<![CDATA[CNC für Hobbyanwender - 2D Projekte]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/ Wed, 20 May 2026 03:17:36 +0000 MyBB <![CDATA[Messer Griffschale und Achsen aus Damast]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=722 Wed, 05 Feb 2020 06:23:30 +0000 Papa_Merz]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=722
hier möchte ich euch mal eines meiner Projekte vorstellen an dem ich ja schon eine Zeit lang dran bin. 

Es geht um Messergriffschalen für ein Strider SNG Lego.

Ich habe ja lange damit rum gemacht, bis ich u.a alles Maßhaltig und auch die Beidseitige Bearbeitung im Griff hatte.
Nach dem ich dann einige Griffschalen in Stabilisiertem Holz und Juma erfolgreich umgesetzt habe, musste eine Steigerung her.

Meine Wahl viel auf Damast, was ich noch von einem anderen Projekt hier liegen hatte.

Hier mal ein paar Bilder und Schnittdaten.


.jpg   Estlcam-Schnittdaten.JPG (Größe: 42,06 KB / Downloads: 116)

Gefräst wurde das ganze mit einem VHM Titin Beschichteten 3mm vier Zahn.
Laut Hersteller ist das Damast noch nicht gehärtet und sollte eine Härte von ca. 30°HRC haben.
Mit der Bügelsäge und der Feile hat sich das Material gut bearbeiten lassen, also warum nicht auch mit meiner CL0605.  Big Grin

hier ein paar Bilder meiner Arbeit.

Hier die Klingen Achse und Abstandshülsen, die ich an meiner Drehbank aus nicht rosteten Damast gefertigt habe.
Sollte aber auch mit der Fräse Möglich sein.
Bereits gehärtet und geätzt.

.jpg   01.02.2020-001.jpg (Größe: 77,61 KB / Downloads: 116)

Und hier die Bilder von der Griffschale.

.jpg   31.01.2020-001.jpg (Größe: 308,58 KB / Downloads: 115)


.jpg   31.01.2020-002.jpg (Größe: 412,19 KB / Downloads: 115)

Fasen Fräsen

.jpg   31.01.2020-003.jpg (Größe: 287,19 KB / Downloads: 115)

.jpg   31.01.2020-004.jpg (Größe: 234,44 KB / Downloads: 111)


.jpg   31.01.2020-005.jpg (Größe: 299,3 KB / Downloads: 111)

Nach dem Härten

.jpg   31.01.2020-006.jpg (Größe: 332,46 KB / Downloads: 110)

noch mal alles per Hand überschliffen.

.jpg   31.01.2020-007.jpg (Größe: 299,47 KB / Downloads: 111)
und hier Bilder von dem Fertigen Projekt.

.jpg   01.02.2020-002.jpg (Größe: 42,08 KB / Downloads: 105)


.jpg   01.02.2020-005.jpg (Größe: 107,3 KB / Downloads: 104)


.jpg   01.02.2020-003.jpg (Größe: 67,98 KB / Downloads: 102)


.jpg   01.02.2020-004.jpg (Größe: 53,51 KB / Downloads: 102)
Was ich auch noch erwähnen möchte ist, das ganze hat mit 2 Fräser gekostet, aber was meine Fehler war.
Denn nach dem der zweite (30€) Fräser im Eimer war, habe ich mit dem Lieferanten Telefoniert.

Und während des Telefonats kam der richtige Hinweis.
Das Problem waren nicht die Schnittdaten, das Problem war die MMS. (Ja ich war auch erst mal überrascht.)

Also bei diesen Fräsern Kühlt man entweder mit Flutkühlung, Trocken oder mit Luft.
Mir wurde Luft Empfohlen (auch bei VA, soll das sehr gut Funktionieren).

Das Problem ist bei der MMS das die VHM Fräser nicht gleichmäßig gekühlt werden und darauf stehen die gar nicht.
also habe ich das ganze nur mit Luft gemacht und das Ergebnis kann sich aus meiner Sicht sehen lassen.

Man sollte auch immer daran Denken, wir reden hier von Hobby CNC Fräsen.

So ich habe fertig, wenn Ihr Fragen oder so habt, werde ich versuchen diese euch zu Beantworten.

