<![CDATA[CNC für Hobbyanwender - Ich habe ein Problem und benötige Hilfe]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/ Sun, 05 Jul 2026 05:02:08 +0000 MyBB <![CDATA[Mach3 Einstellungen - Limit Switch]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1829 Wed, 28 Jan 2026 20:52:10 +0000 Drucki]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1829 Kurze Maschinenvorstellung

CN ACC 6090 Portalfräse
XHC USB Motion Card
XHC Handrad
Mach3 Selig Screen

Nun, zu der Herausforderung

Bei der Referezfahrt (Maschinen Koordinaten) werden alle Achsen an die Limit Switches gefahren und wieder etwas weg davon.
Keine Fehler !  DRO x0 y0 z0   - Super!  Smile

Jetzt wird der G56 angewendet.
in der Tabelle steht  x 168.620      y 120.996      z  - 65.0

Nun wird der G56 geladen
im DRO steht jetzt   x -168.620     y - 120.997     Z + 65.0

Die Taste URSPRUNG wird betätigt.

Z fährt   HOCH   Der Limit switch wird getriggert und die maschine kann nur mehr  nach dem  Override / Reset bewegt werden.
Jetzt wird nochmals die Taste URSPRUNG betätigt und die Maschine fährt nunn alle Achsen auf die Positionen gem. Offset G56.

Warum fährt die Z Achse zuerst noch höher, dass der Limit Switch getriggert wird, obwohl er eigentlich direkt nach unten müsste ?

Kennt sich jemand damit aus und weiss wo "geschraubt" werden muss

Gruss und Dank im Voraus
Walter]]> Kurze Maschinenvorstellung

CN ACC 6090 Portalfräse
XHC USB Motion Card
XHC Handrad
Mach3 Selig Screen

Nun, zu der Herausforderung

Bei der Referezfahrt (Maschinen Koordinaten) werden alle Achsen an die Limit Switches gefahren und wieder etwas weg davon.
Keine Fehler !  DRO x0 y0 z0   - Super!  Smile

Jetzt wird der G56 angewendet.
in der Tabelle steht  x 168.620      y 120.996      z  - 65.0

Nun wird der G56 geladen
im DRO steht jetzt   x -168.620     y - 120.997     Z + 65.0

Die Taste URSPRUNG wird betätigt.

Z fährt   HOCH   Der Limit switch wird getriggert und die maschine kann nur mehr  nach dem  Override / Reset bewegt werden.
Jetzt wird nochmals die Taste URSPRUNG betätigt und die Maschine fährt nunn alle Achsen auf die Positionen gem. Offset G56.

Warum fährt die Z Achse zuerst noch höher, dass der Limit Switch getriggert wird, obwohl er eigentlich direkt nach unten müsste ?

Kennt sich jemand damit aus und weiss wo "geschraubt" werden muss

Gruss und Dank im Voraus
Walter]]> <![CDATA[3D Schlichtfahrt]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1799 Tue, 19 Aug 2025 11:22:57 +0000 johnboy]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1799 Ausgehend von einem .stl file lasse ich mir von estlcam einen Gcode erstellen für eine Tasche mit senkrechten Seitenwänden und negativ gewölbtem (konkaven) Boden. Für den Schlichtgang nutze ich einen Kugelkopffräser und das konturfolgende Fahrmuster mit einer Zustellung von 10%. Das Fräsbild am Boden dieser Tasche entspricht weitestgehend meinen Anforderungen. Nur im Übergangsbereich zwischen senkrechter Seitenwand und Taschen“Boden“ bleiben grobe Stufen.
Ich wünschte, die Maschine würde einmal eine abschließende Schlichtrunde drehen, bei der sowohl der Taschenkontur in der x/y Achse UND der Kontur in der z Achse folgend gefahren wird…

Ich hoffe, meine Beschreibung ist verständlich.

Hat jemand eine Idee, oder habe ich zu guter letzt doch noch eine Anwendung gefunden, von der das ansonsten genial arbeitende Estlcam überfordert ist?

Schöne Grüße

Johannes

.jpg   Bild1.jpg (Größe: 433,91 KB / Downloads: 14) ]]> Ausgehend von einem .stl file lasse ich mir von estlcam einen Gcode erstellen für eine Tasche mit senkrechten Seitenwänden und negativ gewölbtem (konkaven) Boden. Für den Schlichtgang nutze ich einen Kugelkopffräser und das konturfolgende Fahrmuster mit einer Zustellung von 10%. Das Fräsbild am Boden dieser Tasche entspricht weitestgehend meinen Anforderungen. Nur im Übergangsbereich zwischen senkrechter Seitenwand und Taschen“Boden“ bleiben grobe Stufen.
Ich wünschte, die Maschine würde einmal eine abschließende Schlichtrunde drehen, bei der sowohl der Taschenkontur in der x/y Achse UND der Kontur in der z Achse folgend gefahren wird…

Ich hoffe, meine Beschreibung ist verständlich.

Hat jemand eine Idee, oder habe ich zu guter letzt doch noch eine Anwendung gefunden, von der das ansonsten genial arbeitende Estlcam überfordert ist?

Schöne Grüße

Johannes

.jpg   Bild1.jpg (Größe: 433,91 KB / Downloads: 14) ]]> <![CDATA[WinPC reagiert nicht mehr]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1793 Sun, 13 Apr 2025 15:09:56 +0000 Schweinemami]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1793 War gerade dabei Siebdruckplatten abzuplanen, um den Vacuumtisch zu montieren. Plötzlich schaltet sich alles ab, und am Bildschirm stand - Das Programm reagiert nicht.
Hab dann beim USB Kabel geschaut, und bei der WINPC Steuerungsbox leuchtet nur mehr ein grünes Licht. WinPc kann ich jetzt gar nicht mehr öffnen  Sad

Was ist denn das jetzt schon wieder  Huh]]> War gerade dabei Siebdruckplatten abzuplanen, um den Vacuumtisch zu montieren. Plötzlich schaltet sich alles ab, und am Bildschirm stand - Das Programm reagiert nicht.
Hab dann beim USB Kabel geschaut, und bei der WINPC Steuerungsbox leuchtet nur mehr ein grünes Licht. WinPc kann ich jetzt gar nicht mehr öffnen  Sad

