https://ubo-cnc.de/cnc-forum/ Wed, 15 Apr 2026 03:21:42 +0000 MyBB https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1825 Sat, 17 Jan 2026 06:26:30 +0000 Zoe]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1825
ich habe einen DM 556 Treiber gekauft, um einen Nema 23 Schrittmotor an meinem CNC-Plasmaschneider (https://www.oyostepper.es/category-7-b0-...MA-23.html) anzusteuern. Nachdem er einmal funktioniert hatte, leuchtete die Fehleranzeigeleuchte am Treiber dauerhaft rot.

Normalerweise sollte die Fehleranzeigeleuchte blinken, nicht dauerhaft rot leuchten. Ich habe einen weiteren Treiber gekauft, der zunächst einwandfrei funktionierte, aber dann fing der Motor an zu vibrieren und Fehlfunktionen aufzuweisen.

Jetzt habe ich einen dritten Treiber gekauft, aber die Fehleranzeigeleuchte leuchtet immer noch rot. Weiß jemand, was es bedeutet, wenn die rote Leuchte dauerhaft leuchtet? Ich versorge den ENA+-Anschluss nicht direkt mit Strom, wie ich es in YouTube-Videos gesehen habe, da dies die Ursache für das dauerhafte Leuchten der roten Leuchte sein könnte.

Vielen Dank für eure Hilfe!]]>
ich habe einen DM 556 Treiber gekauft, um einen Nema 23 Schrittmotor an meinem CNC-Plasmaschneider (https://www.oyostepper.es/category-7-b0-...MA-23.html) anzusteuern. Nachdem er einmal funktioniert hatte, leuchtete die Fehleranzeigeleuchte am Treiber dauerhaft rot.

Normalerweise sollte die Fehleranzeigeleuchte blinken, nicht dauerhaft rot leuchten. Ich habe einen weiteren Treiber gekauft, der zunächst einwandfrei funktionierte, aber dann fing der Motor an zu vibrieren und Fehlfunktionen aufzuweisen.

Jetzt habe ich einen dritten Treiber gekauft, aber die Fehleranzeigeleuchte leuchtet immer noch rot. Weiß jemand, was es bedeutet, wenn die rote Leuchte dauerhaft leuchtet? Ich versorge den ENA+-Anschluss nicht direkt mit Strom, wie ich es in YouTube-Videos gesehen habe, da dies die Ursache für das dauerhafte Leuchten der roten Leuchte sein könnte.

Vielen Dank für eure Hilfe!]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1753 Mon, 03 Jun 2024 08:45:25 +0000 leon22]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1753 Ich mache Fortschritte bei der Planung meiner ersten Maschine und suche nun nach einigen Empfehlungen, um hoffentlich den Kauf der falschen Komponenten zu vermeiden. 
Spindel und VFD 
Ich denke über Folgendes nach: 
VFD 3,7 kW 5 PS 17 A 220 V Frequenzumrichter-Motorwechselrichter: https://www.oyostepper.de/goods-1103-H10...quenz.html
und Luftgekühlt 220 V 2,2 kW 8 A 24.000 U/min 400 Hz ER20 Spannzange: https://www.oyostepper.de/goods-807-3KW-...Motor.html
Dies ist mein erstes Mal mit einem VFD und einer „richtigen“ Spindel – wie schlägt sich eine 2,2-kW-Spindel im Vergleich zu einem Dewalt 1/4-Fräser (das ist meine einzige Referenz)?
Die Maschine wird durchschnittlich 2 Stunden am Tag verwendet, daher suche ich nach einer Konfiguration, die nicht nach ein paar Monaten den Geist aufgibt, aber gleichzeitig möchte ich die Kosten einigermaßen niedrig halten.
Sensoren 
Ich plane, M12-Induktivsensoren, NPN, NC zu verwenden, aber diese scheinen zwischen 5 und 150 £ zu kosten. Ich habe bei eBay oder Amazon gesucht: https://www.amazon.co.uk/mxuteuk-Inducti...=1&sr=8-12
Ich möchte den Kauf billiger, unzuverlässiger Artikel vermeiden. 
Danke]]> Ich mache Fortschritte bei der Planung meiner ersten Maschine und suche nun nach einigen Empfehlungen, um hoffentlich den Kauf der falschen Komponenten zu vermeiden. 
Spindel und VFD 
Ich denke über Folgendes nach: 
VFD 3,7 kW 5 PS 17 A 220 V Frequenzumrichter-Motorwechselrichter: https://www.oyostepper.de/goods-1103-H10...quenz.html
und Luftgekühlt 220 V 2,2 kW 8 A 24.000 U/min 400 Hz ER20 Spannzange: https://www.oyostepper.de/goods-807-3KW-...Motor.html
Dies ist mein erstes Mal mit einem VFD und einer „richtigen“ Spindel – wie schlägt sich eine 2,2-kW-Spindel im Vergleich zu einem Dewalt 1/4-Fräser (das ist meine einzige Referenz)?
Die Maschine wird durchschnittlich 2 Stunden am Tag verwendet, daher suche ich nach einer Konfiguration, die nicht nach ein paar Monaten den Geist aufgibt, aber gleichzeitig möchte ich die Kosten einigermaßen niedrig halten.
Sensoren 
Ich plane, M12-Induktivsensoren, NPN, NC zu verwenden, aber diese scheinen zwischen 5 und 150 £ zu kosten. Ich habe bei eBay oder Amazon gesucht: https://www.amazon.co.uk/mxuteuk-Inducti...=1&sr=8-12
Ich möchte den Kauf billiger, unzuverlässiger Artikel vermeiden. 
Danke]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1695 Sat, 07 Jan 2023 20:03:40 +0000 Fuss]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1695 https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1663 Wed, 20 Jul 2022 12:41:33 +0000 M-R-K]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1663  
frisch angemeldet und schon gleich geht es los...
 
