitsbereich kommt. Sie knallt dann an das durch die Konstruktion bedingte Ende des Verfahrweges (Aluteil auf Auluteil), und das rappelt dann ordentlich. Dabei hat die Z-Achse (wie auch x und y) einen eingebauten Endabschalter. Der funktioniert auch (was man bei der Referenzfahrt merkt). 

Habe ich da etwas falsch eingestellt in den Parametern (wo ich allerdings keinen passenden finde, der dafür zuständig ist)? Oder ist das einfach so und ich darf das beim manuellen fahren nicht vergessen, sondern muss einfach dran denken, den Knopf rechtzeitig loszulassen? Kann mir von dazu jemand bitte eine Info geben?

Steuerung: WinPCNC
CAM: Estlcam

Andi]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1686 Sun, 30 Oct 2022 16:16:13 +0000 Spanteufel]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1686 Forengemeinde
Ich möchte mich kurz vorstellen: 
Ich bin seit kurzem Rentner und habe mir nach zig Jahren Modellbau eine CNC Portalfräse zugelegt und bin mit dieser zur Zeit am üben.
Fräse: Sorotec Basic-line.  Steuerung: Eding cnc
Ich arbeite seit 2 Jahren mit der Fräse und war bis jetzt sehr zufrieden. Nun habe ich die Fräse an einen anderen Arbeitsplatz gestellt
wo sie nicht mehr von der breiten Seite sondern von der schmalen Seite bedient wird.
Die X und Y Achse habe ich entsprechend geändert und nun tritt ein Problem auf mit dem ich bis jetzt noch nicht zu tun hatte.
Beim laden des g code bekomme ich die Meldung Achskollission beheben. Mein Maschinennullpunkt befindet sich links oben.
Der Arbeitsweg des Fräsers läuft auf dem Bildschirm nach oben vom Werkstück weg.
Vielleicht kann mir auf diesem Weg jemand weiterhelfen.]]> Forengemeinde
Ich möchte mich kurz vorstellen: 
Ich bin seit kurzem Rentner und habe mir nach zig Jahren Modellbau eine CNC Portalfräse zugelegt und bin mit dieser zur Zeit am üben.
Fräse: Sorotec Basic-line.  Steuerung: Eding cnc
Ich arbeite seit 2 Jahren mit der Fräse und war bis jetzt sehr zufrieden. Nun habe ich die Fräse an einen anderen Arbeitsplatz gestellt
wo sie nicht mehr von der breiten Seite sondern von der schmalen Seite bedient wird.
Die X und Y Achse habe ich entsprechend geändert und nun tritt ein Problem auf mit dem ich bis jetzt noch nicht zu tun hatte.
Beim laden des g code bekomme ich die Meldung Achskollission beheben. Mein Maschinennullpunkt befindet sich links oben.
Der Arbeitsweg des Fräsers läuft auf dem Bildschirm nach oben vom Werkstück weg.
Vielleicht kann mir auf diesem Weg jemand weiterhelfen.]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1647 Fri, 15 Apr 2022 13:53:08 +0000 HubiFD]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1647
Anfang April konnte ich nach knappen 12 Wochen Lieferzeit den Bausatz meiner CL 1007 bei Sorotec abholen und seither befindet sich die Fräse im Aufbau.
Ich kann auch nicht permanent dran bleiben weil oft noch etwas dazwischen kommt was im Leben erledigt werden muss.

Der mechanische Aufbau ist soweit fertig und jetzt geht´s mit der Elektronik weiter,
die mir da aber bestimmt noch einige Schwierigkeiten, bzw. Verständnisprobleme bereitet,
weil ich elektronisch nicht so bewandert bin.

Es wird die Sorotec Midi-Steuerung mit WinPC-NC meiner alten Fräse übernommen, dazu kommt allerdings jetzt eine wassergekühlte Spindel,
eine MMS mit Pumpensteuerung und ColdEnd von Sebastian End, eine USB-Kamera zur Nullpunktbestimmung
und dann sollte noch ein abnehmbarer Gravur Laser installiert werden und das Ganze irgendwie an einem Bedienpanel schaltbar gemacht werden.

Das wird für mich eine Riesenbaustelle und ich bin mir sicher dass diese Baustelle dieses Jahr nicht fertig wird,
sicherlich werde ich die ein oder andere Frage haben und bestimmt auch etwas Hilfe benötigen.
Durch Uwe (ubo) und Ferdi (Papa Merz) habe ich auch schon einige Hilfestellungen bekommen,
dafür nochmals herzlichen Dank an dieser Stelle.

Dies wird keine Aufbaudokumentation, denn das haben Andere schon sehr gut dokumentiert,
sehr oft habe ich Uwes und Ferdis Dokumentationen zur CL durchforstet und Bilder betrachtet.

Trotzdem habe ich auch noch ein paar Fotos für Euch.


  2.jpg (Größe: 120,45 KB / Downloads: 180)


  5.jpg (Größe: 131,9 KB / Downloads: 145)


  6.jpg (Größe: 183,9 KB / Downloads: 145)


  7.jpg (Größe: 127,3 KB / Downloads: 145)

---

Die lange Achse, bei mir die Y-Aschse habe ich ebenfalls nach Ferdis Variante mit einer Verlängerung zum Abschmieren versehen.

Die von Sorotec im Elektro-Montagesatz angegebenen Schleppkettenlängen reichten bei der CL 1007 leider nicht aus
und ich musste noch zwei Schleppketten nachkaufen, denn es sollte ja nicht wie gewollt und nicht gekonnt aussehen.
Ja zwei Ketten waren erforderlich, denn ich habe unten gleich eine Nummer größer (Innenmaß 18 x 50 mm) gewählt
um auch genügend Platz für Druckluft- und evtl. Wasserschläuche zu haben, normal haben beide Kette nämlich ein Innenmaß von 18 x 37 mm.

Es soll ja eine USB-Kamera zur Nullpunktfindung verbaut werden, an dieser befindet sich momentan ein 50cm Kabel.

Frage: wie lang darf denn ein USB-Verlängerungskabel sein?
Schließlich muss ich damit ja bis zu meinem Läppi.]]>
Anfang April konnte ich nach knappen 12 Wochen Lieferzeit den Bausatz meiner CL 1007 bei Sorotec abholen und seither befindet sich die Fräse im Aufbau.
Ich kann auch nicht permanent dran bleiben weil oft noch etwas dazwischen kommt was im Leben erledigt werden muss.

Der mechanische Aufbau ist soweit fertig und jetzt geht´s mit der Elektronik weiter,
die mir da aber bestimmt noch einige Schwierigkeiten, bzw. Verständnisprobleme bereitet,
weil ich elektronisch nicht so bewandert bin.

Es wird die Sorotec Midi-Steuerung mit WinPC-NC meiner alten Fräse übernommen, dazu kommt allerdings jetzt eine wassergekühlte Spindel,
eine MMS mit Pumpensteuerung und ColdEnd von Sebastian End, eine USB-Kamera zur Nullpunktbestimmung
und dann sollte noch ein abnehmbarer Gravur Laser installiert werden und das Ganze irgendwie an einem Bedienpanel schaltbar gemacht werden.