Was ist denn das jetzt schon wieder  Huh]]> <![CDATA[Meine Fräse macht keinen Mucks mehr]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1790 Thu, 27 Feb 2025 16:27:50 +0000 Schweinemami]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1790 Vor 3 Tagen hab ich gefräst, und hab die die Fräse nach dem Jobende " nach Hause " geschickt. Gestern wollte ich dann wieder fräsen, und es bewegt sich nichts mehr. Weder Z noch X noch Y. Die Zahlen in der Anzeige in WINPC " laufen ", aber die Achsen bewegen sich nicht.
Die Einschalttaste von der Steuerung leuchtet und man hört das Gebläse. Und auf der USB Box leuchten 2 grüne Lichter.
Was mir aufgefallen ist - auf der Mehrfachsteckdose leuchtet plötzlich ein rotes Licht ( Überspannungsschutz ). Die anderen Geräte ( Licht für die Fräse, Dekupiersäge und Ladegerät vom Laptop ), die auf dem Stecker angeschlossen sind, funktionieren ganz normal.
Ich hab die Steuerung auf 2 anderen Steckdosen eingesteckt, ändert aber nichts. Die Steckverbindungen zu den Schrittmotoren sind auch fest .
Hubi hat per Anydesk auf WINPC nach einem Fehler gesucht, aber nichts gefunden.
Hat bitte irgendwer eine Ahnung, wo der Fehler sein könnte?]]> Vor 3 Tagen hab ich gefräst, und hab die die Fräse nach dem Jobende " nach Hause " geschickt. Gestern wollte ich dann wieder fräsen, und es bewegt sich nichts mehr. Weder Z noch X noch Y. Die Zahlen in der Anzeige in WINPC " laufen ", aber die Achsen bewegen sich nicht.
Die Einschalttaste von der Steuerung leuchtet und man hört das Gebläse. Und auf der USB Box leuchten 2 grüne Lichter.
Was mir aufgefallen ist - auf der Mehrfachsteckdose leuchtet plötzlich ein rotes Licht ( Überspannungsschutz ). Die anderen Geräte ( Licht für die Fräse, Dekupiersäge und Ladegerät vom Laptop ), die auf dem Stecker angeschlossen sind, funktionieren ganz normal.
Ich hab die Steuerung auf 2 anderen Steckdosen eingesteckt, ändert aber nichts. Die Steckverbindungen zu den Schrittmotoren sind auch fest .
Hubi hat per Anydesk auf WINPC nach einem Fehler gesucht, aber nichts gefunden.
Hat bitte irgendwer eine Ahnung, wo der Fehler sein könnte?]]> <![CDATA[Spindeldrehzahl wird nicht geregelt]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1779 Sat, 04 Jan 2025 14:22:29 +0000 M-R-K]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1779
schon stehe ich vor einem weiteren Problem, von dem ich gerade nicht weiß, wie genau es zu beheben ist. Vielleicht stehe ich ja wieder mal auf dem Schlauch und die Lösung ist ganz einfach, wie auch bei meinem letzten Thema, bei dem der falsch angegebene Fräserdurchmesser das Problem war.

Jetzt habe ich feststellen müssen, dass offensichtlich die Spindeldrehzahl nicht reguliert wird und die Spindel immer auf Vollgas läuft. Getestet habe ich es mit diesem Code:

Code:
% (Projekt Sockel) (Erstellt mit Estlcam 12,119) (Laufzeit ca. 00:01:59 Stunden) (Benoetigte Werkzeuge:) (1101 HSS Wendeplatte 12/29,5/8 mm) G90 T1 M06 S20000 M03 S20000 G00 X0.0000 Y0.0000 G00 Z-5.0000 (Nr. 1 Teil bearbeiten: Teil 1) G00 X20.0503 Y20.0503 Z-5.0000 G00 Z-0.5000 G01 Z0.0000 F300 S20000 G03 X25.0000 Y18.0000 Z0.4810 I4.9497 J4.9497 G01 X65.2224 Z4.0000 G01 X75.0000 F600 G03 X82.0000 Y25.0000 I0.0000 J7.0000 G01 Y164.2430 G03 X74.9961 Y171.2430 I-7.0000 J0.0000 G01 X24.9961 Y171.2150 G03 X18.0000 Y164.2150 I0.0039 J-7.0000 G01 Y25.0000 G03 X20.0503 Y20.0503 I7.0000 J0.0000 G03 X25.0000 Y18.0000 I4.9497 J4.9497 G01 X65.2224 G00 Z-5.0000 (Nr. 2 Teil bearbeiten: Teil 2) G00 X69.5514 Y190.5470 Z-5.0000 G00 Z-0.5000 G01 Z0.0000 F300 S10000 G01 X74.8244 Y190.4148 Z0.4615 G03 X82.0000 Y197.4126 Z1.4388 I0.1756 J6.9978 G01 Y226.6869 Z4.0000 G01 Y289.1417 F600 G03 X74.9109 Y296.1412 I-7.0000 J0.0000 G01 X24.9109 Y295.5045 G03 X18.0000 Y288.5050 I0.0891 J-6.9994 G01 Y198.6670 G03 X24.8244 Y191.6692 I7.0000 J0.0000 G01 X69.5514 Y190.5470 G01 X74.8244 Y190.4148 G03 X82.0000 Y197.4126 I0.1756 J6.9978 G01 Y226.6869 G00 Z-5.0000 M05 M30

Das Programm habe ich in der Luft und ohne Absaugung ablaufen lassen, sodass ich keine anderen Geräusche als die Motorgeräusche hören konnte. Eine Drehzahlveränderung vom ersten auf den zweiten Durchgang konnte ich aber nicht hören. Hier mal ein Screenshot während das Programm lief:

.png   Screenshot 2025-01-04 144902.png (Größe: 162,98 KB / Downloads: 85)

Was mich verwundert ist, dass hinter S(Act) keine echte Drehzahl angezeigt wird, sondern lediglich 255 als Wert; dabei könnte ich fast schwören, dass anfangs (vor ca. 2,5 Jahren) an dieser Stelle die eingestellte Drehzahl angezeigt wurde. Ich kann mich noch erinnern, dass ich damals, als ich mich auch mit der Laser-Thematik beschäftigt habe, irgendetwas in WinPC-NC im Signal-Assistenten habe umstellen müssen - ich weiß nur nicht mehr was. Und ich glaube auch, mich erinnern zu können, dass über die Geschwindigkeit die Stärke des Lasers geregelt werden konnte und dass hier der Wert 255 für 100 % stand.

