https://ubo-cnc.de/cnc-forum/ Wed, 15 Apr 2026 03:21:40 +0000 MyBB https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1791 Sat, 29 Mar 2025 22:42:42 +0000 And#5#Kuck]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1791
ich grüble mal wieder über einem Fräsproblem, welches möglicherweise gar keines ist. In beigefügter Zeichnung sieht man die Draufsicht und den Querschnitt eines Werkstückes. Die blauen Flächen sind 2cm hoch, die graue Fläche soll 1cm tief reingefräst werden. Ich bekomme das nicht hin in einer einzigen Frässtrategie. Aktuell habe ich das im CAM (Estlacm) über die Verwendung von "Gravur" gelöst, indem ich in Estlcam mehrere Linien eingezeichnet habe, auf welchen der Fräser dann diesen Ausschnitt in mehreren Vorgängen freiräumt. Das funktioniert und letztlich führt es auch zum gewünschten Ergebnis. Aber ich denke, es muss doch dafür eine einzige Frässtrategie (und eben nicht die wiederholte Anwendung mehrerer Gravuren) geben. Nur welche? Als Tasche kann ich das nicht fräsen, da wird auch die Mitte (Insel, blau) weggefräst. Verwende ich aber die Strategie "Insel", fräst es mir den Rand (blau) weg. Markiere ich aber beide Grenzflächen ("Teil" und "Ausschnitt"), kommt die Fehlermeldung "zu viele Markierungen". Wie kann ich das machen? Oder geht das nicht mit Estlcam? Falls "nein": welches CAM kann das?

Andi



  Tasche?.pdf (Größe: 1,7 KB / Downloads: 13) ]]>
ich grüble mal wieder über einem Fräsproblem, welches möglicherweise gar keines ist. In beigefügter Zeichnung sieht man die Draufsicht und den Querschnitt eines Werkstückes. Die blauen Flächen sind 2cm hoch, die graue Fläche soll 1cm tief reingefräst werden. Ich bekomme das nicht hin in einer einzigen Frässtrategie. Aktuell habe ich das im CAM (Estlacm) über die Verwendung von "Gravur" gelöst, indem ich in Estlcam mehrere Linien eingezeichnet habe, auf welchen der Fräser dann diesen Ausschnitt in mehreren Vorgängen freiräumt. Das funktioniert und letztlich führt es auch zum gewünschten Ergebnis. Aber ich denke, es muss doch dafür eine einzige Frässtrategie (und eben nicht die wiederholte Anwendung mehrerer Gravuren) geben. Nur welche? Als Tasche kann ich das nicht fräsen, da wird auch die Mitte (Insel, blau) weggefräst. Verwende ich aber die Strategie "Insel", fräst es mir den Rand (blau) weg. Markiere ich aber beide Grenzflächen ("Teil" und "Ausschnitt"), kommt die Fehlermeldung "zu viele Markierungen". Wie kann ich das machen? Oder geht das nicht mit Estlcam? Falls "nein": welches CAM kann das?

Andi



  Tasche?.pdf (Größe: 1,7 KB / Downloads: 13) ]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1787 Sun, 02 Feb 2025 10:59:35 +0000 And#5#Kuck]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1787
Bisher habe ich Alu mit max 2mm gefräst. Bei 20mm Dicke summiert sich das mit dem Zeitaufwand aber doch erheblich. Macht man das so, wie ich es vorhabe? Oder gibt es andere Strategien, wo das schneller geht? 


Andi]]>
Bisher habe ich Alu mit max 2mm gefräst. Bei 20mm Dicke summiert sich das mit dem Zeitaufwand aber doch erheblich. Macht man das so, wie ich es vorhabe? Oder gibt es andere Strategien, wo das schneller geht? 


Andi]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1778 Thu, 02 Jan 2025 15:45:14 +0000 M-R-K]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1778
nach längerer krankheitsbedingter CNC-Abstinenz hab ich seit einigen Tagen wieder die Muße, mich mit der Fräse zu beschäftigen. Zufälligerweise habe ich mal eines der von mir gefertigten Teile nachgemessen und dabei feststellen müssen, dass die Abmessungen nicht mit den Abmessungen aus der CAD übereinstimmen.