Das wird für mich eine Riesenbaustelle und ich bin mir sicher dass diese Baustelle dieses Jahr nicht fertig wird,
sicherlich werde ich die ein oder andere Frage haben und bestimmt auch etwas Hilfe benötigen.
Durch Uwe (ubo) und Ferdi (Papa Merz) habe ich auch schon einige Hilfestellungen bekommen,
dafür nochmals herzlichen Dank an dieser Stelle.

Dies wird keine Aufbaudokumentation, denn das haben Andere schon sehr gut dokumentiert,
sehr oft habe ich Uwes und Ferdis Dokumentationen zur CL durchforstet und Bilder betrachtet.

Trotzdem habe ich auch noch ein paar Fotos für Euch.


  2.jpg (Größe: 120,45 KB / Downloads: 180)


  5.jpg (Größe: 131,9 KB / Downloads: 145)


  6.jpg (Größe: 183,9 KB / Downloads: 145)


  7.jpg (Größe: 127,3 KB / Downloads: 145)

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Die lange Achse, bei mir die Y-Aschse habe ich ebenfalls nach Ferdis Variante mit einer Verlängerung zum Abschmieren versehen.

Die von Sorotec im Elektro-Montagesatz angegebenen Schleppkettenlängen reichten bei der CL 1007 leider nicht aus
und ich musste noch zwei Schleppketten nachkaufen, denn es sollte ja nicht wie gewollt und nicht gekonnt aussehen.
Ja zwei Ketten waren erforderlich, denn ich habe unten gleich eine Nummer größer (Innenmaß 18 x 50 mm) gewählt
um auch genügend Platz für Druckluft- und evtl. Wasserschläuche zu haben, normal haben beide Kette nämlich ein Innenmaß von 18 x 37 mm.

Es soll ja eine USB-Kamera zur Nullpunktfindung verbaut werden, an dieser befindet sich momentan ein 50cm Kabel.

Frage: wie lang darf denn ein USB-Verlängerungskabel sein?
Schließlich muss ich damit ja bis zu meinem Läppi.]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1561 Sun, 25 Jul 2021 07:39:17 +0000 ProApe]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1561
nachdem ich während einigen Monaten die Fräse aufgebaut und mit einer Mesa 7i76E Karte und LinuxCNC zum Funktionieren gebracht habe, wollte ich sie schmieren, ehe ich damit zu arbeiten beginne.

Die Zugänglichkeit einiger Nippel ist ok (wobei ich bei einigen das Problem hatte, dass das Mundstück sich nicht mehr abziehen ließ und ich nur sehr schwer, mit einer gebogenen dünnen Zange, an das Mundstück herankam, um es zu lockern), aber mit meiner neu erworbenen Fettpresse mit einem Mundstück von 14mm Durchmesser ist es einfach unmöglich, die beiden Nippel rechts an den Portalwagen zu schmieren, da die Distanz zwischen der Portalwange und der Führungsschiene lediglich 12mm beträgt (und der Durchlass in der Ausspartung am Kopfteil sogar nur 10mm: siehe Bild)!
Sorotec hat mir geraten, ihr Hydraulikmundstück mit einem Durchmesser von 10mm zu verwenden.
Da meine Presse ein flexibles Rohr hat, dieses Mundstück sich aber nicht selbst festhalten kann (wodurch aber das Problem des nicht-mehr-lösen-könnens als positiver Effekt entfällt), funktioniert das nur mit einer Presse mit einem starren Rohr, sodass ich die kleine Presse bei Sorotec bestellt habe.

Ein anderer problematischer Nippel ist natürlich der an der Spindelmutter der X-Achse. In der Aufbauanleitung wird leider nicht schon gleich auf das Problem hingewiesen  (und auch nicht auf das vorhin beschriebene) und die Lösung aus der Wartungsanleitung nicht gleich vorgeschlagen: ein Loch in der Platte auf der die Fräse steht, das vor dem Aufbau etwas einfacher zu bohren wäre.

Jemand hat mir geraten, die schwer zugänglichen Nippeln mit einer Verlängerung zu versehen; das finde ich eine gute Lösung, leider kann ich die Nippel rechts an den Portalwangen aber nicht mehr entfernen da kein Schlüssel darauf passt mit nur 12mm Platz.

Schade, dass Sorotec diese Nippel nicht gleich mit einer Verlängerung versieht, damit wäre das Problem auf eine einfache Art gelöst.

Wie geht ihr mit diesen Problemen um? Welche ist eure Lösung?

Mit freundlichen Grüßen
ProApe

  20210723_112125.jpg (Größe: 213,27 KB / Downloads: 211) ]]>
nachdem ich während einigen Monaten die Fräse aufgebaut und mit einer Mesa 7i76E Karte und LinuxCNC zum Funktionieren gebracht habe, wollte ich sie schmieren, ehe ich damit zu arbeiten beginne.

Die Zugänglichkeit einiger Nippel ist ok (wobei ich bei einigen das Problem hatte, dass das Mundstück sich nicht mehr abziehen ließ und ich nur sehr schwer, mit einer gebogenen dünnen Zange, an das Mundstück herankam, um es zu lockern), aber mit meiner neu erworbenen Fettpresse mit einem Mundstück von 14mm Durchmesser ist es einfach unmöglich, die beiden Nippel rechts an den Portalwagen zu schmieren, da die Distanz zwischen der Portalwange und der Führungsschiene lediglich 12mm beträgt (und der Durchlass in der Ausspartung am Kopfteil sogar nur 10mm: siehe Bild)!
Sorotec hat mir geraten, ihr Hydraulikmundstück mit einem Durchmesser von 10mm zu verwenden.
Da meine Presse ein flexibles Rohr hat, dieses Mundstück sich aber nicht selbst festhalten kann (wodurch aber das Problem des nicht-mehr-lösen-könnens als positiver Effekt entfällt), funktioniert das nur mit einer Presse mit einem starren Rohr, sodass ich die kleine Presse bei Sorotec bestellt habe.

Ein anderer problematischer Nippel ist natürlich der an der Spindelmutter der X-Achse. In der Aufbauanleitung wird leider nicht schon gleich auf das Problem hingewiesen  (und auch nicht auf das vorhin beschriebene) und die Lösung aus der Wartungsanleitung nicht gleich vorgeschlagen: ein Loch in der Platte auf der die Fräse steht, das vor dem Aufbau etwas einfacher zu bohren wäre.

Jemand hat mir geraten, die schwer zugänglichen Nippeln mit einer Verlängerung zu versehen; das finde ich eine gute Lösung, leider kann ich die Nippel rechts an den Portalwangen aber nicht mehr entfernen da kein Schlüssel darauf passt mit nur 12mm Platz.

Schade, dass Sorotec diese Nippel nicht gleich mit einer Verlängerung versieht, damit wäre das Problem auf eine einfache Art gelöst.

Wie geht ihr mit diesen Problemen um? Welche ist eure Lösung?