Ich habe mir die Einstellungen im Signal-Assistenten mal angesehen und wollte sie mit den technischen Daten aus der Maschinenanleitung vergleichen, jedoch verstehe ich da nur Bahnhof und habe Angst, hier was falsch zu machen und dadurch vielleicht etwas zu ruinieren. Ich bin kein Elektriker/Elektroniker oder sonst etwas in der Richtung, sodass ich davon also überhaupt nix verstehe.

Hier mal meine Einstellungen in WinPC-NC:

.png   Screenshot 2025-01-04 122437.png (Größe: 184,43 KB / Downloads: 85)
.png   Screenshot 2025-01-04 122520.png (Größe: 185,69 KB / Downloads: 85)

.png   Screenshot 2025-01-04 122551.png (Größe: 183,11 KB / Downloads: 85)
.png   Screenshot 2025-01-04 122619.png (Größe: 177,67 KB / Downloads: 85)

Und hier ein Link zur Anleitung:
https://www.stepcraft-systems.com/downlo...eitung.pdf

Auf Seite 25 der Anleitung ist die Steckplatzbelegung des 15-poligen Steckers beschrieben.

Meine Vermutung ist, dass ich den Ausgang "Q218 Drehzahl PWM" auf den Pin7 stellen muss, weil laut Anleitung das Signal darüber läuft. Einen Pin17 gibt es ja bei einem 15-poligen Stecker gar nicht, oder? Funktioniert das so, wie ich mir das denke, oder bin ich hier falsch gewickelt?

In dem Zusammenhang dann aber auch noch die folgenden, zusätzlichen Fragen:
  • Den Pin16 gibt es ja dann auch nicht. Was bewirkt dann die Einstellung "Q219 Toggle/Bereit"?
  • Laut Anleitung läuft über Pin10 die Erdung als Ausgang, in den Einstellungen ist aber der Eingang "I221 Taster" auf den Pin10 gelegt. Ist das so korrekt? Wie läuft dann die Erdung? Den Taster habe ich damals mal angeschlossen und installiert, kann mich aber auch nicht mehr wirklich erinnern, was ich dafür alles einstellen muisste. Der Taster ist auf meiner Prioritätenliste allerdings viel weiter hinten. Jetzt wäre mir wichtig, dass alles Andere erst mal rund läuft.

Kann mir hier vielleicht jemand Licht ins Dunkel bringen? Welche Angaben und Infos benötigt ihr noch, um mir vielleicht weiterhelfen zu können?]]>
schon stehe ich vor einem weiteren Problem, von dem ich gerade nicht weiß, wie genau es zu beheben ist. Vielleicht stehe ich ja wieder mal auf dem Schlauch und die Lösung ist ganz einfach, wie auch bei meinem letzten Thema, bei dem der falsch angegebene Fräserdurchmesser das Problem war.

Jetzt habe ich feststellen müssen, dass offensichtlich die Spindeldrehzahl nicht reguliert wird und die Spindel immer auf Vollgas läuft. Getestet habe ich es mit diesem Code:

Code:
% (Projekt Sockel) (Erstellt mit Estlcam 12,119) (Laufzeit ca. 00:01:59 Stunden) (Benoetigte Werkzeuge:) (1101 HSS Wendeplatte 12/29,5/8 mm) G90 T1 M06 S20000 M03 S20000 G00 X0.0000 Y0.0000 G00 Z-5.0000 (Nr. 1 Teil bearbeiten: Teil 1) G00 X20.0503 Y20.0503 Z-5.0000 G00 Z-0.5000 G01 Z0.0000 F300 S20000 G03 X25.0000 Y18.0000 Z0.4810 I4.9497 J4.9497 G01 X65.2224 Z4.0000 G01 X75.0000 F600 G03 X82.0000 Y25.0000 I0.0000 J7.0000 G01 Y164.2430 G03 X74.9961 Y171.2430 I-7.0000 J0.0000 G01 X24.9961 Y171.2150 G03 X18.0000 Y164.2150 I0.0039 J-7.0000 G01 Y25.0000 G03 X20.0503 Y20.0503 I7.0000 J0.0000 G03 X25.0000 Y18.0000 I4.9497 J4.9497 G01 X65.2224 G00 Z-5.0000 (Nr. 2 Teil bearbeiten: Teil 2) G00 X69.5514 Y190.5470 Z-5.0000 G00 Z-0.5000 G01 Z0.0000 F300 S10000 G01 X74.8244 Y190.4148 Z0.4615 G03 X82.0000 Y197.4126 Z1.4388 I0.1756 J6.9978 G01 Y226.6869 Z4.0000 G01 Y289.1417 F600 G03 X74.9109 Y296.1412 I-7.0000 J0.0000 G01 X24.9109 Y295.5045 G03 X18.0000 Y288.5050 I0.0891 J-6.9994 G01 Y198.6670 G03 X24.8244 Y191.6692 I7.0000 J0.0000 G01 X69.5514 Y190.5470 G01 X74.8244 Y190.4148 G03 X82.0000 Y197.4126 I0.1756 J6.9978 G01 Y226.6869 G00 Z-5.0000 M05 M30

Das Programm habe ich in der Luft und ohne Absaugung ablaufen lassen, sodass ich keine anderen Geräusche als die Motorgeräusche hören konnte. Eine Drehzahlveränderung vom ersten auf den zweiten Durchgang konnte ich aber nicht hören. Hier mal ein Screenshot während das Programm lief:

.png   Screenshot 2025-01-04 144902.png (Größe: 162,98 KB / Downloads: 85)

Was mich verwundert ist, dass hinter S(Act) keine echte Drehzahl angezeigt wird, sondern lediglich 255 als Wert; dabei könnte ich fast schwören, dass anfangs (vor ca. 2,5 Jahren) an dieser Stelle die eingestellte Drehzahl angezeigt wurde. Ich kann mich noch erinnern, dass ich damals, als ich mich auch mit der Laser-Thematik beschäftigt habe, irgendetwas in WinPC-NC im Signal-Assistenten habe umstellen müssen - ich weiß nur nicht mehr was. Und ich glaube auch, mich erinnern zu können, dass über die Geschwindigkeit die Stärke des Lasers geregelt werden konnte und dass hier der Wert 255 für 100 % stand.