Danke und Gruß
Ferdi]]>
hier möchte ich euch mal eines meiner Projekte vorstellen an dem ich ja schon eine Zeit lang dran bin. 

Es geht um Messergriffschalen für ein Strider SNG Lego.

Ich habe ja lange damit rum gemacht, bis ich u.a alles Maßhaltig und auch die Beidseitige Bearbeitung im Griff hatte.
Nach dem ich dann einige Griffschalen in Stabilisiertem Holz und Juma erfolgreich umgesetzt habe, musste eine Steigerung her.

Meine Wahl viel auf Damast, was ich noch von einem anderen Projekt hier liegen hatte.

Hier mal ein paar Bilder und Schnittdaten.


.jpg   Estlcam-Schnittdaten.JPG (Größe: 42,06 KB / Downloads: 116)

Gefräst wurde das ganze mit einem VHM Titin Beschichteten 3mm vier Zahn.
Laut Hersteller ist das Damast noch nicht gehärtet und sollte eine Härte von ca. 30°HRC haben.
Mit der Bügelsäge und der Feile hat sich das Material gut bearbeiten lassen, also warum nicht auch mit meiner CL0605.  Big Grin

hier ein paar Bilder meiner Arbeit.

Hier die Klingen Achse und Abstandshülsen, die ich an meiner Drehbank aus nicht rosteten Damast gefertigt habe.
Sollte aber auch mit der Fräse Möglich sein.
Bereits gehärtet und geätzt.

.jpg   01.02.2020-001.jpg (Größe: 77,61 KB / Downloads: 116)

Und hier die Bilder von der Griffschale.

.jpg   31.01.2020-001.jpg (Größe: 308,58 KB / Downloads: 115)


.jpg   31.01.2020-002.jpg (Größe: 412,19 KB / Downloads: 115)

Fasen Fräsen

.jpg   31.01.2020-003.jpg (Größe: 287,19 KB / Downloads: 115)

.jpg   31.01.2020-004.jpg (Größe: 234,44 KB / Downloads: 111)


.jpg   31.01.2020-005.jpg (Größe: 299,3 KB / Downloads: 111)

Nach dem Härten

.jpg   31.01.2020-006.jpg (Größe: 332,46 KB / Downloads: 110)

noch mal alles per Hand überschliffen.

.jpg   31.01.2020-007.jpg (Größe: 299,47 KB / Downloads: 111)
und hier Bilder von dem Fertigen Projekt.

.jpg   01.02.2020-002.jpg (Größe: 42,08 KB / Downloads: 105)


.jpg   01.02.2020-005.jpg (Größe: 107,3 KB / Downloads: 104)


.jpg   01.02.2020-003.jpg (Größe: 67,98 KB / Downloads: 102)


.jpg   01.02.2020-004.jpg (Größe: 53,51 KB / Downloads: 102)
Was ich auch noch erwähnen möchte ist, das ganze hat mit 2 Fräser gekostet, aber was meine Fehler war.
Denn nach dem der zweite (30€) Fräser im Eimer war, habe ich mit dem Lieferanten Telefoniert.

Und während des Telefonats kam der richtige Hinweis.
Das Problem waren nicht die Schnittdaten, das Problem war die MMS. (Ja ich war auch erst mal überrascht.)

Also bei diesen Fräsern Kühlt man entweder mit Flutkühlung, Trocken oder mit Luft.
Mir wurde Luft Empfohlen (auch bei VA, soll das sehr gut Funktionieren).

Das Problem ist bei der MMS das die VHM Fräser nicht gleichmäßig gekühlt werden und darauf stehen die gar nicht.
also habe ich das ganze nur mit Luft gemacht und das Ergebnis kann sich aus meiner Sicht sehen lassen.

Man sollte auch immer daran Denken, wir reden hier von Hobby CNC Fräsen.

So ich habe fertig, wenn Ihr Fragen oder so habt, werde ich versuchen diese euch zu Beantworten.

Danke und Gruß
Ferdi]]> <![CDATA[Schottelantrieb für Seabex one]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=562 Thu, 01 Aug 2019 17:32:52 +0000 Andreas Möller]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=562 Ich hab hier länger schnon nichts mehr eingestellt. Dies möchte ich heute ändern.
Meine letzte Arbeit ist die herstellung einer Halterung für den Schottelntrieb der Seabes One von Graupner.
Einige werden das Modellschiff der Firma Graupner bestimmt kennen.
Hier ein Foto meines Schiffes von der Webseite des Modellclubs Flensburg.