Mit freundlichen Grüßen
ProApe

  20210723_112125.jpg (Größe: 213,27 KB / Downloads: 211) ]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1539 Mon, 07 Jun 2021 22:21:53 +0000 h-t.h]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1539
ich möchte mich kurz vorstellen:
Mein Name Toni Holzem, ich bin Rentner und Anfänger mit sehr wenig Erfahrung im CNC-Bereich.
Mein Hobby Basteln mit Holz, zudem habe ich großes Interesse an allem was mit Technik zu tun hat.
Ich bin schon eine Zeit lang in diesem Forum als interessierter Leser unterwegs und staune immer wieder über die besprochenen Themen und den Umgang miteinander in diesem Forum.
Mittlerweile habe ich wohl alle Berichte bezüglich der Sorotec Compact-Line in diesem Forum gelesen.
Nicht alles war wohl für die Besitzer erfreulich 

Anfang 2020 habe ich eine Hobby-Line plus MIDI Steuerung mit Estlcam von Sorotec gekauft und ohne größere Probleme aufgebaut und in Betrieb genommen.
Die HL hat durchaus Freude bereitet, ich habe diese aber im März verkauft und im April folgende CL bestellt:
Bausatz Compact-Line 0805
Elektromontagesatz JMC für CL-Line
JMC Closed Loop Schrittmotor mit integriertem Treiber 3 Nm
DriveSet 3-Achsen EDING-CNC 720 für integrierte Motor-Treiber 48 V / 600 W JMC Servo / CL, inkl. EDING-CNC 720 + SIMPLEBOB 72
Wireless Handrad für EdingCNC incl. Lizenz
Komplettsystem Teknomotor 1,1 kW | ER20 | 230 V | E-Lüfter | Frequenzumrichte
Werkzeuglängensensor Sorotec WLS 2 (14 mm)

Die Steuerung ist im Aufbau (zum größten Teil aufgebaut).


  IMG_7466.jpg (Größe: 73,93 KB / Downloads: 100)
Den Bausatz Compact-Line 0805 werde ich in der 32. KW abholen können.

Jumperstellung EDING-CNC 720-Board: wobei ich mir nicht sicher bin, ob das alles richtig "gejumpert" ist

  720Board.JPG (Größe: 97,57 KB / Downloads: 96)

Jumperstellung SIMPLEBOB 72-Board: auch hier bin ich nicht sicher, ob die Jumper alle richtig gesetzt sind.

  IMG_7471.jpg (Größe: 140,36 KB / Downloads: 78)

Folgende Fragen zur Steuerung beschäftigen mich aktuell:


Die Jumper JP1-JP10 sind horizontal gebrückt Standardeinstellung Schließerkontakt.


ich möchte die Achsen X, Y, Z betreiben!
Ist es sinnvoll die Jumper wie folgt (Öffner) zu setzen ?

  Alarm.JPG (Größe: 49,27 KB / Downloads: 78)
wenn Ja, wie muss die Anordnung der Jumper auf dem SIMPLEBOB Board aussehen ?
Man kann die Jumper horizontal bzw. Vertikal und dann noch links oder rechts setzen.
Ich hoffe das ich mich nicht zu kompliziert ausgedrückt habe.

Hat das vielleicht jemand mit dem EDING-CNC 720 + SIMPLEBOB 72 auch so konfiguriert und kann ein Foto der Jumper Anordnung posten?

Konfiguration JMC Closed Loop Schrittmotor:

  Stepper.JPG (Größe: 33,46 KB / Downloads: 99)

Aktuelle Einstellung 6400 Pulse/Umdrehung.  Wie muss dieser Schrittmotor konfiguriert werden ?

In der Aufbauanleitung zum Aufbau der CNC habe ich keine PE Verbindung zum Sammelpunkt Potenzialausgleich festgestellt!
Bei der Hobby-Line wurde von jedem Schrittmotor eine PE-Verbindung sternförmig zum Potenzialausgleich geführt und mit selbigen verbunden.

Ich hoffe das dieser Post nicht zu umfangreich ist
Über Hilfe würde ich mich sehr freuen.]]>
ich möchte mich kurz vorstellen:
Mein Name Toni Holzem, ich bin Rentner und Anfänger mit sehr wenig Erfahrung im CNC-Bereich.
Mein Hobby Basteln mit Holz, zudem habe ich großes Interesse an allem was mit Technik zu tun hat.
Ich bin schon eine Zeit lang in diesem Forum als interessierter Leser unterwegs und staune immer wieder über die besprochenen Themen und den Umgang miteinander in diesem Forum.
Mittlerweile habe ich wohl alle Berichte bezüglich der Sorotec Compact-Line in diesem Forum gelesen.
Nicht alles war wohl für die Besitzer erfreulich 

Anfang 2020 habe ich eine Hobby-Line plus MIDI Steuerung mit Estlcam von Sorotec gekauft und ohne größere Probleme aufgebaut und in Betrieb genommen.
Die HL hat durchaus Freude bereitet, ich habe diese aber im März verkauft und im April folgende CL bestellt:
Bausatz Compact-Line 0805
Elektromontagesatz JMC für CL-Line
JMC Closed Loop Schrittmotor mit integriertem Treiber 3 Nm
DriveSet 3-Achsen EDING-CNC 720 für integrierte Motor-Treiber 48 V / 600 W JMC Servo / CL, inkl. EDING-CNC 720 + SIMPLEBOB 72
Wireless Handrad für EdingCNC incl. Lizenz
Komplettsystem Teknomotor 1,1 kW | ER20 | 230 V | E-Lüfter | Frequenzumrichte
Werkzeuglängensensor Sorotec WLS 2 (14 mm)

Die Steuerung ist im Aufbau (zum größten Teil aufgebaut).


  IMG_7466.jpg (Größe: 73,93 KB / Downloads: 100)
Den Bausatz Compact-Line 0805 werde ich in der 32. KW abholen können.

Jumperstellung EDING-CNC 720-Board: wobei ich mir nicht sicher bin, ob das alles richtig "gejumpert" ist

  720Board.JPG (Größe: 97,57 KB / Downloads: 96)

Jumperstellung SIMPLEBOB 72-Board: auch hier bin ich nicht sicher, ob die Jumper alle richtig gesetzt sind.

  IMG_7471.jpg (Größe: 140,36 KB / Downloads: 78)

Folgende Fragen zur Steuerung beschäftigen mich aktuell:


Die Jumper JP1-JP10 sind horizontal gebrückt Standardeinstellung Schließerkontakt.


ich möchte die Achsen X, Y, Z betreiben!
Ist es sinnvoll die Jumper wie folgt (Öffner) zu setzen ?

  Alarm.JPG (Größe: 49,27 KB / Downloads: 78)
wenn Ja, wie muss die Anordnung der Jumper auf dem SIMPLEBOB Board aussehen ?
Man kann die Jumper horizontal bzw. Vertikal und dann noch links oder rechts setzen.
Ich hoffe das ich mich nicht zu kompliziert ausgedrückt habe.

Hat das vielleicht jemand mit dem EDING-CNC 720 + SIMPLEBOB 72 auch so konfiguriert und kann ein Foto der Jumper Anordnung posten?