Um festzustellen, ob es irgendeine softwareseitige Einstellungssache ist habe ich mir gedacht, dass ich zwei Teile mit unterschiedlichen Maßen fräse. Wenn also die Abweichung das gleiche Vielfache ist, wie die beiden Frästeile zueinander, hätte ich darauf geschlossen, dass softwareseitig etwas nicht ganz stimmt.

Ich habe also zwei Quadrate, je eines mit 100 x 100 mm und eines mit 50 x 50 mm gezeichnet und eine 4 mm tiefe Kontur in ein Reststück OSB gefräst. Ein mal mit einem VHM-Fräser 6 mm und einmal mit einem 12 mm Wendeplattenfräser. Die Ergebnisse mit beiden Fräsern waren identisch und zeigten mir eine Abweichung von ca. 2 mm sowohl in der X-Achse als auch in der Y-Achse, bei beiden Quadraten.

X-Achse:

  20250102_120419_1.jpg (Größe: 207,57 KB / Downloads: 61)
  20250102_120451_1.jpg (Größe: 186,04 KB / Downloads: 61)

Y-Achse:

  20250102_115701_1.jpg (Größe: 175,93 KB / Downloads: 61)
  20250102_115732_1.jpg (Größe: 191,26 KB / Downloads: 61)

Ich folgerte daraus, dass irgendwo ein Umkerhspiel "im Spiel" sein müsste, konnte aber keine der beiden Achsen durch ruckeln bewegen oder bei einer Vor- und Zurück-Bewegung auch kein Spiel in den Gewindespindelachsen feststellen, weder in X noch in Y. Wie kann ich sonst noch prüfen, ob trotzdem Umkehrspiel vorhanden ist?

Zum Schluss habe ich noch versucht den G-Code auf zweierlei Arten zu erzeugen, 1 x mit EstlCAM, gezeichnet mit Inkscape und 1 x mit Fusion360, gezeichnet in Fusion360. Das Ergebnis war ebenfalls identisch.

Hier auch noch ein Screenshot aus WinPC-NC, aus dem ihr meine Einstellungen, beispielhaft für die X-Achse, entnehmen könnt.

  Screenshot 2025-01-02 154136.png (Größe: 174,76 KB / Downloads: 62)

Muss hier bei den Umkehrschritten eigentlich irgendetwas eingetragen werden bzw. hat man hier die Möglichkeit, der Abweichung entgegen zu wirken?

Habt Ihr vielleicht sonst noch Ideen, was ich versuchen könnte, um eingermaßen präzise Ergebnisse zu erhaltenß

Vielen Dank schon mal und LG]]>
nach längerer krankheitsbedingter CNC-Abstinenz hab ich seit einigen Tagen wieder die Muße, mich mit der Fräse zu beschäftigen. Zufälligerweise habe ich mal eines der von mir gefertigten Teile nachgemessen und dabei feststellen müssen, dass die Abmessungen nicht mit den Abmessungen aus der CAD übereinstimmen.

Um festzustellen, ob es irgendeine softwareseitige Einstellungssache ist habe ich mir gedacht, dass ich zwei Teile mit unterschiedlichen Maßen fräse. Wenn also die Abweichung das gleiche Vielfache ist, wie die beiden Frästeile zueinander, hätte ich darauf geschlossen, dass softwareseitig etwas nicht ganz stimmt.

Ich habe also zwei Quadrate, je eines mit 100 x 100 mm und eines mit 50 x 50 mm gezeichnet und eine 4 mm tiefe Kontur in ein Reststück OSB gefräst. Ein mal mit einem VHM-Fräser 6 mm und einmal mit einem 12 mm Wendeplattenfräser. Die Ergebnisse mit beiden Fräsern waren identisch und zeigten mir eine Abweichung von ca. 2 mm sowohl in der X-Achse als auch in der Y-Achse, bei beiden Quadraten.