.jpg   SOkl.jpg (Größe: 163,55 KB / Downloads: 195)

Das Problem bei diesem Modell ist der etwas unwürdig ausgeführter Antrieb. Viele haben sich schon über Verbesserungen nachgedacht und auch ausgeführt.
Hier ist nun meine Arbeit dazu.


.png   SBO1.png (Größe: 256,22 KB / Downloads: 193)

Das Foto zeigt den vorderen Antriebsblock mit den zwei Schotteln.

Die CFK Platten als Komponententräger wurden aus 4mm Platten im Wasserbad ausgefräst.
Ein Diamantverzahnter 3,2mm Fräser hat hier sauber gearbeitet allerdings musste die Teile erst gezeichnet werden wie wir alle wissen.

Hier sieht man die vorbereitete Schottelaufnahme im Rumpf


.jpg   Rumpf2.jpg (Größe: 184,44 KB / Downloads: 187)

Wer Fragen dazu hat, immer her damit.
Viele Grüße
Andreas]]> Ich hab hier länger schnon nichts mehr eingestellt. Dies möchte ich heute ändern.
Meine letzte Arbeit ist die herstellung einer Halterung für den Schottelntrieb der Seabes One von Graupner.
Einige werden das Modellschiff der Firma Graupner bestimmt kennen.
Hier ein Foto meines Schiffes von der Webseite des Modellclubs Flensburg.


.jpg   SOkl.jpg (Größe: 163,55 KB / Downloads: 195)

Das Problem bei diesem Modell ist der etwas unwürdig ausgeführter Antrieb. Viele haben sich schon über Verbesserungen nachgedacht und auch ausgeführt.
Hier ist nun meine Arbeit dazu.


.png   SBO1.png (Größe: 256,22 KB / Downloads: 193)

Das Foto zeigt den vorderen Antriebsblock mit den zwei Schotteln.

Die CFK Platten als Komponententräger wurden aus 4mm Platten im Wasserbad ausgefräst.
Ein Diamantverzahnter 3,2mm Fräser hat hier sauber gearbeitet allerdings musste die Teile erst gezeichnet werden wie wir alle wissen.

Hier sieht man die vorbereitete Schottelaufnahme im Rumpf


.jpg   Rumpf2.jpg (Größe: 184,44 KB / Downloads: 187)

Wer Fragen dazu hat, immer her damit.
Viele Grüße
Andreas]]> <![CDATA[Die Weihnachtsfräserei ... kleines Projekt]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=354 Sat, 17 Nov 2018 23:00:50 +0000 RC.markus]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=354
Hier mal ein kleines Weihnachtsprojekt …

https://www.youtube.com/watch?v=JIgnCpDyw0k]]>
Hier mal ein kleines Weihnachtsprojekt …

https://www.youtube.com/watch?v=JIgnCpDyw0k]]> <![CDATA[Wanduhr mit Römischen Ziffern]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=254 Sun, 11 Feb 2018 21:13:06 +0000 ZenziWerken]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=254

.jpg   Clock-Face-Roman-Numerals-6.jpg (Größe: 185,01 KB / Downloads: 110)

.jpg   Clock-Face-Roman-Numerals-1.jpg (Größe: 198,33 KB / Downloads: 113)

https://www.zenziwerken.de/Uhren/Wanduhr...he-Ziffern]]>

.jpg   Clock-Face-Roman-Numerals-6.jpg (Größe: 185,01 KB / Downloads: 110)

.jpg   Clock-Face-Roman-Numerals-1.jpg (Größe: 198,33 KB / Downloads: 113)

https://www.zenziwerken.de/Uhren/Wanduhr...he-Ziffern]]> <![CDATA[Obstplatte mit Autodesk Slicer]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=238 Sat, 20 Jan 2018 14:44:05 +0000 ZenziWerken]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=238
Für meine Umsetzung musste ich den Grundkörper auf den Kopf drehen und anschließend noch einzelne Schlitze 'umdrehen'. Außerdem habe ich sie manuell verschachtelt. Das geht doch erhelich effektiver.