Ich habe mir die Einstellungen im Signal-Assistenten mal angesehen und wollte sie mit den technischen Daten aus der Maschinenanleitung vergleichen, jedoch verstehe ich da nur Bahnhof und habe Angst, hier was falsch zu machen und dadurch vielleicht etwas zu ruinieren. Ich bin kein Elektriker/Elektroniker oder sonst etwas in der Richtung, sodass ich davon also überhaupt nix verstehe.

Hier mal meine Einstellungen in WinPC-NC:

.png   Screenshot 2025-01-04 122437.png (Größe: 184,43 KB / Downloads: 85)
.png   Screenshot 2025-01-04 122520.png (Größe: 185,69 KB / Downloads: 85)

.png   Screenshot 2025-01-04 122551.png (Größe: 183,11 KB / Downloads: 85)
.png   Screenshot 2025-01-04 122619.png (Größe: 177,67 KB / Downloads: 85)

Und hier ein Link zur Anleitung:
https://www.stepcraft-systems.com/downlo...eitung.pdf

Auf Seite 25 der Anleitung ist die Steckplatzbelegung des 15-poligen Steckers beschrieben.

Meine Vermutung ist, dass ich den Ausgang "Q218 Drehzahl PWM" auf den Pin7 stellen muss, weil laut Anleitung das Signal darüber läuft. Einen Pin17 gibt es ja bei einem 15-poligen Stecker gar nicht, oder? Funktioniert das so, wie ich mir das denke, oder bin ich hier falsch gewickelt?

In dem Zusammenhang dann aber auch noch die folgenden, zusätzlichen Fragen:
  • Den Pin16 gibt es ja dann auch nicht. Was bewirkt dann die Einstellung "Q219 Toggle/Bereit"?
  • Laut Anleitung läuft über Pin10 die Erdung als Ausgang, in den Einstellungen ist aber der Eingang "I221 Taster" auf den Pin10 gelegt. Ist das so korrekt? Wie läuft dann die Erdung? Den Taster habe ich damals mal angeschlossen und installiert, kann mich aber auch nicht mehr wirklich erinnern, was ich dafür alles einstellen muisste. Der Taster ist auf meiner Prioritätenliste allerdings viel weiter hinten. Jetzt wäre mir wichtig, dass alles Andere erst mal rund läuft.

Kann mir hier vielleicht jemand Licht ins Dunkel bringen? Welche Angaben und Infos benötigt ihr noch, um mir vielleicht weiterhelfen zu können?]]> <![CDATA[Ganz banales Fräsproblem - aber ich kann es nicht. Kann jemand helfen?]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1767 Mon, 21 Oct 2024 18:49:56 +0000 And#5#Kuck]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1767
ich fräse hin und wieder als "Hobbybastler" diverse Arbeiten in 3mm Sperrholz, vorrangig Weihnachtsschmuck zum verschenken. Dort geht es bisher lediglich um das Ausfräsen von Löchern usw., wobei das vorhandene Werkstück bereits in seinen finalen Aussenabmessungen vorhanden ist und der Fräser in einem Arbeitsgang die 3 mm Sperrholz durchfräst (von oben eintauchend). Nun möchte ich eine simple Fräsarbeit machen - und scheitere an der Ausführung! Folgende Sache:

Ich habe ein rechteckiges, unbearbeitetes Werkstück (MDF) in der Stärke von 8 mm. Dieses Werkstück hat die Abmessungen 136 x 168 mm mit unebenen Aussenkanten, die einige Unebenheiten bzw. Einkerbungen vom groben Sägeblatt haben. Dieses Werkstück möchte ich an seinen 4 Aussenkanten so bearbeiten / fräsen, dass ich dann ein Werkstück mit glatten Aussenkanten in den Abmessungen 130 x 165 mm erhalte. Die Stärke von 8 mm soll beibehalten werden. An den beiden Längsseiten soll dann jeweils noch eine Stufe mit der Tiefe von 6 mm eingefräst werden. Klingt banal, aber ich raufe mir die Haare und weiss nicht, wie ich das machen kann. 
Alle meine CAM-Einstell-Versuche landen in der Ausführung, dass der Fräser von oben (!) in das Werkstück eintaucht mit mehren Wiederholungen mit einer gewissen (Tiefen-)Zustellung pro Durchgang usw. Das ist sicher auch ein Weg. Allerdings kenne ich Videos in YT, wo eine solche Arbeit ausgeführt wird, indem der Fräser bei voller (Tiefen-)Zustellung (in meinem Fall also die vollen 8 mm Materialstärke) von der Seite (!) an das Werkstück ranfährt und dann Schicht für Schicht seitlich abfräst. Also zB sollen von einer Längsseite insgesamt 5 mm abgetragen werden, dort fährt der Fräser dann mit 8mm Tiefe komplett die Kante ab und nimmt jedes mal zB 1 mm weg. Der Fräser fährt dort also insgesamt 5x die die gesamte Kante (8 mm) ab und fräst jedes mal 1 mm seitlich weg, bis am Ende 5 mm abgefräst sind und die gewünschte Aussenabmessung des Werkstückes erreicht wurde.

Bitte nicht lachen, aber ich weiss nicht, wie ich das machen kann... Kann mir von Euch bitte jemand dazu helfen? Das CAD liegt als dxf vor, welches ich dann in Estlcam (als CAM) vorbereiten möchte. Wie wird das gemacht? Was muss ich einstellen, damit der Fräser nicht von oben eintaucht, sondern seitlich von aussen bei voller Werkstücktiefe (8 mm) die Aussenkontur in mehreren kleinen Schichten abfräst, bis die gewünschte Aussenabmessung erreicht ist? 

Anbei 2 Zeichnungen, Draufsicht auf das komplette (unbearbeitete) Werkstück und dann die Seitenansicht auf das fertig bearbeitete Werkstück.

