https://ubo-cnc.de/cnc-forum/ Wed, 15 Apr 2026 04:50:14 +0000 MyBB https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1705 Wed, 08 Feb 2023 17:42:02 +0000 teslak]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1705
ich möchte eine in QCad erstellte Schrift in Estlcam fräsen. Dazu muss sie umgewandelt werden, damit ma sie in Estlcam sieht. Ich weiß aber nicht mehr was man hier tun muss. Wer kann mir bitte helfen?

Danke in voraus,
Dieter]]>
ich möchte eine in QCad erstellte Schrift in Estlcam fräsen. Dazu muss sie umgewandelt werden, damit ma sie in Estlcam sieht. Ich weiß aber nicht mehr was man hier tun muss. Wer kann mir bitte helfen?

Danke in voraus,
Dieter]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=977 Wed, 29 Jul 2020 17:57:10 +0000 And#5#Kuck]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=977
nach mehreren Ansätzen gelingt es mir inzwischen, eine halbwegs ansatzweise brauchbare Gravur in AluDibond zu erzeugen. Ich mache das in 2 Durchgängen. Der erste Durchgang geht 0,3mm tief in 2 Zustellungen á 0,15mm mit wenig Vorschub und hoher Umdrehung, um die Alu-Schicht freizubekommen. Anschliessend mit geringer Umdrehung und schnellem Vorschub tauche ich nochmal 0,2mm in einer Zustellung in die mittlere Plastik-Schicht ein. Das mit der Plastik klappt so einigermaßen. Was ich aber nach wie vor nur sehr unschön hinbekomme ist die Alu-Schicht. Ich muss tatsächlich die gesamte Gravur dann per Hand manuell nachbearbeiten, da sich an der Alu-Schnittkanten ein deutlich sichtbarer Grat gebildet hat. Ich arbeite mit Graviersticheln in unterschiedlicher Stärke und Winkel. Ich hatte hier zunächst China-Ware gekauft, aber das dann bereits nach dem ersten Versuch aufgegeben und Gravierstichel aus Deutscher Herstellung zu nehmen, von denen ein einziger so teuer ist, wie 20 Stück aus China... Das Ergebnis ist zwar sichtbar besser, aber keineswegs zufriedenstellend. Das manuelle Nachbearbeiten dauert pro Schild mindestens 1 Stunde, und wehe, man rutscht mal ab, dann sieht man diesen Kratzer sofort auf der Oberfläche. Das ist nicht die wirkliche Lösung.

Nun möchte ich gern versuchen, als finale Bearbeitung die Gravuren/Alu-Schicht mit einem Gravierfräser mit 120 Grad-Winkel, geringer Eintauchtiefe, hoher Umdrehung und geringem Vorschub nochmal abzufahren, um den Gravierfräser mit seinen 120 Grad sozusagen als Entgrater zu nutzen. Ein 90 Grad Winkel scheint mir noch zu spitz, da ich dann vermutlich mit der Spitze des Fräsers ja in die Plastik eintauche, und bei hoher Umdrehung würde die dann schmelzen usw. Deswegen 120 Grad, verbunden mit der Hoffnung, dass dessen Spitze (die ja einen stumpfen Winkel bildet) nicht die Plastik berührt, sondern die Schneide nur in die Alu-Schicht taucht. Ich dachte da z.B. an diese (mit 120 Grad, oder sogar 140 Grad):
https://www.sorotec.de/shop/Zerspanungsw...erfraeser/
https://www.sorotec.de/shop/Zerspanungsw...HM-Senker/

Kann mir von Euch ggf. jemand Hinweise geben, ob das funktionieren könnte, oder andere Hinweise...? Oder ist die 0,3mm Alu-Schicht vom AluDibond einfach zu weich und zu dünn, um da eine saubere Kante hinzubekommen? Ich habe schon viele, viele Stunden experimentiert, und viele teure Fräser und Stichel dafür gekauft,  aber ein wirklich schönes Gravurbild habe ich noch nicht erzielt...

Andi]]>
nach mehreren Ansätzen gelingt es mir inzwischen, eine halbwegs ansatzweise brauchbare Gravur in AluDibond zu erzeugen. Ich mache das in 2 Durchgängen. Der erste Durchgang geht 0,3mm tief in 2 Zustellungen á 0,15mm mit wenig Vorschub und hoher Umdrehung, um die Alu-Schicht freizubekommen. Anschliessend mit geringer Umdrehung und schnellem Vorschub tauche ich nochmal 0,2mm in einer Zustellung in die mittlere Plastik-Schicht ein. Das mit der Plastik klappt so einigermaßen. Was ich aber nach wie vor nur sehr unschön hinbekomme ist die Alu-Schicht. Ich muss tatsächlich die gesamte Gravur dann per Hand manuell nachbearbeiten, da sich an der Alu-Schnittkanten ein deutlich sichtbarer Grat gebildet hat. Ich arbeite mit Graviersticheln in unterschiedlicher Stärke und Winkel. Ich hatte hier zunächst China-Ware gekauft, aber das dann bereits nach dem ersten Versuch aufgegeben und Gravierstichel aus Deutscher Herstellung zu nehmen, von denen ein einziger so teuer ist, wie 20 Stück aus China... Das Ergebnis ist zwar sichtbar besser, aber keineswegs zufriedenstellend. Das manuelle Nachbearbeiten dauert pro Schild mindestens 1 Stunde, und wehe, man rutscht mal ab, dann sieht man diesen Kratzer sofort auf der Oberfläche. Das ist nicht die wirkliche Lösung.