.jpg   FruitPlate_2.jpg (Größe: 246,46 KB / Downloads: 103)


.jpg   FruitPlate_4.jpg (Größe: 90,89 KB / Downloads: 98)


.png   FruitPlate_6.png (Größe: 165,66 KB / Downloads: 100)


.png   FruitPlate_5.png (Größe: 188,73 KB / Downloads: 111)

https://www.zenziwerken.de/de/Haushaltsg...atte-Welle]]>
Für meine Umsetzung musste ich den Grundkörper auf den Kopf drehen und anschließend noch einzelne Schlitze 'umdrehen'. Außerdem habe ich sie manuell verschachtelt. Das geht doch erhelich effektiver.


.jpg   FruitPlate_2.jpg (Größe: 246,46 KB / Downloads: 103)


.jpg   FruitPlate_4.jpg (Größe: 90,89 KB / Downloads: 98)


.png   FruitPlate_6.png (Größe: 165,66 KB / Downloads: 100)


.png   FruitPlate_5.png (Größe: 188,73 KB / Downloads: 111)

https://www.zenziwerken.de/de/Haushaltsg...atte-Welle]]> <![CDATA[Spezialauftrag]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=222 Mon, 08 Jan 2018 23:30:11 +0000 ubo]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=222

.jpg   sw-163.jpg (Größe: 194,54 KB / Downloads: 197) ]]>

.jpg   sw-163.jpg (Größe: 194,54 KB / Downloads: 197) ]]> <![CDATA[Schubladen von 3D-Modell zum Realen Teil]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=220 Mon, 08 Jan 2018 21:23:29 +0000 RC.markus]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=220
Hier mal ein kleines Projekt das ich für meine Tochter gemacht habe ... sie wollte Schubladen an ihrem Tisch haben... Halt so für Mädchen-Kram, halt... 
Also musste Papa welche machen .... [Bild: smile.png][Bild: wink.png]

Also musste erstmal ein 3D-Modell her...

.jpg   snip_20180108220612.jpg (Größe: 197,08 KB / Downloads: 291)

Dann schön einen weg Fräsen ... 

.jpg   20171227_154614528_iOS.jpg (Größe: 105,4 KB / Downloads: 290)

Dann nur !?! noch zusammenbauen... [Bild: wink.png]

.jpg   20171227_165315979_iOS.jpg (Größe: 337,01 KB / Downloads: 288)  


.jpg   20171227_183930515_iOS.jpg (Größe: 339,53 KB / Downloads: 287)

Und zu guter Letzt anbauen...

.jpg   20171227_201507822_iOS.jpg (Größe: 221,8 KB / Downloads: 291) ]]>
Hier mal ein kleines Projekt das ich für meine Tochter gemacht habe ... sie wollte Schubladen an ihrem Tisch haben... Halt so für Mädchen-Kram, halt... 
Also musste Papa welche machen .... [Bild: smile.png][Bild: wink.png]

Also musste erstmal ein 3D-Modell her...

.jpg   snip_20180108220612.jpg (Größe: 197,08 KB / Downloads: 291)

Dann schön einen weg Fräsen ... 

.jpg   20171227_154614528_iOS.jpg (Größe: 105,4 KB / Downloads: 290)

Dann nur !?! noch zusammenbauen... [Bild: wink.png]

.jpg   20171227_165315979_iOS.jpg (Größe: 337,01 KB / Downloads: 288)  


.jpg   20171227_183930515_iOS.jpg (Größe: 339,53 KB / Downloads: 287)

Und zu guter Letzt anbauen...

.jpg   20171227_201507822_iOS.jpg (Größe: 221,8 KB / Downloads: 291) ]]> <![CDATA[Farbendisplay]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=219 Mon, 08 Jan 2018 13:24:22 +0000 Modellbahner]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=219
Nach langer Zeit habe ich endlich wieder was gefräst - ich find es total praktisch.

.jpg   IMG_0301.jpg (Größe: 376,34 KB / Downloads: 129)

.jpg   IMG_0303.jpg (Größe: 250,58 KB / Downloads: 130) ]]>
Nach langer Zeit habe ich endlich wieder was gefräst - ich find es total praktisch.