Konfiguration JMC Closed Loop Schrittmotor:

  Stepper.JPG (Größe: 33,46 KB / Downloads: 99)

Aktuelle Einstellung 6400 Pulse/Umdrehung.  Wie muss dieser Schrittmotor konfiguriert werden ?

In der Aufbauanleitung zum Aufbau der CNC habe ich keine PE Verbindung zum Sammelpunkt Potenzialausgleich festgestellt!
Bei der Hobby-Line wurde von jedem Schrittmotor eine PE-Verbindung sternförmig zum Potenzialausgleich geführt und mit selbigen verbunden.

Ich hoffe das dieser Post nicht zu umfangreich ist
Über Hilfe würde ich mich sehr freuen.]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1444 Thu, 18 Feb 2021 10:30:07 +0000 Jan277]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1444 Hallo,

ich habe mich vor ein paar Tagen im Forum vorgestellt und auch gleich um ein paar Empfehlungen gebeten. Habe den Beitreg teils hier nochmal eingefügt.
Der Papa_Merz hat sich sofort bei mir gemeldet und hat mir telefonisch viele Tips gegeben und meine Fragen beantwortet. An dieser Stelle noch einmal vielen lieben Dank! War echt super! Weiterhin habe ich viel mit Herrn Kloss von Sorotec gesprochen, der mich ebenfalls sehr gut beraten hat.
Allerding soll ja nicht nur ich von den Erfahrungen und Erkenntnissen profitieren und von daher wollte ich nocheimal kurz erzählen was es letztlich geworden ist.

Ich bin jetzt so weit mir was Vernünftiges zu holen und auch bereit Geld in die Hand zu nehmen. Buy once, cry once, bzw. erst mal das Nötigste in guter Qualität und dann nach und nach aufrüsten/erweitern, ohne von vorne anzufangen.
Als ich damals die MPCNC gebaut habe, habe ich die einfach stumpf nach Anleitung zusammengestellt und gebaut ohne das groß zu hinterfragen. Von daher fehlt mir auch einiges an Know-How auf diesem Gebiet und würde mich auf Unterstützung von euch freuen. Denn nach dem ich angefangen hab zu recherchieren, was ich alles brauche und was für mich Sinn ergibt, sind die fragen immer mehr geworden und die Unsicherheit ist gewachsen.
Ich bastel gerne und hab Freude daran eine CNC AUFzubauen. Worauf ich eher weniger Lust habe ist rätseln, wochenlanges Zusammengesuche von teilen und am Ende hoffen müssen, das alles passt. Aus diesem Grund würde ich mir gerne einen CNC - Bausatz von der Firma Sorotec zulegen und auch möglichst alles von denen beziehen. Ich habe mir nun auch schon ein feines Stückchen bei Sorotec herausgesucht. Es soll eine CL-1007 werden. Soweit so gut. Jetzt der Punkt an dem ich Kopfschmerzen bekomme. Elektronik!!   Bei den ganzen Kombinationsmöglichkeiten und bei dem was es alles zu beachten gibt, blick ich nicht mehr durch. Daher wollte ich jetzt mal fragen, ob mir dabei jemand helfen kann. Ich bin auf das Forum durch das Thema von papa_merz/ Ferdi gestoßen der ja auch ein CL hat. Zudem sind die Anforderungen, die er an die Maschine hat ähnlich der meinen. Also falls du das liest würde ich auf jeden Fall über deinen Input freuen.
Die Elektronik soll so ausgelegt sein, dass ich später komfortabel Dinge wie eine 4te Achse oder Werkzeugwechsler nachrüsten kann. Worauf muss ich bei dem Kauf von Stepper, Controller, etc, achten bzw. könnt ihr mir was empfehlen.


- Sorotec CL-1007 Bausatz
- JMC Closed Loop Schrittmotoren mit Treiber - 3NM
- Eding CnC 720 mit Simple BOB
- Und ansonsten Kabel, Setecker, Gehäuse....was halt sonst alles benötigt wird

- Als Fräsmotor werde ich vorerst eine AMB 1050 nehmen da ich die schon habe, möchte aber in zukunft aufrüsten. Da werden sicher nocheinmal Fragen zu kommen
- CAM werde ich für den Anfang Estlcam und Fusion 360 nutzen und schauen wie gut ich damit zurecht komme.

Leider hat Sorotec aktuell unendlich lange Lieferzeiten. Ich muss noch bis zu 18 Wochen warten bis ich loslegen kann.
Ich versuche dran zu denken, wenn es soweit ist und euch auf dem Laufenden zu halten.

Bis dahin...viele Grüße Jan  ]]> Hallo,

ich habe mich vor ein paar Tagen im Forum vorgestellt und auch gleich um ein paar Empfehlungen gebeten. Habe den Beitreg teils hier nochmal eingefügt.
Der Papa_Merz hat sich sofort bei mir gemeldet und hat mir telefonisch viele Tips gegeben und meine Fragen beantwortet. An dieser Stelle noch einmal vielen lieben Dank! War echt super! Weiterhin habe ich viel mit Herrn Kloss von Sorotec gesprochen, der mich ebenfalls sehr gut beraten hat.
Allerding soll ja nicht nur ich von den Erfahrungen und Erkenntnissen profitieren und von daher wollte ich nocheimal kurz erzählen was es letztlich geworden ist.

Ich bin jetzt so weit mir was Vernünftiges zu holen und auch bereit Geld in die Hand zu nehmen. Buy once, cry once, bzw. erst mal das Nötigste in guter Qualität und dann nach und nach aufrüsten/erweitern, ohne von vorne anzufangen.
Als ich damals die MPCNC gebaut habe, habe ich die einfach stumpf nach Anleitung zusammengestellt und gebaut ohne das groß zu hinterfragen. Von daher fehlt mir auch einiges an Know-How auf diesem Gebiet und würde mich auf Unterstützung von euch freuen. Denn nach dem ich angefangen hab zu recherchieren, was ich alles brauche und was für mich Sinn ergibt, sind die fragen immer mehr geworden und die Unsicherheit ist gewachsen.
Ich bastel gerne und hab Freude daran eine CNC AUFzubauen. Worauf ich eher weniger Lust habe ist rätseln, wochenlanges Zusammengesuche von teilen und am Ende hoffen müssen, das alles passt. Aus diesem Grund würde ich mir gerne einen CNC - Bausatz von der Firma Sorotec zulegen und auch möglichst alles von denen beziehen. Ich habe mir nun auch schon ein feines Stückchen bei Sorotec herausgesucht. Es soll eine CL-1007 werden. Soweit so gut. Jetzt der Punkt an dem ich Kopfschmerzen bekomme. Elektronik!!   Bei den ganzen Kombinationsmöglichkeiten und bei dem was es alles zu beachten gibt, blick ich nicht mehr durch. Daher wollte ich jetzt mal fragen, ob mir dabei jemand helfen kann. Ich bin auf das Forum durch das Thema von papa_merz/ Ferdi gestoßen der ja auch ein CL hat. Zudem sind die Anforderungen, die er an die Maschine hat ähnlich der meinen. Also falls du das liest würde ich auf jeden Fall über deinen Input freuen.
Die Elektronik soll so ausgelegt sein, dass ich später komfortabel Dinge wie eine 4te Achse oder Werkzeugwechsler nachrüsten kann. Worauf muss ich bei dem Kauf von Stepper, Controller, etc, achten bzw. könnt ihr mir was empfehlen.