X-Achse:

  20250102_120419_1.jpg (Größe: 207,57 KB / Downloads: 61)
  20250102_120451_1.jpg (Größe: 186,04 KB / Downloads: 61)

Y-Achse:

  20250102_115701_1.jpg (Größe: 175,93 KB / Downloads: 61)
  20250102_115732_1.jpg (Größe: 191,26 KB / Downloads: 61)

Ich folgerte daraus, dass irgendwo ein Umkerhspiel "im Spiel" sein müsste, konnte aber keine der beiden Achsen durch ruckeln bewegen oder bei einer Vor- und Zurück-Bewegung auch kein Spiel in den Gewindespindelachsen feststellen, weder in X noch in Y. Wie kann ich sonst noch prüfen, ob trotzdem Umkehrspiel vorhanden ist?

Zum Schluss habe ich noch versucht den G-Code auf zweierlei Arten zu erzeugen, 1 x mit EstlCAM, gezeichnet mit Inkscape und 1 x mit Fusion360, gezeichnet in Fusion360. Das Ergebnis war ebenfalls identisch.

Hier auch noch ein Screenshot aus WinPC-NC, aus dem ihr meine Einstellungen, beispielhaft für die X-Achse, entnehmen könnt.

  Screenshot 2025-01-02 154136.png (Größe: 174,76 KB / Downloads: 62)

Muss hier bei den Umkehrschritten eigentlich irgendetwas eingetragen werden bzw. hat man hier die Möglichkeit, der Abweichung entgegen zu wirken?

Habt Ihr vielleicht sonst noch Ideen, was ich versuchen könnte, um eingermaßen präzise Ergebnisse zu erhaltenß

Vielen Dank schon mal und LG]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1769 Thu, 28 Nov 2024 15:25:44 +0000 And#5#Kuck]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1769
ich baue für meine Elektronikprojekte inzwischen die Gehäuse selbst. Für die Seitenteile nehme ich 8mm Alu und fräse sie entsprechend auf ihre Größe zurecht. An deren Stirnseiten müssen dann Löcher und Gewinde rein, um daran die Front- und Rückplatte anzuschrauben. Da die Seitenteile dazu hochkant auf dem Frästisch eingespannt werden müssen, entfällt hier bei mir die Bearbeitung der Stirnseiten via CNC, da die Durchlasshöhe der Z-Achse es nicht zulässt. Eine tiefere Einspannung lässt der Frästisch meiner Sorotec ComactLine nicht zu. 

Das habe ich bisher immer manuell erledigt mit der Bohrmaschine und Kreuzsupport und manuellem Gewindeschneider. Trotz Kreuzsupport-Einspannung ist mir das noch zu ungenau. Und beim Gewindeschneiden sind mir auch schon 2 Gewindeschneider (M3) abgebrochen, die ich dann auch nicht mehr aus dem Alu herausbekommen habe. Es wäre schön, wenn ich die Stirnseiten und das Gewindeschneiden auch per CNC machen könnte.

Wie macht Ihr solche Stirnseiten-Bearbeitung? Auch manuell? Oder wie kann man das ausführen?

Andi]]>
ich baue für meine Elektronikprojekte inzwischen die Gehäuse selbst. Für die Seitenteile nehme ich 8mm Alu und fräse sie entsprechend auf ihre Größe zurecht. An deren Stirnseiten müssen dann Löcher und Gewinde rein, um daran die Front- und Rückplatte anzuschrauben. Da die Seitenteile dazu hochkant auf dem Frästisch eingespannt werden müssen, entfällt hier bei mir die Bearbeitung der Stirnseiten via CNC, da die Durchlasshöhe der Z-Achse es nicht zulässt. Eine tiefere Einspannung lässt der Frästisch meiner Sorotec ComactLine nicht zu. 

Das habe ich bisher immer manuell erledigt mit der Bohrmaschine und Kreuzsupport und manuellem Gewindeschneider. Trotz Kreuzsupport-Einspannung ist mir das noch zu ungenau. Und beim Gewindeschneiden sind mir auch schon 2 Gewindeschneider (M3) abgebrochen, die ich dann auch nicht mehr aus dem Alu herausbekommen habe. Es wäre schön, wenn ich die Stirnseiten und das Gewindeschneiden auch per CNC machen könnte.

Wie macht Ihr solche Stirnseiten-Bearbeitung? Auch manuell? Oder wie kann man das ausführen?