Andi

.pdf   Draufsicht.pdf (Größe: 10,3 KB / Downloads: 12)

.pdf   Seitenansicht.pdf (Größe: 8,33 KB / Downloads: 11) ]]>
ich fräse hin und wieder als "Hobbybastler" diverse Arbeiten in 3mm Sperrholz, vorrangig Weihnachtsschmuck zum verschenken. Dort geht es bisher lediglich um das Ausfräsen von Löchern usw., wobei das vorhandene Werkstück bereits in seinen finalen Aussenabmessungen vorhanden ist und der Fräser in einem Arbeitsgang die 3 mm Sperrholz durchfräst (von oben eintauchend). Nun möchte ich eine simple Fräsarbeit machen - und scheitere an der Ausführung! Folgende Sache:

Ich habe ein rechteckiges, unbearbeitetes Werkstück (MDF) in der Stärke von 8 mm. Dieses Werkstück hat die Abmessungen 136 x 168 mm mit unebenen Aussenkanten, die einige Unebenheiten bzw. Einkerbungen vom groben Sägeblatt haben. Dieses Werkstück möchte ich an seinen 4 Aussenkanten so bearbeiten / fräsen, dass ich dann ein Werkstück mit glatten Aussenkanten in den Abmessungen 130 x 165 mm erhalte. Die Stärke von 8 mm soll beibehalten werden. An den beiden Längsseiten soll dann jeweils noch eine Stufe mit der Tiefe von 6 mm eingefräst werden. Klingt banal, aber ich raufe mir die Haare und weiss nicht, wie ich das machen kann. 
Alle meine CAM-Einstell-Versuche landen in der Ausführung, dass der Fräser von oben (!) in das Werkstück eintaucht mit mehren Wiederholungen mit einer gewissen (Tiefen-)Zustellung pro Durchgang usw. Das ist sicher auch ein Weg. Allerdings kenne ich Videos in YT, wo eine solche Arbeit ausgeführt wird, indem der Fräser bei voller (Tiefen-)Zustellung (in meinem Fall also die vollen 8 mm Materialstärke) von der Seite (!) an das Werkstück ranfährt und dann Schicht für Schicht seitlich abfräst. Also zB sollen von einer Längsseite insgesamt 5 mm abgetragen werden, dort fährt der Fräser dann mit 8mm Tiefe komplett die Kante ab und nimmt jedes mal zB 1 mm weg. Der Fräser fährt dort also insgesamt 5x die die gesamte Kante (8 mm) ab und fräst jedes mal 1 mm seitlich weg, bis am Ende 5 mm abgefräst sind und die gewünschte Aussenabmessung des Werkstückes erreicht wurde.

Bitte nicht lachen, aber ich weiss nicht, wie ich das machen kann... Kann mir von Euch bitte jemand dazu helfen? Das CAD liegt als dxf vor, welches ich dann in Estlcam (als CAM) vorbereiten möchte. Wie wird das gemacht? Was muss ich einstellen, damit der Fräser nicht von oben eintaucht, sondern seitlich von aussen bei voller Werkstücktiefe (8 mm) die Aussenkontur in mehreren kleinen Schichten abfräst, bis die gewünschte Aussenabmessung erreicht ist? 

Anbei 2 Zeichnungen, Draufsicht auf das komplette (unbearbeitete) Werkstück und dann die Seitenansicht auf das fertig bearbeitete Werkstück.

Andi

.pdf   Draufsicht.pdf (Größe: 10,3 KB / Downloads: 12)

.pdf   Seitenansicht.pdf (Größe: 8,33 KB / Downloads: 11) ]]> <![CDATA[Lewetz 3d Taster zusammen mit normalem WZLS]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1766 Sun, 20 Oct 2024 17:10:43 +0000 HubiFD]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1766
bisher habe ich den 3D-Taster vom Lewetz mit einem separaten Profil benutzt.
Jetzt würde ich allerdings gerne diesen 3d-Taster mit meinem Standard-Profil nutzen wollen.

Ich nutze die Sorotec Midi-Steuerung mit dem Benezan Advanced Pro,
keine Ahnung ob das wichtig dafür ist.

In dem Profil des 3d-Tasters habe ich folgende Anschlußbelegung,
so wie in der Dokumentation ohne externes Netzteil direkt an den LPT2 angeschlossen:


.jpg   3d Taster Anschluss direkter Anschluss an LPT2 .jpg (Größe: 159,97 KB / Downloads: 105)


In meinem Profil Standard ist der Sorotec WLS 2 (14mm) als Öffner bei dem Eingang I221 Taster auf LPT1 Pin 15 geklemmt.
Hier ist das Datenblatt des Sorotec WZLS Typ WLS 2 (14mm).


.jpg   Sorotec WZLS 14mm.jpg (Größe: 162,79 KB / Downloads: 65)

Die weitere LPT-Pinbelegung  sieht bei mir so aus:


.jpg   WinPC LPT Pinbelegung.jpg (Größe: 89,88 KB / Downloads: 84)


Hier wäre die Dokumentation dazu falls Euch das weiterhilft.
https://www.lewetz.de/files/download/3D-...-Probe.pdf

So wie er jetzt laut Dokumentation an den LPT2 angeklemmt ist,
erkennt WinPC den Taster und fährt die Z-Achse bei nicht verbundenem Kabel auch nicht herunter.
Diese Sicherheitsfunktion hätte ich nachher auch gerne wieder.
Ich weiß aber nicht ob das mit meiner Konfiguration möglich ist.

Kann ich dazu einfach den 3D-Taster zu dem WZLS auf LPT1 Pin15 klemmen oder den WZLS zu dem 3d-Taster dann auf LPT2 Pin 10?
Ich will ja hier auch nichts schrotten. Huh  

Das Thema kam auf, weil mich der Ronald, der "Alter Stassfurter" deswegen angefragt hatte.
Wobei mir da gerade noch etwas aufgefallen ist,
ich habe ja bei dem Standard-Profil auch die Tastplatte angegeben.
Von daher müsste der Wert dann ja auch geändert werden, richtig?

Ist es also dann doch besser für den 3d-Taster ein separates Profil zu haben?
Jetzt hab ich mich durch den Ronals, "Alter Stassfurter" doch wuschiog machen lassen.  Huh]]>
bisher habe ich den 3D-Taster vom Lewetz mit einem separaten Profil benutzt.
Jetzt würde ich allerdings gerne diesen 3d-Taster mit meinem Standard-Profil nutzen wollen.