- Sorotec CL-1007 Bausatz
- JMC Closed Loop Schrittmotoren mit Treiber - 3NM
- Eding CnC 720 mit Simple BOB
- Und ansonsten Kabel, Setecker, Gehäuse....was halt sonst alles benötigt wird

- Als Fräsmotor werde ich vorerst eine AMB 1050 nehmen da ich die schon habe, möchte aber in zukunft aufrüsten. Da werden sicher nocheinmal Fragen zu kommen
- CAM werde ich für den Anfang Estlcam und Fusion 360 nutzen und schauen wie gut ich damit zurecht komme.

Leider hat Sorotec aktuell unendlich lange Lieferzeiten. Ich muss noch bis zu 18 Wochen warten bis ich loslegen kann.
Ich versuche dran zu denken, wenn es soweit ist und euch auf dem Laufenden zu halten.

Bis dahin...viele Grüße Jan  ]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=994 Sun, 16 Aug 2020 10:41:27 +0000 Papa_Merz]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=994
Hier möchte ich euch meinen zur Frässpindel versetzten 3D-Finder in Funktion mit EdingCNC und dem 3D-Finder Macro in der Finalen Version zeigen.

Zum ersten Teil geht es hier lang: "jetzt gehts los" Papa_Merz und seine CL 0605

Mein Wunsch war es, die offene Version des Versenkbaren 3D-Messtaster auf einen geschlossenen und Schmutz unempfindlichen Linearzylinder umzustellen.

Hier eine grobe Auflistung der Teile, die ich für den Umbau eingesetzt habe.

• 3D-Finder gekauft bei Sortec: 3D-Finder
  
  
• 20x40mm AluProfil (Restbestand vom Druckerbau)
  

Aus Ebay

• Ventilinsel Festo CPE10-M1H-5L-M5 162892 (4 Einheiten)
  
  
• Origa Hoerbiger kolbenstangenloser Linearzylinder, P210-20, Ø16, Hub250
  (Dieser hat aus meiner Sicht den Vorteil, das er Komplett gekapselt ist und genau für solche aufgaben geeignet ist. )
  
  
• Kleinteile wie Schrauben, Schalter, Halter usw. führe ich nicht auf.
  
  
  

Hier mal ein paar Bilder:


  20200812_121132-16.08.2020-001.jpg (Größe: 306,1 KB / Downloads: 180)
  20200812_121143-16.08.2020-002.jpg (Größe: 320,51 KB / Downloads: 177)


  20200812_121155-16.08.2020-003.jpg (Größe: 361,77 KB / Downloads: 176)
  20200812_121205-16.08.2020-004.jpg (Größe: 330,63 KB / Downloads: 176)

Zu dem ganzen habe ich versucht auch ein kleines Video zu machen.



Zuerst Fräse ich eine Kreistasche (30mm ø ) Mittig in ein Stück Holz.

Ich Notiere mir die Maschinen Position.
X: 129.000mm / Y: -149.000mm

Dann Fahre ich mit dem 3D-Finder Mittig in das Loch ( Video 0.23minuten) und Vermesse dieses mit der 3D-Finder Macro Version 3.9 (Video 0.51minuten).

Nach dem Vermessen bleibt der Taster in der Mitte des Lochs stehen und ich Notiere mir wieder wie Maschinen Position.
X: 206.200mm / Y: -90.231mm

Das ergibt eine Versatz von:
X: 77.200mm / Y: 58,769mm

Da ich diesen Wert bereits im Vorfeld ermittelt und in den Einstellungen von EdingCNC eingetragen habe,
zeigt mir EdingCNC den Aktuellen Werkstück Nullpunkt meines Fräsers an.
( Video 2.16minuten)

Diesen Nullpunkt Fahre ich dann mit EdingCNC an und befinde mich genau über dem Werkstück Nullpunkt der X, Y-Achse

Ab, Video 2.45minuten zeige ich euch noch mal die Mechanik im Detail.


Wie ich ja bereits im Teil eins geschrieben habe, ist ein sehr genaues Ausmessen / Wiederholgenauigkeit mit den Taster möglich.
Wie ich erfahren habe, soll auch ein sehr genaues, Nachmessen/Ausmessen von Teilen (Mesh) mit dem 3D-Finder möglich sein.

Damit werde ich mich dann bestimmt auch noch mal befassen, da das für mich mit ein Grund war diesen 3D-Messtaster anzuschaffen.

Bedanken möchte ich mich bei der Firma Sorotec und den Entwickler des 3D-Finder für den sehr guten Support.

so ich habe fertig. 

Liebe Grüssen und euch einen schönen Restsonntag.
Ferdi]]>
Hier möchte ich euch meinen zur Frässpindel versetzten 3D-Finder in Funktion mit EdingCNC und dem 3D-Finder Macro in der Finalen Version zeigen.

Zum ersten Teil geht es hier lang: "jetzt gehts los" Papa_Merz und seine CL 0605

Mein Wunsch war es, die offene Version des Versenkbaren 3D-Messtaster auf einen geschlossenen und Schmutz unempfindlichen Linearzylinder umzustellen.

Hier eine grobe Auflistung der Teile, die ich für den Umbau eingesetzt habe.

• 3D-Finder gekauft bei Sortec: 3D-Finder
  
  
• 20x40mm AluProfil (Restbestand vom Druckerbau)
  

Aus Ebay

• Ventilinsel Festo CPE10-M1H-5L-M5 162892 (4 Einheiten)
  
  
• Origa Hoerbiger kolbenstangenloser Linearzylinder, P210-20, Ø16, Hub250
  (Dieser hat aus meiner Sicht den Vorteil, das er Komplett gekapselt ist und genau für solche aufgaben geeignet ist. )
  
  
• Kleinteile wie Schrauben, Schalter, Halter usw. führe ich nicht auf.
  
  
  

Hier mal ein paar Bilder:


  20200812_121132-16.08.2020-001.jpg (Größe: 306,1 KB / Downloads: 180)
  20200812_121143-16.08.2020-002.jpg (Größe: 320,51 KB / Downloads: 177)


  20200812_121155-16.08.2020-003.jpg (Größe: 361,77 KB / Downloads: 176)
  20200812_121205-16.08.2020-004.jpg (Größe: 330,63 KB / Downloads: 176)

Zu dem ganzen habe ich versucht auch ein kleines Video zu machen.



Zuerst Fräse ich eine Kreistasche (30mm ø ) Mittig in ein Stück Holz.

Ich Notiere mir die Maschinen Position.
X: 129.000mm / Y: -149.000mm

Dann Fahre ich mit dem 3D-Finder Mittig in das Loch ( Video 0.23minuten) und Vermesse dieses mit der 3D-Finder Macro Version 3.9 (Video 0.51minuten).