Andi]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1746 Fri, 15 Mar 2024 09:20:58 +0000 Olaf]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1746 https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1744 Fri, 08 Mar 2024 17:27:08 +0000 Olaf]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1744 wie geht das mit Ubo sein Video komm ich nicht weiter. Hab mir ein Backenfutter montiert und mit Kantentaster den Nullpunkt ermittelt.
Nun wollte ich das mit einen Schraubstock auch machen und ich kriegs nicht hin  
Nach etlichen Versuchen kam das raus siehe Bild. Nun meckert der rum "Messtaster nicht frei"
Hab ich mich wieder mal verrannt?

  Tastplatte.png (Größe: 65,68 KB / Downloads: 78) ]]> wie geht das mit Ubo sein Video komm ich nicht weiter. Hab mir ein Backenfutter montiert und mit Kantentaster den Nullpunkt ermittelt.
Nun wollte ich das mit einen Schraubstock auch machen und ich kriegs nicht hin  
Nach etlichen Versuchen kam das raus siehe Bild. Nun meckert der rum "Messtaster nicht frei"
Hab ich mich wieder mal verrannt?

  Tastplatte.png (Größe: 65,68 KB / Downloads: 78) ]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1714 Wed, 05 Apr 2023 09:58:54 +0000 Olaf]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1714 wo kommt der Fräsversatz her? 
In Estlcam erstellt mit WinPC wird gefräst Steppi 420 machts.

  Fräsversatz.png (Größe: 55,32 KB / Downloads: 131)  

und doch noch eine zweite Frage gehört hier bestimmt nicht rein
Werkzeugliste im Estlcam wird nicht im Win Pc übernommen ?]]> wo kommt der Fräsversatz her? 
In Estlcam erstellt mit WinPC wird gefräst Steppi 420 machts.

  Fräsversatz.png (Größe: 55,32 KB / Downloads: 131)  

und doch noch eine zweite Frage gehört hier bestimmt nicht rein
Werkzeugliste im Estlcam wird nicht im Win Pc übernommen ?]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1676 Sat, 27 Aug 2022 15:46:16 +0000 siemo]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1676 Ich möchte gern bei einen Ausschnitt in einem 3mm dicken Werkstückes die Kanten brechen, vielleicht auch eine kleine Fase erzeugen.
Dazu habe ich einen neuen Fräser in die Werkzeugliste aufgenommmen:

Durchmesser 6mm
Schneidenwinkel 90 grd
Mittenversatz 1mm

Beim Erzeugen der Fräswege erscheint die Fehlemeldung, dass der gewünschte Fräser nicht zu Erzeugunge einer Fase geeignet sei.
Was zeichnet denn einen Fasenfräser aus, dass er als solchen geeignet erscheint?

Beim Fräsen mit einer Frästiefe von 1mm und einer Fasenbreite von 1mm wird die Außenkontur nicht angefasst sondern der Fräser läuft zu weit innen des Ausschnittes obwohl die

zu erzeugende Fase im Schaubild als grauer Rand des Ausschnittes richtig angezeigt wird.
Was mache ich falsch?]]> Ich möchte gern bei einen Ausschnitt in einem 3mm dicken Werkstückes die Kanten brechen, vielleicht auch eine kleine Fase erzeugen.
Dazu habe ich einen neuen Fräser in die Werkzeugliste aufgenommmen:

Durchmesser 6mm
Schneidenwinkel 90 grd
Mittenversatz 1mm

Beim Erzeugen der Fräswege erscheint die Fehlemeldung, dass der gewünschte Fräser nicht zu Erzeugunge einer Fase geeignet sei.
Was zeichnet denn einen Fasenfräser aus, dass er als solchen geeignet erscheint?