Ich nutze die Sorotec Midi-Steuerung mit dem Benezan Advanced Pro,
keine Ahnung ob das wichtig dafür ist.

In dem Profil des 3d-Tasters habe ich folgende Anschlußbelegung,
so wie in der Dokumentation ohne externes Netzteil direkt an den LPT2 angeschlossen:


.jpg   3d Taster Anschluss direkter Anschluss an LPT2 .jpg (Größe: 159,97 KB / Downloads: 105)


In meinem Profil Standard ist der Sorotec WLS 2 (14mm) als Öffner bei dem Eingang I221 Taster auf LPT1 Pin 15 geklemmt.
Hier ist das Datenblatt des Sorotec WZLS Typ WLS 2 (14mm).


.jpg   Sorotec WZLS 14mm.jpg (Größe: 162,79 KB / Downloads: 65)

Die weitere LPT-Pinbelegung  sieht bei mir so aus:


.jpg   WinPC LPT Pinbelegung.jpg (Größe: 89,88 KB / Downloads: 84)


Hier wäre die Dokumentation dazu falls Euch das weiterhilft.
https://www.lewetz.de/files/download/3D-...-Probe.pdf

So wie er jetzt laut Dokumentation an den LPT2 angeklemmt ist,
erkennt WinPC den Taster und fährt die Z-Achse bei nicht verbundenem Kabel auch nicht herunter.
Diese Sicherheitsfunktion hätte ich nachher auch gerne wieder.
Ich weiß aber nicht ob das mit meiner Konfiguration möglich ist.

Kann ich dazu einfach den 3D-Taster zu dem WZLS auf LPT1 Pin15 klemmen oder den WZLS zu dem 3d-Taster dann auf LPT2 Pin 10?
Ich will ja hier auch nichts schrotten. Huh  

Das Thema kam auf, weil mich der Ronald, der "Alter Stassfurter" deswegen angefragt hatte.
Wobei mir da gerade noch etwas aufgefallen ist,
ich habe ja bei dem Standard-Profil auch die Tastplatte angegeben.
Von daher müsste der Wert dann ja auch geändert werden, richtig?

Ist es also dann doch besser für den 3d-Taster ein separates Profil zu haben?
Jetzt hab ich mich durch den Ronals, "Alter Stassfurter" doch wuschiog machen lassen.  Huh]]> <![CDATA[Kreisprobleme]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1763 Mon, 16 Sep 2024 13:49:56 +0000 Schweinemami]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1763  

Hat bitte Jemand eine Idee, warum die Kreise nicht rund sind, und warum da so ein komischer Absatz ist?

.jpg   DSC00015.JPG (Größe: 144,32 KB / Downloads: 95) ]]>  

Hat bitte Jemand eine Idee, warum die Kreise nicht rund sind, und warum da so ein komischer Absatz ist?

.jpg   DSC00015.JPG (Größe: 144,32 KB / Downloads: 95) ]]> <![CDATA[Steuerung nicht konfiguriert]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1752 Tue, 07 May 2024 17:37:06 +0000 Sebastian88]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1752 Die Maschine ist per LPT Parallelport Adapter mit dem PC verbunden, ich habe bereits jede Steckerkonfiguration ausprobiert, jedoch verschwindet diese Fehlermeldung nicht.
Zu der Maschine habe ich leider keine Anleitung oder sonstige Unterlagen und weiß nur das es sich um eine CNCEST handelt, identisch mit der Abgebildeten aber mit Größerer Bearbeitungsfläche. 
Nach meiner Rückfrage erhielt ich vom Verkäufer nur einen Link zu der Seite von Estlcam zu einem nicht verbautem Teil, daher hoffe ich nun hier auf Hilfe sodass ich die Maschine auch bald in Betrieb nehmen kann.
[Bild: s-l500.jpg]

Viele Grüße
Sebastian

PS. Wer Rechtschreibfehler findet darf sie behalten]]> Die Maschine ist per LPT Parallelport Adapter mit dem PC verbunden, ich habe bereits jede Steckerkonfiguration ausprobiert, jedoch verschwindet diese Fehlermeldung nicht.
Zu der Maschine habe ich leider keine Anleitung oder sonstige Unterlagen und weiß nur das es sich um eine CNCEST handelt, identisch mit der Abgebildeten aber mit Größerer Bearbeitungsfläche. 
Nach meiner Rückfrage erhielt ich vom Verkäufer nur einen Link zu der Seite von Estlcam zu einem nicht verbautem Teil, daher hoffe ich nun hier auf Hilfe sodass ich die Maschine auch bald in Betrieb nehmen kann.
[Bild: s-l500.jpg]

Viele Grüße
Sebastian

PS. Wer Rechtschreibfehler findet darf sie behalten]]> <![CDATA[3 t taster]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1748 Thu, 04 Apr 2024 14:51:31 +0000 walter2506]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1748
hab eine Stepcraft D 300 (ganz alt ) und würde mir jetzt gern einen China 3 D Taster einbauen. der Taster hat 3 Kabel, VCC, GND und IO.

würde gerne einen 3 poligen Stecker an der Maschinenfront einbauen. Wo schliess ich die Kabel des Tasters an ? sind das die zwei Schraubklemmen des Werkzeuglängensensors auf der Platine ? muss ich den Jumper beibehalten ? wo kann ich auf der Platine das Ground kabel anlöten  und die Masse abgreifen ?

wenn mir jemand helfen kann bitte detailliert und dodelsicher da ich elektronisch nix versteh. brauch eine hausfrauenanleitung

vielen Dank]]>
hab eine Stepcraft D 300 (ganz alt ) und würde mir jetzt gern einen China 3 D Taster einbauen. der Taster hat 3 Kabel, VCC, GND und IO.

würde gerne einen 3 poligen Stecker an der Maschinenfront einbauen. Wo schliess ich die Kabel des Tasters an ? sind das die zwei Schraubklemmen des Werkzeuglängensensors auf der Platine ? muss ich den Jumper beibehalten ? wo kann ich auf der Platine das Ground kabel anlöten  und die Masse abgreifen ?