Nach dem Vermessen bleibt der Taster in der Mitte des Lochs stehen und ich Notiere mir wieder wie Maschinen Position.
X: 206.200mm / Y: -90.231mm

Das ergibt eine Versatz von:
X: 77.200mm / Y: 58,769mm

Da ich diesen Wert bereits im Vorfeld ermittelt und in den Einstellungen von EdingCNC eingetragen habe,
zeigt mir EdingCNC den Aktuellen Werkstück Nullpunkt meines Fräsers an.
( Video 2.16minuten)

Diesen Nullpunkt Fahre ich dann mit EdingCNC an und befinde mich genau über dem Werkstück Nullpunkt der X, Y-Achse

Ab, Video 2.45minuten zeige ich euch noch mal die Mechanik im Detail.


Wie ich ja bereits im Teil eins geschrieben habe, ist ein sehr genaues Ausmessen / Wiederholgenauigkeit mit den Taster möglich.
Wie ich erfahren habe, soll auch ein sehr genaues, Nachmessen/Ausmessen von Teilen (Mesh) mit dem 3D-Finder möglich sein.

Damit werde ich mich dann bestimmt auch noch mal befassen, da das für mich mit ein Grund war diesen 3D-Messtaster anzuschaffen.

Bedanken möchte ich mich bei der Firma Sorotec und den Entwickler des 3D-Finder für den sehr guten Support.

so ich habe fertig. 

Liebe Grüssen und euch einen schönen Restsonntag.
Ferdi]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=600 Sun, 01 Sep 2019 11:35:25 +0000 And#5#Kuck]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=600
wie weit runter kommt Ihr bei Eurer CompactLine mit der Z-Achse? Ich arbeite mit einem Kress 800er Fräsmotor. Die 43er Aufnahme ist in den untersten Löchern, die vom Hersteller vorgefertigt waren, gesetzt. Zunächst mal komme ich nicht auf 140mm Verfahrweg, sondern auf 135mm, die dann aber noch reduziert werden durch den Sicherheitsabstand, der in der Software eingetragen wird. Jetzt habe ich 130mm, das ist für mich aber in Ordnung. Das grosse Fragezeichen aber stellt sich mir, weil mein Fräsmotor nicht wirklich weit runter kommt (Bild 01). Mit eingespanntem 1mm-Frässtift komme ich dennoch nicht auf den Werktisch. Gerade die kurzen Fräser mit 3mm-Achse spanne ich gern weit in die Spannzange ein, um damit den Rundlauf besser zu unterstützen. Ich müsste diese kleinen Fräser nun sehr weit herausziehen, um noch den Werktisch damit zu erreichen. Eine Platine fräsen ist z.B. nicht möglich, bzw. nur, wenn ich eine relativ dicke Unterlage drunterlege. 
Den Zusammenbau habe ich exakt so gemacht, wie in der Anleitung vorgeschrieben. Und es geht ja auch nicht anders zusammenzusetzen, denn die Löcher usw. sind ja vorgegeben. Bild 02 zeigt die Oberkante der Z-Achse. Dort ist dann auch Schluss mit dem Verfahrweg, weil die obere Querplatte an die senkrechte Platte anstösst, wenn ich noch weiter runterfahre.
Wie ist das bei Euch? Wie weit kommt Ihr runter mit der Z-Achse? Hab ich vielleicht doch irgendwo einen Fehler im Zusammenbau gemacht?


Andi

  01.jpg (Größe: 382,71 KB / Downloads: 169)

  02.jpg (Größe: 412,08 KB / Downloads: 168) ]]>
wie weit runter kommt Ihr bei Eurer CompactLine mit der Z-Achse? Ich arbeite mit einem Kress 800er Fräsmotor. Die 43er Aufnahme ist in den untersten Löchern, die vom Hersteller vorgefertigt waren, gesetzt. Zunächst mal komme ich nicht auf 140mm Verfahrweg, sondern auf 135mm, die dann aber noch reduziert werden durch den Sicherheitsabstand, der in der Software eingetragen wird. Jetzt habe ich 130mm, das ist für mich aber in Ordnung. Das grosse Fragezeichen aber stellt sich mir, weil mein Fräsmotor nicht wirklich weit runter kommt (Bild 01). Mit eingespanntem 1mm-Frässtift komme ich dennoch nicht auf den Werktisch. Gerade die kurzen Fräser mit 3mm-Achse spanne ich gern weit in die Spannzange ein, um damit den Rundlauf besser zu unterstützen. Ich müsste diese kleinen Fräser nun sehr weit herausziehen, um noch den Werktisch damit zu erreichen. Eine Platine fräsen ist z.B. nicht möglich, bzw. nur, wenn ich eine relativ dicke Unterlage drunterlege. 
Den Zusammenbau habe ich exakt so gemacht, wie in der Anleitung vorgeschrieben. Und es geht ja auch nicht anders zusammenzusetzen, denn die Löcher usw. sind ja vorgegeben. Bild 02 zeigt die Oberkante der Z-Achse. Dort ist dann auch Schluss mit dem Verfahrweg, weil die obere Querplatte an die senkrechte Platte anstösst, wenn ich noch weiter runterfahre.
Wie ist das bei Euch? Wie weit kommt Ihr runter mit der Z-Achse? Hab ich vielleicht doch irgendwo einen Fehler im Zusammenbau gemacht?


Andi

  01.jpg (Größe: 382,71 KB / Downloads: 169)

  02.jpg (Größe: 412,08 KB / Downloads: 168) ]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=564 Fri, 07 Jun 2019 11:30:38 +0000 Papa_Merz]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=564
So "jetzt gehts los", gestern war ich bei Sorotec und habe meine Bestelle CL 0605 Pünktlich vor meinem Sommer Urlaub abgeholt.

Hier erst mal ein paar Bilder.

Mein Auto (Golf 7) war gut gefüllt.

  07.06.2019-001.jpg (Größe: 68,05 KB / Downloads: 450)

Zuhause angekommen, erst mal alles auf Tischen ausgebreitet.

  07.06.2019-002.jpg (Größe: 75,39 KB / Downloads: 452)


  07.06.2019-004.jpg (Größe: 64,01 KB / Downloads: 449)


  07.06.2019-005.jpg (Größe: 102,42 KB / Downloads: 452)


  07.06.2019-006.jpg (Größe: 86,14 KB / Downloads: 454)

Zusätzlich zu meiner Bestellung ist noch dazugekommen:

80er HFS-Spindelhalter

1,5L FogBuster Bausatz (Wird nachgeliefert)

5L Fenella VD201N Kühlschmierstoff

Ein paar Fräser (werden nachgeliefert)

Fehlende Verschlussstopfen vom Tisch (werden nachgeliefert)

Teile für die Schmierverlängerung der Kugelumlauf Spindel usw. die ich einbauen möchte wurden Bestellt.

Morgen werde ich mit den zusammen Bauen Anfangen, da ich aktuell erst noch andere Sachen für die Fräse fertig machen möchte.
Die Qualität der Teile ist schon sehr beeindrucken.   