Beim Fräsen mit einer Frästiefe von 1mm und einer Fasenbreite von 1mm wird die Außenkontur nicht angefasst sondern der Fräser läuft zu weit innen des Ausschnittes obwohl die

zu erzeugende Fase im Schaubild als grauer Rand des Ausschnittes richtig angezeigt wird.
Was mache ich falsch?]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1652 Mon, 16 May 2022 18:29:28 +0000 Cill]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1652 Ich habe folgendes Problem mit 2D fräsen mit Estlcam.
Ich habe mir mit Aluprofilen und Multiplexplatten eine Hobby CNC
gebastelt. Habe schon einige 2D Motive gefräst aber mit Problemen.
Ich habe mir STL Dateien gekauft und mit Estlcam Programmiert.
Nun das Problem 
Beim  Schrubbvorgang hat alles gut funktioniert beim Schlichtgang ging es bis zum ersten Drittel alles gut, plötzlich hat das Programm mit ca. 1 mm tiefer weiter gefräst.
Am letzten Viertel ging es nochmals um 1 mm tiefer und weiter gefräst.
Das selbe habe ich 2 mal davor Top gefräst??
Nun habe ich ein neues Motiv fräsen wollen aber da hat mein Estlcam (gekauft nicht Testversion) wieder ein Strich durch die Rechnung gezogen. Jetzt fräst das Programm kontinuierlich im Schlichtgang Y Achse immer tiefer. So das nach ca. ein Drittel des Motivs ein Keil entsteht.
Was kann das für ein Problem sein.
Ich Nema 24 Close loop Schrittmotoren, Einstellungen passen mit Schrittanzahl und Spindelweg überein.
Und Estlcam ist auch auf neuesten Stand? Wo kann da das Problem liegen ??
Bitte um Tipps 
Danke  Cill]]> Ich habe folgendes Problem mit 2D fräsen mit Estlcam.
Ich habe mir mit Aluprofilen und Multiplexplatten eine Hobby CNC
gebastelt. Habe schon einige 2D Motive gefräst aber mit Problemen.
Ich habe mir STL Dateien gekauft und mit Estlcam Programmiert.
Nun das Problem 
Beim  Schrubbvorgang hat alles gut funktioniert beim Schlichtgang ging es bis zum ersten Drittel alles gut, plötzlich hat das Programm mit ca. 1 mm tiefer weiter gefräst.
Am letzten Viertel ging es nochmals um 1 mm tiefer und weiter gefräst.
Das selbe habe ich 2 mal davor Top gefräst??
Nun habe ich ein neues Motiv fräsen wollen aber da hat mein Estlcam (gekauft nicht Testversion) wieder ein Strich durch die Rechnung gezogen. Jetzt fräst das Programm kontinuierlich im Schlichtgang Y Achse immer tiefer. So das nach ca. ein Drittel des Motivs ein Keil entsteht.
Was kann das für ein Problem sein.
Ich Nema 24 Close loop Schrittmotoren, Einstellungen passen mit Schrittanzahl und Spindelweg überein.
Und Estlcam ist auch auf neuesten Stand? Wo kann da das Problem liegen ??
Bitte um Tipps 
Danke  Cill]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1602 Sun, 05 Dec 2021 13:57:21 +0000 plotterwelt]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1602 Eigendlich gut geworden.
Nur geht der fräse mal hier und mal dort was fräsen

Dass sind schon etliche leerwege
In welches program kan man dass optimieren ?



Fräse mit WINPC-NC 
Habe Filou NC20 als test version mal gedownlload , kann man es damit machen ?

Mfg Johan]]> Eigendlich gut geworden.
Nur geht der fräse mal hier und mal dort was fräsen

Dass sind schon etliche leerwege
In welches program kan man dass optimieren ?



Fräse mit WINPC-NC 
Habe Filou NC20 als test version mal gedownlload , kann man es damit machen ?

Mfg Johan]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1583 Wed, 13 Oct 2021 19:19:07 +0000 Marcel-H]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1583
Nachdem ich nun die stepcraft zu laufen habe, kommt gleich die nächste Frage.
Ich möchte Carbon im Wasserbad fräsen. Wie vermeidet ihr das spritzen dabei?

Wenn der Fräser eintaucht gehts noch, sobald aber der Vorschub startet, spritzt es wie verrückt. 

Nutzt ihr da spezielle Fräser die die Späne nach unten fördern? Spülmittel ist im Wasser drin.

Hatte jetzt ganz normale Diamanteverzahnte Fräser von Sorotec probiert.