wenn mir jemand helfen kann bitte detailliert und dodelsicher da ich elektronisch nix versteh. brauch eine hausfrauenanleitung

vielen Dank]]> <![CDATA[Habe immer noch Problem:SVG Export von CorelDraw zu Estlcam]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1734 Tue, 23 Jan 2024 11:48:31 +0000 Olaf]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1734 ein Quatrat von 100x100mm sollte, erzeugt im CorelDraw  doch nach Übergabe bei Estlcam auch als 100x100mm erscheinen?
wird aber mit 35x35mm dargestellt Huh

Nach meiner vieleicht falschen Frage " Skallierungsproblem" ging die Übergabe 2 Tage ohne Probleme heute wieder das das Theater Angry

Manchmal hatte ich das Gefühl das da was im Estlcam hängt.
Übergeben, nachgemessen im Estlcam, passt nicht . 2Augenblicke später ,nach messen passt.
Was könnte die Ursache sein? Oder was macht " der vorm Rechner falsch"]]> ein Quatrat von 100x100mm sollte, erzeugt im CorelDraw  doch nach Übergabe bei Estlcam auch als 100x100mm erscheinen?
wird aber mit 35x35mm dargestellt Huh

Nach meiner vieleicht falschen Frage " Skallierungsproblem" ging die Übergabe 2 Tage ohne Probleme heute wieder das das Theater Angry

Manchmal hatte ich das Gefühl das da was im Estlcam hängt.
Übergeben, nachgemessen im Estlcam, passt nicht . 2Augenblicke später ,nach messen passt.
Was könnte die Ursache sein? Oder was macht " der vorm Rechner falsch"]]> <![CDATA[Probleme beim Wiederaufbau einer DIY CNC Fräse]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1733 Mon, 22 Jan 2024 12:33:48 +0000 amazeing]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1733
ich bin neu hier im Forum, von daher erstmal ein kurzes "Hallo...!" in die Runde.

Ich möchte euch vorab einen kurzen Abriss vermitteln. Ich habe ca 2019/2020 mit der DIY CNC begonnen und mich nach und nach belesen und in das Thema eingearbeitet. In der Zwischenzeit kam dann auch ein 3D-Drucker sowie ein kleiner Laser dazu. Ich möchte damit sagen, ich bin nicht völlig unbedarft, was diese Themen betriff und IT generell ist auch nicht mein Problem.

Nun zu meinem tatsächlichen Problem:
Die 2019/2020 erworbene CNC-Fräse hat bis vor ca 1,5 Jahren seine Dienste geleistet und lief. Dann ist mir die Spindel (m.W.n. China-Spindel) kaputt gegangen und ich habe mir eine neue Spindel (Genesis 775) bestellt. Im gleichen Zug wollte ich das Netzteil erneuern und zusätzliche Achsenendschalter montieren. Also habe ich mich drangesetzt und die Fräse mehr oder weniger in ihre Einzelteile zerlegt.
Dann kam leider die Krebserkrankung meiner Frau auf die Tagesordnung und ein Umzug nach der überstandenen Krankheit.

Somit ruhte der Umbau und mit der "Zwangspause" sind wohl auch etliche Informationen und Erkenntnisse, welche ich mir bis dahin angeeignet hatte, leider nicht mehr abrufbar. Jetzt stehe ich hier mit den Einzelteilen und weiß leider nicht mehr so recht, wie ich beginnen soll, um der Fräse wieder Leben einhauchen zu können. Hier wäre ich auf eure Mithilfe angewiesen.

Ich habe einige Bilder mit an den Post gehangen, ich hoffe diese sind ausreichend, um mir beim Wiederaufbau zur Seite stehen zu können. Das neue Netzteil ist ein Mean Well 24V, 8.4A.

Ich hoffe ihr könnt mir helfen und bedanke mich im Vorfeld für die Unterstützung! Falls noch Details fehlen, bitte melden und ich reiche diese schnellstmöglich nach.

Viele Grüße aus Franken,
Maze

.jpg   IMG_9967.JPG (Größe: 95,68 KB / Downloads: 20)

.jpg   IMG_9971.JPG (Größe: 42,92 KB / Downloads: 50)

.jpg   IMG_9972.JPG (Größe: 144,56 KB / Downloads: 20)

.jpg   IMG_9973.JPG (Größe: 147,82 KB / Downloads: 20)

.jpg   IMG_9974.JPG (Größe: 64,46 KB / Downloads: 20) ]]>
ich bin neu hier im Forum, von daher erstmal ein kurzes "Hallo...!" in die Runde.

Ich möchte euch vorab einen kurzen Abriss vermitteln. Ich habe ca 2019/2020 mit der DIY CNC begonnen und mich nach und nach belesen und in das Thema eingearbeitet. In der Zwischenzeit kam dann auch ein 3D-Drucker sowie ein kleiner Laser dazu. Ich möchte damit sagen, ich bin nicht völlig unbedarft, was diese Themen betriff und IT generell ist auch nicht mein Problem.

Nun zu meinem tatsächlichen Problem:
Die 2019/2020 erworbene CNC-Fräse hat bis vor ca 1,5 Jahren seine Dienste geleistet und lief. Dann ist mir die Spindel (m.W.n. China-Spindel) kaputt gegangen und ich habe mir eine neue Spindel (Genesis 775) bestellt. Im gleichen Zug wollte ich das Netzteil erneuern und zusätzliche Achsenendschalter montieren. Also habe ich mich drangesetzt und die Fräse mehr oder weniger in ihre Einzelteile zerlegt.
Dann kam leider die Krebserkrankung meiner Frau auf die Tagesordnung und ein Umzug nach der überstandenen Krankheit.

Somit ruhte der Umbau und mit der "Zwangspause" sind wohl auch etliche Informationen und Erkenntnisse, welche ich mir bis dahin angeeignet hatte, leider nicht mehr abrufbar. Jetzt stehe ich hier mit den Einzelteilen und weiß leider nicht mehr so recht, wie ich beginnen soll, um der Fräse wieder Leben einhauchen zu können. Hier wäre ich auf eure Mithilfe angewiesen.

Ich habe einige Bilder mit an den Post gehangen, ich hoffe diese sind ausreichend, um mir beim Wiederaufbau zur Seite stehen zu können. Das neue Netzteil ist ein Mean Well 24V, 8.4A.