.jpg   IMG_0301.jpg (Größe: 376,34 KB / Downloads: 129)

.jpg   IMG_0303.jpg (Größe: 250,58 KB / Downloads: 130) ]]> <![CDATA[Led Kalender]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=216 Sun, 07 Jan 2018 09:26:17 +0000 knarf]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=216
hier ist eines meiner grösseren Projekte bisher mit der CNC, ein LED Kalender.
Grundplatte ist MDF 20mm, von der Unterseite sind diverse Taschen gefräst bei denen ca. 2 mm Restmaterial stehen bleibt.
Dann von "oben" die Buchstaben und Zahlen. Diese sind dann mit als Insel gefrästen Plexiglas Teilen ausgelegt.
Gesamtgröße ist 400mm x 1100mm.

Das sah dann in MDF schon richtig cool aus. Aber wegen des WAF wurde das ganze dann noch mit DCFIX Silberfolie beklebt.

Das Herz des ganzen ist ein Raspberry Pi, der einen Google Kalender abfragt um die entsprechenden Tage der Mülllehrung anzuzeigen.
Das ist halt auch echt wichtig für uns Schwaben.

Zusätzlich, leider grad defekt, wird morgens zwischen 7 und 9 anhand der Farbe (grün/gelb/rot) noch angezeigt ob auf meinem Arbeitsweg Stau ist.
Ist eine tolle Funktion, allerdings auch etwas deprimierend.

Ich würde gerne noch das Wetter anzeigen, hier fehlt mir aber noch die Zündende Idee wie und wo, mal sehen vielleicht kommt ja eine.

Achja als LED's hängen an dem raspi die WS2812 B LED Streifen.


Hier einige Impessionen, natürlich habe ich den Aufbau nicht per Foto dokumentiert.  Sad

Gruß

.jpg   IMG_3027.JPG (Größe: 85,84 KB / Downloads: 182)

.jpg   IMG_3028.JPG (Größe: 86,63 KB / Downloads: 179)

.jpg   IMG_3029.JPG (Größe: 102,74 KB / Downloads: 179)

.jpg   IMG_3030.JPG (Größe: 87,76 KB / Downloads: 178) ]]>
hier ist eines meiner grösseren Projekte bisher mit der CNC, ein LED Kalender.
Grundplatte ist MDF 20mm, von der Unterseite sind diverse Taschen gefräst bei denen ca. 2 mm Restmaterial stehen bleibt.
Dann von "oben" die Buchstaben und Zahlen. Diese sind dann mit als Insel gefrästen Plexiglas Teilen ausgelegt.
Gesamtgröße ist 400mm x 1100mm.

Das sah dann in MDF schon richtig cool aus. Aber wegen des WAF wurde das ganze dann noch mit DCFIX Silberfolie beklebt.

Das Herz des ganzen ist ein Raspberry Pi, der einen Google Kalender abfragt um die entsprechenden Tage der Mülllehrung anzuzeigen.
Das ist halt auch echt wichtig für uns Schwaben.

Zusätzlich, leider grad defekt, wird morgens zwischen 7 und 9 anhand der Farbe (grün/gelb/rot) noch angezeigt ob auf meinem Arbeitsweg Stau ist.
Ist eine tolle Funktion, allerdings auch etwas deprimierend.

Ich würde gerne noch das Wetter anzeigen, hier fehlt mir aber noch die Zündende Idee wie und wo, mal sehen vielleicht kommt ja eine.

Achja als LED's hängen an dem raspi die WS2812 B LED Streifen.


Hier einige Impessionen, natürlich habe ich den Aufbau nicht per Foto dokumentiert.  Sad

Gruß

.jpg   IMG_3027.JPG (Größe: 85,84 KB / Downloads: 182)

.jpg   IMG_3028.JPG (Größe: 86,63 KB / Downloads: 179)

.jpg   IMG_3029.JPG (Größe: 102,74 KB / Downloads: 179)