Viele Grüße 
Marcel]]>
Nachdem ich nun die stepcraft zu laufen habe, kommt gleich die nächste Frage.
Ich möchte Carbon im Wasserbad fräsen. Wie vermeidet ihr das spritzen dabei?

Wenn der Fräser eintaucht gehts noch, sobald aber der Vorschub startet, spritzt es wie verrückt. 

Nutzt ihr da spezielle Fräser die die Späne nach unten fördern? Spülmittel ist im Wasser drin.

Hatte jetzt ganz normale Diamanteverzahnte Fräser von Sorotec probiert.

Viele Grüße 
Marcel]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1410 Fri, 08 Jan 2021 08:50:06 +0000 Hamid]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1410 ich habe neu ein Fräse Stepcraft D840 mit Winpc-nc USB gekauft und habe ich ein Problem und weiß es nicht ob an meine Einstellungen bei Fusion liegt oder an Fräsenparameter?
Das Problem besteht darin dass der Fräser jedes Mal in das Werkstück fährt (crash ca. 10mm tief) und dann 5mm über das Werkstück zurückfährt und von dort aus das Programm über dem Werkstück abfährt nach oben hin anstatt nach unten und fräst in der Luft.
Siehe Bilder und Videos.
Ich freue mich auf deine Hilfe.
Sorry für meine schlechte Deutsch .
 Videos

Bilder Hier: https://files.fm/u/tk8r6u8as

  1.JPG (Größe: 161,39 KB / Downloads: 77)

  2.JPG (Größe: 159,94 KB / Downloads: 77)

  3.JPG (Größe: 176,84 KB / Downloads: 77)

  4.JPG (Größe: 175,35 KB / Downloads: 77)

  5.JPG (Größe: 228 KB / Downloads: 77) ]]> ich habe neu ein Fräse Stepcraft D840 mit Winpc-nc USB gekauft und habe ich ein Problem und weiß es nicht ob an meine Einstellungen bei Fusion liegt oder an Fräsenparameter?
Das Problem besteht darin dass der Fräser jedes Mal in das Werkstück fährt (crash ca. 10mm tief) und dann 5mm über das Werkstück zurückfährt und von dort aus das Programm über dem Werkstück abfährt nach oben hin anstatt nach unten und fräst in der Luft.
Siehe Bilder und Videos.
Ich freue mich auf deine Hilfe.
Sorry für meine schlechte Deutsch .
 Videos

Bilder Hier: https://files.fm/u/tk8r6u8as

  1.JPG (Größe: 161,39 KB / Downloads: 77)

  2.JPG (Größe: 159,94 KB / Downloads: 77)

  3.JPG (Größe: 176,84 KB / Downloads: 77)

  4.JPG (Größe: 175,35 KB / Downloads: 77)

  5.JPG (Größe: 228 KB / Downloads: 77) ]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1371 Sun, 27 Dec 2020 12:29:41 +0000 mec]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1371
Vielleicht kann mir hier jemand bei meinem Problem weiterhelfen?

Ich habe in Fusion 360 einen Nussknacker gezeichnet, der aus mehreren Komponenten besteht. Eine dieser Komponenten ist eine einfache 6mm Aluplatte, 100mmx60mm, die an ihrer 6mm Schmalseite im Abstand von 76mm zwei Bohrungen 4.2mm erhalten soll. Nachdem ich diese Aluplatte aus einem größeren 6mm Alublech gefräst hatte, spannte ich nun diese hochkant in den Schraubstock, setzte den Nullpunkt und startete den Job. Im Nachhinein erkannte ich, dass wohl die erste Bohrung zentrisch im 6er Alu zustande kam, die zweite Bohrung jedoch ca 0.5mm seitlich versetzt war. Zuerst dachte ich, dass die Ausrichtung der Platte (Schraubstock) das Problem war, stimmte aber nicht, mit der Messuhr nachgemessen ergab sich ein Fehler von bestenfalls 0.03 (auf 76mm). Mein nächster Verdacht richtete sich dann auf WinPCNC-Usb (3.40-72). Als ich nun meine Fräse mit dem Handrad auf die beiden Punkte (lt WinPCNc Bildschirm) anfuhr, erkannte ich nun tatsächlich einen Versatz von eben diesen 0.5mm. D.h. beim Import des von Fusion generierten NC Codes muss es zu dieser Schrägstellung des virtuellen Werkstückes kommen (?).