Nun möchte ich gern versuchen, als finale Bearbeitung die Gravuren/Alu-Schicht mit einem Gravierfräser mit 120 Grad-Winkel, geringer Eintauchtiefe, hoher Umdrehung und geringem Vorschub nochmal abzufahren, um den Gravierfräser mit seinen 120 Grad sozusagen als Entgrater zu nutzen. Ein 90 Grad Winkel scheint mir noch zu spitz, da ich dann vermutlich mit der Spitze des Fräsers ja in die Plastik eintauche, und bei hoher Umdrehung würde die dann schmelzen usw. Deswegen 120 Grad, verbunden mit der Hoffnung, dass dessen Spitze (die ja einen stumpfen Winkel bildet) nicht die Plastik berührt, sondern die Schneide nur in die Alu-Schicht taucht. Ich dachte da z.B. an diese (mit 120 Grad, oder sogar 140 Grad):
https://www.sorotec.de/shop/Zerspanungsw...erfraeser/
https://www.sorotec.de/shop/Zerspanungsw...HM-Senker/

Kann mir von Euch ggf. jemand Hinweise geben, ob das funktionieren könnte, oder andere Hinweise...? Oder ist die 0,3mm Alu-Schicht vom AluDibond einfach zu weich und zu dünn, um da eine saubere Kante hinzubekommen? Ich habe schon viele, viele Stunden experimentiert, und viele teure Fräser und Stichel dafür gekauft,  aber ein wirklich schönes Gravurbild habe ich noch nicht erzielt...

Andi]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=758 Thu, 20 Feb 2020 09:51:13 +0000 ubo]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=758 älterem Video verwendet und so hier und da bekomme ich anfragen zu diesem Rechner, darum habe ich ihn jetzt auch hier eingestellt. Diese kleine Datei ist bei mir immer noch im Einsatz, wenn es um Graveuren geht und vielleicht kann der eine oder andere von euch so einen Rechner ja auch brauchen.


  Geravurrechner.JPG (Größe: 66,39 KB / Downloads: 170)



  Gravuren.xlsx (Größe: 12,44 KB / Downloads: 69) ]]> älterem Video verwendet und so hier und da bekomme ich anfragen zu diesem Rechner, darum habe ich ihn jetzt auch hier eingestellt. Diese kleine Datei ist bei mir immer noch im Einsatz, wenn es um Graveuren geht und vielleicht kann der eine oder andere von euch so einen Rechner ja auch brauchen.


  Geravurrechner.JPG (Größe: 66,39 KB / Downloads: 170)



  Gravuren.xlsx (Größe: 12,44 KB / Downloads: 69) ]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=636 Fri, 01 Nov 2019 00:01:07 +0000 Andy103er]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=636
suche eine Bezugsquelle für Gravierkunststoff, oben Schwarz und unten weiß.]]>
suche eine Bezugsquelle für Gravierkunststoff, oben Schwarz und unten weiß.]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=40 Mon, 21 Aug 2017 01:18:28 +0000 Worldhusky]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=40
ich hatte schon mal in einem anderen Forum diese kleine Berechnungshilfe von mir gepostet und es hatte großen Zuspruch gefunden. Vielleicht kann es hier auch der ein oder andere gebrauchen ...

Diese Tabellenkalkulation hat die Aufgabe für einem Gravierfräser die benötigte Tiefen Einstellung zu berechnen um eine bestimmte Breite beim Fräsen zu erzielen.
Natürlich kann auch der umgekehrte Weg berechnet werden.

Gebt einfach die Werte ein für ...

Spitzenwinkel,
Gravurtiefe,
Durchmesser Spitze (falls bekannt oder Messbar - sonst könnt Ihr auch 0 oder einen sehr kleinen Wert wie z.B. 0.1 eingeben)

... und Excel etc. macht die Berechnung der sich ergebenen Strichstärke (D) an der Materialoberseite.

und für den umgekehrten Fall (Berechnung von B) braucht Ihr die Werte für ...

Strichstärke,
Spitzenwinkel,
Durchmesser Spitze



[attachment=37]

... aber ich denke es ist selbsterklärend!

[attachment=38]

Diese kleine Berechnungshilfe benötigt ein Tabellenkalkulationsprogramm welches .xlsx lesen kann wie z.B. Excel, OpenOffice etc.

Hoffe es ist Hilfreich.]]>
ich hatte schon mal in einem anderen Forum diese kleine Berechnungshilfe von mir gepostet und es hatte großen Zuspruch gefunden. Vielleicht kann es hier auch der ein oder andere gebrauchen ...

Diese Tabellenkalkulation hat die Aufgabe für einem Gravierfräser die benötigte Tiefen Einstellung zu berechnen um eine bestimmte Breite beim Fräsen zu erzielen.
Natürlich kann auch der umgekehrte Weg berechnet werden.

Gebt einfach die Werte ein für ...

Spitzenwinkel,
Gravurtiefe,
Durchmesser Spitze (falls bekannt oder Messbar - sonst könnt Ihr auch 0 oder einen sehr kleinen Wert wie z.B. 0.1 eingeben)

... und Excel etc. macht die Berechnung der sich ergebenen Strichstärke (D) an der Materialoberseite.

und für den umgekehrten Fall (Berechnung von B) braucht Ihr die Werte für ...

Strichstärke,
Spitzenwinkel,
Durchmesser Spitze



[attachment=37]

... aber ich denke es ist selbsterklärend!

[attachment=38]

Diese kleine Berechnungshilfe benötigt ein Tabellenkalkulationsprogramm welches .xlsx lesen kann wie z.B. Excel, OpenOffice etc.

Hoffe es ist Hilfreich.]]>