Ich hoffe ihr könnt mir helfen und bedanke mich im Vorfeld für die Unterstützung! Falls noch Details fehlen, bitte melden und ich reiche diese schnellstmöglich nach.

Viele Grüße aus Franken,
Maze

.jpg   IMG_9967.JPG (Größe: 95,68 KB / Downloads: 20)

.jpg   IMG_9971.JPG (Größe: 42,92 KB / Downloads: 50)

.jpg   IMG_9972.JPG (Größe: 144,56 KB / Downloads: 20)

.jpg   IMG_9973.JPG (Größe: 147,82 KB / Downloads: 20)

.jpg   IMG_9974.JPG (Größe: 64,46 KB / Downloads: 20) ]]> <![CDATA[Skallierunsproblem]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1732 Thu, 18 Jan 2024 11:27:36 +0000 Olaf]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1732 Mein Test: 100x100 im Corel Draw erzeugtes Quadrat erscheint im Estlcam mit 347x347.??
Es hat aber die letzten Tage immer geklappt.
Jemand einen Rat?

Mfg Olaf]]> Mein Test: 100x100 im Corel Draw erzeugtes Quadrat erscheint im Estlcam mit 347x347.??
Es hat aber die letzten Tage immer geklappt.
Jemand einen Rat?

Mfg Olaf]]> <![CDATA[CNC 3018 Pro Fräsmotor Aus/An]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1719 Wed, 17 May 2023 05:01:41 +0000 Pegasus1852]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1719
ich habe das Problem das der Fräsmotor beim abarbeiten eines selbst geschriebenen Programmes bei jedem G0-Befehl aus geht. Kann man das irgendwie einstellen das er bei G0 am Laufen bleibt?

VG Horst]]>
ich habe das Problem das der Fräsmotor beim abarbeiten eines selbst geschriebenen Programmes bei jedem G0-Befehl aus geht. Kann man das irgendwie einstellen das er bei G0 am Laufen bleibt?

VG Horst]]> <![CDATA[Not-AUS beleuchtet bi-color]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1656 Mon, 20 Jun 2022 12:44:44 +0000 HubiFD]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1656

ich bräuchte mal bitte wieder etwas Hilfe, es geht um folgendes.

Ich möchte in den bestehenden und funktionierenden Not-Aus-Kreislauf meiner CNC
einen weiteren Not-Aus-Schalter an dem Schaltpult setzen, allerdings ist dieser beleuchtet
und wechselt die Farbe beim Drücken von Grün auf Rot.

Die Rot/Grünschaltung funktionierte soweit auch als ich dies hier am Schreibtisch probeweise verklemmt habe,
der Not-Aus-Kreislauf wird auch unterbrochen, wie gesagt nur durchgemessen.

Als ich dies jetzt am Schaltpult verklemmen wollte, bekomme ich allerdings von WinPC
unten links den roten Nicht-Bereit-Balken
der normal auftaucht wenn man den Not-Aus drückt.

Irgendwo habe ich da bei der Schaltung noch einen Fehler drinne.

Wichtig: der + und der - ist wohl vertauscht wie auch in den Bewertungen zu lesen ist.

Hier der Link zu dem Not-AUS-Schalter bei Aliexpress.

Hier mal einige Schaltbilder die es zu dem Not-AUS-Schalter gibt.


.jpg   LED rot grün.jpg (Größe: 41,85 KB / Downloads: 151)


.jpg   Schaltung rot grün.jpg (Größe: 162,33 KB / Downloads: 135)


.jpg   Kabel Farben.jpg (Größe: 46,32 KB / Downloads: 151)


.jpg   Anschluss Numerierung.jpg (Größe: 79,92 KB / Downloads: 129)


Der Not-Aus-Kreislauf muss wegen des Öffners an Grün=C und Gelb=NC das sollte soweit schon mal stimmen.
Das passt auch wenn ich durchpiepse.

Vielleicht blickt da ja jemand von Euch durch.


Vielen Dank schon mal im Voraus.
Bei dem letzten Bild ist + und - noch nicht getauscht,
vielleicht stimmt in dem Schema dann auch die Brücke nicht wenn man den + auf - klemmt Huh]]>

ich bräuchte mal bitte wieder etwas Hilfe, es geht um folgendes.

Ich möchte in den bestehenden und funktionierenden Not-Aus-Kreislauf meiner CNC
einen weiteren Not-Aus-Schalter an dem Schaltpult setzen, allerdings ist dieser beleuchtet
und wechselt die Farbe beim Drücken von Grün auf Rot.

Die Rot/Grünschaltung funktionierte soweit auch als ich dies hier am Schreibtisch probeweise verklemmt habe,
der Not-Aus-Kreislauf wird auch unterbrochen, wie gesagt nur durchgemessen.

Als ich dies jetzt am Schaltpult verklemmen wollte, bekomme ich allerdings von WinPC
unten links den roten Nicht-Bereit-Balken
der normal auftaucht wenn man den Not-Aus drückt.

Irgendwo habe ich da bei der Schaltung noch einen Fehler drinne.

Wichtig: der + und der - ist wohl vertauscht wie auch in den Bewertungen zu lesen ist.

Hier der Link zu dem Not-AUS-Schalter bei Aliexpress.

Hier mal einige Schaltbilder die es zu dem Not-AUS-Schalter gibt.


.jpg   LED rot grün.jpg (Größe: 41,85 KB / Downloads: 151)


.jpg   Schaltung rot grün.jpg (Größe: 162,33 KB / Downloads: 135)


.jpg   Kabel Farben.jpg (Größe: 46,32 KB / Downloads: 151)


.jpg   Anschluss Numerierung.jpg (Größe: 79,92 KB / Downloads: 129)


Der Not-Aus-Kreislauf muss wegen des Öffners an Grün=C und Gelb=NC das sollte soweit schon mal stimmen.
Das passt auch wenn ich durchpiepse.

Vielleicht blickt da ja jemand von Euch durch.


Vielen Dank schon mal im Voraus.
Bei dem letzten Bild ist + und - noch nicht getauscht,
vielleicht stimmt in dem Schema dann auch die Brücke nicht wenn man den + auf - klemmt Huh]]>