Ich halte euch auf dem Laufenden und hoffe auf eure Unterstützung wenn es Kniffelig werden sollte.

Gruß
Ferdi]]>
So "jetzt gehts los", gestern war ich bei Sorotec und habe meine Bestelle CL 0605 Pünktlich vor meinem Sommer Urlaub abgeholt.

Hier erst mal ein paar Bilder.

Mein Auto (Golf 7) war gut gefüllt.

  07.06.2019-001.jpg (Größe: 68,05 KB / Downloads: 450)

Zuhause angekommen, erst mal alles auf Tischen ausgebreitet.

  07.06.2019-002.jpg (Größe: 75,39 KB / Downloads: 452)


  07.06.2019-004.jpg (Größe: 64,01 KB / Downloads: 449)


  07.06.2019-005.jpg (Größe: 102,42 KB / Downloads: 452)


  07.06.2019-006.jpg (Größe: 86,14 KB / Downloads: 454)

Zusätzlich zu meiner Bestellung ist noch dazugekommen:

80er HFS-Spindelhalter

1,5L FogBuster Bausatz (Wird nachgeliefert)

5L Fenella VD201N Kühlschmierstoff

Ein paar Fräser (werden nachgeliefert)

Fehlende Verschlussstopfen vom Tisch (werden nachgeliefert)

Teile für die Schmierverlängerung der Kugelumlauf Spindel usw. die ich einbauen möchte wurden Bestellt.

Morgen werde ich mit den zusammen Bauen Anfangen, da ich aktuell erst noch andere Sachen für die Fräse fertig machen möchte.
Die Qualität der Teile ist schon sehr beeindrucken.   

Ich halte euch auf dem Laufenden und hoffe auf eure Unterstützung wenn es Kniffelig werden sollte.

Gruß
Ferdi]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=537 Thu, 09 May 2019 20:57:07 +0000 Thomas]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=537 Ich bin schon eine ganze Weile hier als Mitleser im Forum unterwegs. Jetzt hätte ich da mal ne Frage.
Meine Monsterfräse ist endlich fertig aufgebaut und verdrahtet. Monsterfräse weil das Ding echt Monsterschwer ist. Fast zu schwer um sie alleine aufzubauen. Aber jetzt ist sie fertig und es tauchen neue Fragen auf.
Gesteuert wird das ganze über das Breakoutboard von Benezan-Electronic und WinPC-NC USB. Als Spindel soll eine 2,2KW Chinaspindel mit einer FU von Huanyang herhalten. Netzfilter und Bremswiderstand sind auch vorhanden und teilweise schon angeschlossen. Das ist alles kein Problem. Mein Problem liegt eher in der Steuerung des FU. Natürlich möchte ich die Spindel über WinPC starten und natürlich möchte ich auch die Drehzahl der Spindel über WinPC regeln. Ich bin eben anspruchsvoll.
Aber wie verdrahte ich ich das zwischen Breakoutboard und dem FU. Die 0-10V bekomme ich wohl von Klemme X2 Anschluss 3+4. Aber wie sage ich dem FU in welche Richtung er drehen soll bzw. das er überhaupt drehen soll.
Ich versuch noch mal einige Bilder mit einzufügen








Nebenbei bedanke ich mich bei denen, die hier wirklich richtig gute Bauberichte bringen. Das hat mir beim Bau der Fräse sehr geholfen. Leider bin ich nicht so ein toller Schreiber.]]> Ich bin schon eine ganze Weile hier als Mitleser im Forum unterwegs. Jetzt hätte ich da mal ne Frage.
Meine Monsterfräse ist endlich fertig aufgebaut und verdrahtet. Monsterfräse weil das Ding echt Monsterschwer ist. Fast zu schwer um sie alleine aufzubauen. Aber jetzt ist sie fertig und es tauchen neue Fragen auf.
Gesteuert wird das ganze über das Breakoutboard von Benezan-Electronic und WinPC-NC USB. Als Spindel soll eine 2,2KW Chinaspindel mit einer FU von Huanyang herhalten. Netzfilter und Bremswiderstand sind auch vorhanden und teilweise schon angeschlossen. Das ist alles kein Problem. Mein Problem liegt eher in der Steuerung des FU. Natürlich möchte ich die Spindel über WinPC starten und natürlich möchte ich auch die Drehzahl der Spindel über WinPC regeln. Ich bin eben anspruchsvoll.
Aber wie verdrahte ich ich das zwischen Breakoutboard und dem FU. Die 0-10V bekomme ich wohl von Klemme X2 Anschluss 3+4. Aber wie sage ich dem FU in welche Richtung er drehen soll bzw. das er überhaupt drehen soll.
Ich versuch noch mal einige Bilder mit einzufügen








Nebenbei bedanke ich mich bei denen, die hier wirklich richtig gute Bauberichte bringen. Das hat mir beim Bau der Fräse sehr geholfen. Leider bin ich nicht so ein toller Schreiber.]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=524 Tue, 07 May 2019 09:02:17 +0000 Papa_Merz]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=524  
Ich hoffe Ihr könnte mir bei meiner Frage/Entscheidung Findung weiterhelfen.
 
Ich bin Aktuell dabei mir eine Sorotec Compact-Line 0405 komplett mit Steuerung bei Sorotec mit der Option einer 4ten-Achse zu kaufen.
 
Jetzt wurden mir von Sorotec zwei Steuerungen vorgeschlagen.
 
Die erste Empfehlung von Sorotec ist eine Steuerung mit:
JMC Closed Loop Schrittmotor mit integrierter Endstufe und Eding CNC, erweiterbar auf 4-Achsen
 
Die zweite Wahl, auf meine Anfrage hin, etwas günstiger und Estlcam Kompatibel.
Dieser Steuerungs Bausatz, erweiterbar auf 4-Achsen.
 
„Schrittmotorsteuerung MIDI 3-Achsen 48V/4,2A“ mit dem "Interface Advanced Pro" und diesen Schrittmotor  4,2A Bipolar - 3NM DS.

Ich weiß, das Estlcam nur 3-Achsen Steuern kann, aber das wäre für den Anfang erst mal IO.

Meine Fragen sind nun die.

Die bessere Steuerung ist wohl die erste, aber die wird mit EdingCNC betrieben.
Wenn ich die einsetzten möchte, benötige ich zusätzlich ein CAM Programm oder ???

Denn EdingCNC ist ja nur die Steuerung Software und könnte einen Leihen wie mich schnell überfordern, und dabei habe ich etwas Bauchweh.

Jetzt Versuche ich für mich die Beste Lösung zu finden.

• Ich habe eine CAD Software die ich im Griff habe (Microstation V8i) .
  

• Ich habe Estlcam
  

• Ich habe eine sehr alte nie genutzte „WinPC-NC“ auf Diskette und würde einen Upgrade auf USB machen,
  da ich damit 4-Achsen Steuern kann, aber das ist doch auch nur eine Steuerungs Software oder ???
  

• Und ich würde wieder eine CAM Software benötigen, aber nur was für eine ???
  