Meine Vorgehensweise in Fusion ist folgende: Der Nußknacker wurde fertig gezeichnet, dann kopierte ich die entsprechende Komponente in eine neue Datei und begann hier mit der üblichen Cam Prozedur: Also Setup erstellen, dann die Bohroptionen (in diesem Fall war es Bohrfräsen) erstellen. Als nächstes Nc Code erstellen und diesen dann in WinPcNc laden. Als weiteren Test habe ich später dann noch eine 2D Kontur dieses 100x6mm Alubauteiles zusätzlich zu den Bohrungen programmiert. Hier sieht man dann recht deutlich, dass die Kontur im WinPcNc leicht schräg dargestellt wird (bei so geringen Ausmaß natürlich nicht sofort zu erkennen). Zur weiteren Fehlersuche habe ich dann noch schnell in einer eigenen Datei dieses 100x6mm mit beiden Bohrungen nachgezeichnet und die Cam Wege erstellt, den NC Code in WinPcNc geöffnet und siehe da, hier war alles gerade und so wie es soll am Bildschirm dargestellt (also gehe ich davon aus, dass auch das Fräsergebnis in Ordnung wäre).

Mein Verdacht richtet sich nun auf Fusion 360, dass eventuell hier ein Fehler im Setup vorliegt. Aber da kann man doch nicht viel falsch machen, die x und y Achse werden mit Kanten oder Flächen des Werkstückes angewählt, somit sollte doch alles gerade und parallel der X bzw y Achse sein?

Wer hat eine Idee?

Schöne Feiertage
Harald


P.S.: Sollte der Beitrag woanders besser aufgehoben sein, dann bitte verschieben.

  6mm winpcnc.jpg (Größe: 258,33 KB / Downloads: 48)

  6mm fusion.jpg (Größe: 225,2 KB / Downloads: 48) ]]>
Vielleicht kann mir hier jemand bei meinem Problem weiterhelfen?

Ich habe in Fusion 360 einen Nussknacker gezeichnet, der aus mehreren Komponenten besteht. Eine dieser Komponenten ist eine einfache 6mm Aluplatte, 100mmx60mm, die an ihrer 6mm Schmalseite im Abstand von 76mm zwei Bohrungen 4.2mm erhalten soll. Nachdem ich diese Aluplatte aus einem größeren 6mm Alublech gefräst hatte, spannte ich nun diese hochkant in den Schraubstock, setzte den Nullpunkt und startete den Job. Im Nachhinein erkannte ich, dass wohl die erste Bohrung zentrisch im 6er Alu zustande kam, die zweite Bohrung jedoch ca 0.5mm seitlich versetzt war. Zuerst dachte ich, dass die Ausrichtung der Platte (Schraubstock) das Problem war, stimmte aber nicht, mit der Messuhr nachgemessen ergab sich ein Fehler von bestenfalls 0.03 (auf 76mm). Mein nächster Verdacht richtete sich dann auf WinPCNC-Usb (3.40-72). Als ich nun meine Fräse mit dem Handrad auf die beiden Punkte (lt WinPCNc Bildschirm) anfuhr, erkannte ich nun tatsächlich einen Versatz von eben diesen 0.5mm. D.h. beim Import des von Fusion generierten NC Codes muss es zu dieser Schrägstellung des virtuellen Werkstückes kommen (?).

Meine Vorgehensweise in Fusion ist folgende: Der Nußknacker wurde fertig gezeichnet, dann kopierte ich die entsprechende Komponente in eine neue Datei und begann hier mit der üblichen Cam Prozedur: Also Setup erstellen, dann die Bohroptionen (in diesem Fall war es Bohrfräsen) erstellen. Als nächstes Nc Code erstellen und diesen dann in WinPcNc laden. Als weiteren Test habe ich später dann noch eine 2D Kontur dieses 100x6mm Alubauteiles zusätzlich zu den Bohrungen programmiert. Hier sieht man dann recht deutlich, dass die Kontur im WinPcNc leicht schräg dargestellt wird (bei so geringen Ausmaß natürlich nicht sofort zu erkennen). Zur weiteren Fehlersuche habe ich dann noch schnell in einer eigenen Datei dieses 100x6mm mit beiden Bohrungen nachgezeichnet und die Cam Wege erstellt, den NC Code in WinPcNc geöffnet und siehe da, hier war alles gerade und so wie es soll am Bildschirm dargestellt (also gehe ich davon aus, dass auch das Fräsergebnis in Ordnung wäre).