.jpg   IMG_3030.JPG (Größe: 87,76 KB / Downloads: 178) ]]> <![CDATA[Bettlampe, drehbar zur Wandmonate]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=214 Sat, 06 Jan 2018 21:18:08 +0000 ZenziWerken]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=214
.jpg   Swiveling-Wall-Spot-Lamp-2-Build.jpg (Größe: 160,45 KB / Downloads: 76)
Wer nachbauen will, ist gern eingeladen: https://www.zenziwerken.de/Haushaltsgege...te-drehbar]]>
.jpg   Swiveling-Wall-Spot-Lamp-2-Build.jpg (Größe: 160,45 KB / Downloads: 76)
Wer nachbauen will, ist gern eingeladen: https://www.zenziwerken.de/Haushaltsgege...te-drehbar]]> <![CDATA[Superhirn Spielbrett | zur Abwechslung aus Elsbeere]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=147 Sun, 05 Nov 2017 21:15:13 +0000 ZenziWerken]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=147
.jpg   WoodenBrainMaster-Cover-closed.jpg (Größe: 103,73 KB / Downloads: 78)
.jpg   WoodenBrainMaster-Detail.jpg (Größe: 196,46 KB / Downloads: 74)
.jpg   WoodenBrainMaster.jpg (Größe: 99,83 KB / Downloads: 75)
Die Zeichnung findet ihr unter https://www.zenziwerken.de/Spielsachen/SuperhirnHolz]]>
.jpg   WoodenBrainMaster-Cover-closed.jpg (Größe: 103,73 KB / Downloads: 78)
.jpg   WoodenBrainMaster-Detail.jpg (Größe: 196,46 KB / Downloads: 74)
.jpg   WoodenBrainMaster.jpg (Größe: 99,83 KB / Downloads: 75)
Die Zeichnung findet ihr unter https://www.zenziwerken.de/Spielsachen/SuperhirnHolz]]> <![CDATA[Meine Fräse wird zum Plotter]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=146 Sun, 05 Nov 2017 21:01:56 +0000 ubo]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=146
Nachdem ich angefangen hatte den Adapter zu fräsen, bin ich auf die Idee gekommen, das in einem Video festzuhalten und dieses ist dabei herausgekommen.


]]>
Nachdem ich angefangen hatte den Adapter zu fräsen, bin ich auf die Idee gekommen, das in einem Video festzuhalten und dieses ist dabei herausgekommen.


]]> <![CDATA[Nussbaum ... weicher als gedacht ...]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=137 Sun, 29 Oct 2017 21:04:46 +0000 ZenziWerken]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=137
.jpg   Cracking-like-Nuts-1.jpg (Größe: 101,7 KB / Downloads: 154)

.jpg   Cracking-like-Nuts-2.jpg (Größe: 102,7 KB / Downloads: 154)

Das Fräsen war kein großes Problem. Ich hab einen 3 mm Fräser mit Hinterschliff. Damit kommt man recht locker durch die 20 mm.
https://www.zenziwerken.de/Haushaltsgege...ussknacker]]>
.jpg   Cracking-like-Nuts-1.jpg (Größe: 101,7 KB / Downloads: 154)

.jpg   Cracking-like-Nuts-2.jpg (Größe: 102,7 KB / Downloads: 154)

Das Fräsen war kein großes Problem. Ich hab einen 3 mm Fräser mit Hinterschliff. Damit kommt man recht locker durch die 20 mm.
https://www.zenziwerken.de/Haushaltsgege...ussknacker]]> <![CDATA[Entstehung meiner Bedieneinheit]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=16 Thu, 17 Aug 2017 14:04:27 +0000 ubo]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=16
Als erstes hatte ich mein Handrad in einer klappbaren "Handradgarage" untergebracht, doch diese erwies sich recht schnell als recht unpraktisch.

[Bild: sw-65.jpg]



Also fing ich an mir etwas anderes zu überlegen. Herausgekommen ist dabei, die "Handradgarage V2" mit der es sich sehr gut arbeiten lässt.

[Bild: sw-86.jpg]


[Bild: sw-87.jpg]


Im nächsten Schritt habe ich mich an die Erweiterung für die "Handradgarage V2" gemacht, doch nicht immer klappt es so wie man es denn gern hätte.

[Bild: sw-103.jpg]



Im zweiten Anlauf sah das Gehäuse schon etwas besser aus, na ja zumindest passt jetzt alles. [Bild: smile.png]

[Bild: sw-104.jpg]


[Bild: sw-105.jpg]



Die Vorbereitungen waren getroffen, jetzt konnte es an die Verdrahtung gehen, die hier noch sehr chaotisch aussieht.