Mir wurde „DeskProto 7 MULTI-AXIS HOBBY“ empfohlen, die Arbeit auch mit „WinPC-NC“ zusammen

Mit Autodesk Fusion 360 habe ich so meine Problem, muss nicht unbedingt sein.
Nur wenn es gar nicht anders geht.

Wie bereits oben geschrieben, hoffe ich auf eure Hilfe um die richtige Entscheidung treffen zu können.

Ich bin offen für Vorschläge von euch und sag schon mal vielen Lieben Dank für eure Hilfe.

Gruß
Ferdi]]>  
Ich hoffe Ihr könnte mir bei meiner Frage/Entscheidung Findung weiterhelfen.
 
Ich bin Aktuell dabei mir eine Sorotec Compact-Line 0405 komplett mit Steuerung bei Sorotec mit der Option einer 4ten-Achse zu kaufen.
 
Jetzt wurden mir von Sorotec zwei Steuerungen vorgeschlagen.
 
Die erste Empfehlung von Sorotec ist eine Steuerung mit:
JMC Closed Loop Schrittmotor mit integrierter Endstufe und Eding CNC, erweiterbar auf 4-Achsen
 
Die zweite Wahl, auf meine Anfrage hin, etwas günstiger und Estlcam Kompatibel.
Dieser Steuerungs Bausatz, erweiterbar auf 4-Achsen.
 
„Schrittmotorsteuerung MIDI 3-Achsen 48V/4,2A“ mit dem "Interface Advanced Pro" und diesen Schrittmotor  4,2A Bipolar - 3NM DS.

Ich weiß, das Estlcam nur 3-Achsen Steuern kann, aber das wäre für den Anfang erst mal IO.

Meine Fragen sind nun die.

Die bessere Steuerung ist wohl die erste, aber die wird mit EdingCNC betrieben.
Wenn ich die einsetzten möchte, benötige ich zusätzlich ein CAM Programm oder ???

Denn EdingCNC ist ja nur die Steuerung Software und könnte einen Leihen wie mich schnell überfordern, und dabei habe ich etwas Bauchweh.

Jetzt Versuche ich für mich die Beste Lösung zu finden.

• Ich habe eine CAD Software die ich im Griff habe (Microstation V8i) .
  

• Ich habe Estlcam
  

• Ich habe eine sehr alte nie genutzte „WinPC-NC“ auf Diskette und würde einen Upgrade auf USB machen,
  da ich damit 4-Achsen Steuern kann, aber das ist doch auch nur eine Steuerungs Software oder ???
  

• Und ich würde wieder eine CAM Software benötigen, aber nur was für eine ???
  

Mir wurde „DeskProto 7 MULTI-AXIS HOBBY“ empfohlen, die Arbeit auch mit „WinPC-NC“ zusammen

Mit Autodesk Fusion 360 habe ich so meine Problem, muss nicht unbedingt sein.
Nur wenn es gar nicht anders geht.

Wie bereits oben geschrieben, hoffe ich auf eure Hilfe um die richtige Entscheidung treffen zu können.

Ich bin offen für Vorschläge von euch und sag schon mal vielen Lieben Dank für eure Hilfe.

Gruß
Ferdi]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=310 Wed, 01 Aug 2018 08:04:06 +0000 exodon]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=310
My name is Ricardo and I'm going to start on the CNC world. I have been searching about the CNC machines and I reduce my research with this two machines :

• Compact-Line 0605
  
• Basic-Line 0605 
  

I know there is some difference in terms of price, but my main question is in the real CNC World how worth is to invest in Compact line in terms of performance, etc ?

Is worth it to invest in basic line and save some money to buy a good spindle?

Danke


 P.S: I'm not a german speaker]]>
My name is Ricardo and I'm going to start on the CNC world. I have been searching about the CNC machines and I reduce my research with this two machines :

• Compact-Line 0605
  
• Basic-Line 0605 
  

I know there is some difference in terms of price, but my main question is in the real CNC World how worth is to invest in Compact line in terms of performance, etc ?

Is worth it to invest in basic line and save some money to buy a good spindle?

Danke


 P.S: I'm not a german speaker]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=192 Wed, 20 Dec 2017 10:25:48 +0000 Cooba69]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=192

Gestern habe ich meine BL 0605 bei Sorotec abgeholt.


  IMG_2213.jpg (Größe: 117,18 KB / Downloads: 203)


Alleine das Sortieren der Teile dauert schon Stunden *g*
(Und dabei ist die ganze Elektronik noch in der anderen Kiste)]]>

Gestern habe ich meine BL 0605 bei Sorotec abgeholt.


  IMG_2213.jpg (Größe: 117,18 KB / Downloads: 203)


Alleine das Sortieren der Teile dauert schon Stunden *g*
(Und dabei ist die ganze Elektronik noch in der anderen Kiste)]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=130 Fri, 27 Oct 2017 13:42:42 +0000 ZenziWerken]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=130 So viel steht schon fest:
- Stahlrollen laufen auf Stahleinlagen und werden über Excenter gespannt
- Kugelumlaufspinden auf allen Achsen, auf der Y-Achse beidseitig (heißt man kann u.U. den Maschinentisch entfernen und eine große Drehachse einbauen )
- NEMA 23 Stepper
- Schleppketten
- formschlüssige Auflagen auf den Frästeilen ohne Pulverbeschichtung
- Referenzschalter überfahrbar (heißt in voller Geschwindigkeit referenzieren!)

Im Gegensatz zur Stepcraft (und dem Prototypen der auf der Hausmesse zu sehen war) ist die Z-Achse gedreht. Das bedeutet einen kurzen Abstand der Spindel zu den Rollen und die Aufhebung der Beschränkung auf den Werkzeugspanner mit Eurohals.

Für mich sind damit alle Nachteile der Stepcraft kostengünstig ausgemerzt.


  22770588_1941786152505684_4762664805679471722_o.jpg (Größe: 164,65 KB / Downloads: 418) ]]> So viel steht schon fest:
- Stahlrollen laufen auf Stahleinlagen und werden über Excenter gespannt
- Kugelumlaufspinden auf allen Achsen, auf der Y-Achse beidseitig (heißt man kann u.U. den Maschinentisch entfernen und eine große Drehachse einbauen )
- NEMA 23 Stepper
- Schleppketten
- formschlüssige Auflagen auf den Frästeilen ohne Pulverbeschichtung
- Referenzschalter überfahrbar (heißt in voller Geschwindigkeit referenzieren!)

Im Gegensatz zur Stepcraft (und dem Prototypen der auf der Hausmesse zu sehen war) ist die Z-Achse gedreht. Das bedeutet einen kurzen Abstand der Spindel zu den Rollen und die Aufhebung der Beschränkung auf den Werkzeugspanner mit Eurohals.

Für mich sind damit alle Nachteile der Stepcraft kostengünstig ausgemerzt.


  22770588_1941786152505684_4762664805679471722_o.jpg (Größe: 164,65 KB / Downloads: 418) ]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=83 Fri, 15 Sep 2017 09:07:56 +0000 Wizzard]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=83