Mein Verdacht richtet sich nun auf Fusion 360, dass eventuell hier ein Fehler im Setup vorliegt. Aber da kann man doch nicht viel falsch machen, die x und y Achse werden mit Kanten oder Flächen des Werkstückes angewählt, somit sollte doch alles gerade und parallel der X bzw y Achse sein?

Wer hat eine Idee?

Schöne Feiertage
Harald


P.S.: Sollte der Beitrag woanders besser aufgehoben sein, dann bitte verschieben.

  6mm winpcnc.jpg (Größe: 258,33 KB / Downloads: 48)

  6mm fusion.jpg (Größe: 225,2 KB / Downloads: 48) ]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1095 Thu, 17 Sep 2020 16:16:19 +0000 rimu]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1095 ich möchte ein Testkreis fräsen (mit Estlcam). Aber nach der zweiten Runde fräst er irgendwo hin.
Der Fräser ist richtig eingespannt.
Ich möchte ein Foto hochladen, geht leider nicht.]]> ich möchte ein Testkreis fräsen (mit Estlcam). Aber nach der zweiten Runde fräst er irgendwo hin.
Der Fräser ist richtig eingespannt.
Ich möchte ein Foto hochladen, geht leider nicht.]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=694 Sat, 21 Dec 2019 10:11:04 +0000 Michael182]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=694 zum Neueinstiegi in die Fräserei ist seit ein paar Tagen meine MPCNC Lowrider V2 am Start. Die Steuerung läuft mit Arduino und Ramps. Die ersten kleineren Teile habe ich auch schon ausgeschnitten. Bis auf 0,2mm war die Maschine auch ausreichend genau.
Jetzt zu meinem Problem:
Auch beim manuellen Verfahren stimmen die eingestellten Werte mit dem realen Verfahrweg überein. Sprich, stelle ich beispelsweise 10mm bei, dann verfährt sie auch um diesen Weg in jeder Richtung.
Lasse ich einen über Estelcam erstellten G-Code ablaufen, dann kommt es zu folgendem Problem.
Das Werkstück wird in korrekter Tiefe (Materialstärke +0,2mm) ausgeschnitten. Eine Tasche mit 1mm wird allerdings viel zu tief gefräst. Habe ich zum Beispiel eine 4mm Platte taucht der Fräser für besagte Tasche ca. 3mm in das Werkstück ein. Der Nullpunkt liegt bei mir in der Regel auf dem Werkstück.
Vielleicht hat ja jemand einen passenden Tipp. 
Gruß Michael]]> zum Neueinstiegi in die Fräserei ist seit ein paar Tagen meine MPCNC Lowrider V2 am Start. Die Steuerung läuft mit Arduino und Ramps. Die ersten kleineren Teile habe ich auch schon ausgeschnitten. Bis auf 0,2mm war die Maschine auch ausreichend genau.
Jetzt zu meinem Problem:
Auch beim manuellen Verfahren stimmen die eingestellten Werte mit dem realen Verfahrweg überein. Sprich, stelle ich beispelsweise 10mm bei, dann verfährt sie auch um diesen Weg in jeder Richtung.
Lasse ich einen über Estelcam erstellten G-Code ablaufen, dann kommt es zu folgendem Problem.
Das Werkstück wird in korrekter Tiefe (Materialstärke +0,2mm) ausgeschnitten. Eine Tasche mit 1mm wird allerdings viel zu tief gefräst. Habe ich zum Beispiel eine 4mm Platte taucht der Fräser für besagte Tasche ca. 3mm in das Werkstück ein. Der Nullpunkt liegt bei mir in der Regel auf dem Werkstück.
Vielleicht hat ja jemand einen passenden Tipp. 
Gruß Michael]]>