[Bild: sw-106.jpg]



Aus Chaos wurde Ordnung [Bild: smile.png] , fast alles ist nun eingebaut und verdrahtet.

[Bild: sw-108.jpg]



Damit für den "Fall der Fälle" alles möglichst flexibel ist, habe ich die Bedieneinheit mit der Schaltbox über eine Steckverbindung verbunden.

[Bild: sw-109.jpg]


Weiter ging es mit dem Einbau das Anschlusses im Verteilerkasten. Bei den Löchern für die Kabeldurchführung konnte die Steppi leider nicht helfen, der Durchlass unter der Spindel reichte mal wieder nicht.

[Bild: sw-115.jpg]


[Bild: sw-116.jpg]

Ist mir leider schon öfters so ergangen, der Durchlass unter dem Portal war nicht das Problem, doch dadurch, dass die Spindel noch einiges unter dem Portal montiert ist, war ein Bearbeiten nicht mehr möglich.

Doch auch dieses Problem konnte, wenn auch etwas umständlich, durch Handarbeit gelöst werden. Nun war auch die 12V Verteilung fertig aufgebaut und konnte angeschlossen werden.

[Bild: sw-118.jpg]


Das neue Bedienfeld hat seinen Testlauf bestanden. Alles funktioniert so wie es geplant war, der erste Eindruck war auf jeden Fall positiv. Alles liegt alles zentral beieinander, kann gut bedient werden und bei Nichtgebrauch kann alles platzsparend verschwinden.

[Bild: sw-119.jpg]


So sieht es dann fertig aus, Bedieneinheit und Monitor.

[Bild: sw-120.jpg]
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Als erstes hatte ich mein Handrad in einer klappbaren "Handradgarage" untergebracht, doch diese erwies sich recht schnell als recht unpraktisch.

[Bild: sw-65.jpg]



Also fing ich an mir etwas anderes zu überlegen. Herausgekommen ist dabei, die "Handradgarage V2" mit der es sich sehr gut arbeiten lässt.

[Bild: sw-86.jpg]


[Bild: sw-87.jpg]


Im nächsten Schritt habe ich mich an die Erweiterung für die "Handradgarage V2" gemacht, doch nicht immer klappt es so wie man es denn gern hätte.

[Bild: sw-103.jpg]



Im zweiten Anlauf sah das Gehäuse schon etwas besser aus, na ja zumindest passt jetzt alles. [Bild: smile.png]

[Bild: sw-104.jpg]


[Bild: sw-105.jpg]



Die Vorbereitungen waren getroffen, jetzt konnte es an die Verdrahtung gehen, die hier noch sehr chaotisch aussieht.

[Bild: sw-106.jpg]



Aus Chaos wurde Ordnung [Bild: smile.png] , fast alles ist nun eingebaut und verdrahtet.

[Bild: sw-108.jpg]



Damit für den "Fall der Fälle" alles möglichst flexibel ist, habe ich die Bedieneinheit mit der Schaltbox über eine Steckverbindung verbunden.

[Bild: sw-109.jpg]


Weiter ging es mit dem Einbau das Anschlusses im Verteilerkasten. Bei den Löchern für die Kabeldurchführung konnte die Steppi leider nicht helfen, der Durchlass unter der Spindel reichte mal wieder nicht.

[Bild: sw-115.jpg]


[Bild: sw-116.jpg]

Ist mir leider schon öfters so ergangen, der Durchlass unter dem Portal war nicht das Problem, doch dadurch, dass die Spindel noch einiges unter dem Portal montiert ist, war ein Bearbeiten nicht mehr möglich.

Doch auch dieses Problem konnte, wenn auch etwas umständlich, durch Handarbeit gelöst werden. Nun war auch die 12V Verteilung fertig aufgebaut und konnte angeschlossen werden.

[Bild: sw-118.jpg]


Das neue Bedienfeld hat seinen Testlauf bestanden. Alles funktioniert so wie es geplant war, der erste Eindruck war auf jeden Fall positiv. Alles liegt alles zentral beieinander, kann gut bedient werden und bei Nichtgebrauch kann alles platzsparend verschwinden.

[Bild: sw-119.jpg]


So sieht es dann fertig aus, Bedieneinheit und Monitor.

[Bild: sw-120.jpg]
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