Ich bin noch neu im CNC-Bereich und habe mir den Bausatz der Stepcraft M.1000 bestellt. Der Zusammenbau ist zwischenzeitlich erfolgt, die ersten Kleinigkeiten wurden vom Stepcraft-Support ausgeräumt. Jetzt habe ich allerdings ein Thema, von dem ich glaube, dass ich beim Stepcraft-Support an der falschen Adresse bin und suche hier nach Rat.
 
Ich habe als erstes kleines Projektchen das Stepcraft-Logo in Fusion 360 nachgebaut und über den dortigen CAM-Bereich für die CNC aufbereitet. Nach dem Laden der NC-Datei in WinPC-NC habe ich die Maschine dann genullt und wollte das Logo in eine Seekiefersperrholzplatte mit 16 mm Dicke fräsen - einfach nur so zum Testen. Als Frästiefe habe ich im CAM-Bereich von Fusion 3 mm auf 2 Durchgänge zu je 1,5 mm eingestellt. Bei meinem gestrigen Versuch in die Sperrholzplatte hat die Maschine auf der richtigen Höhe begonnen. Nach der ersten "Leerfahrt" ist der Fräser aber viel tiefer in das Werkstück eingetaucht als vorgegeben. Siehe Video 1 (Link zum Video weiter unten).
 
Gestern habe ich das gleiche nochmal versucht, dachte mir aber, dass ich sicherheitshalber als Rohling ein Stück Styrodur verwenden sollte. Ich habe also das Styrodur aufgespannt, die Maschine genullt, die gleiche Fräsdatei wie gestern geladen und wieder gestartet - leider ohne die Kamera mitlaufen zu lassen. Das Ergebnis der Fräsung sieht man in Video 3 (Link zum Video weiter unten) ganz unten. Die Tiefe sollte augenscheinlich passen, allerdings gibt es einen Versatz in X-Richtung beim zweiten Fräsdurchgang, vielleicht sogar auch ein bisschen in Y-Richtung und, nach Beenden des Programms ist die X-Achse bei der Rückkehr in die Parkposition in den Endschalter gefahren...
 
Daraufhin habe ich das gleiche Programm nocheinmal geladen, die Maschine direkt ein paar Zentimeter oberhalb des ersten Fräsversuchs genullt und das Programm gestartet. Diesmal das gleiche Ergebnis wie oben beschrieben in der Seekieferplatte: Nach der ersten Leerfahrt passte die Z-Höhe nicht mehr, siehe Video 2 (Link zum Video weiter unten). Aber begonnen hat die Maschine weit oberhalb des genullten Y-Punktes (oberer der 3 Fräsversuche in Video 3).
 
Im Video 4 (Link unten) sieht man dann den dritten Versuch, inkl. der Null-Position. Diese Null-Position ist ca. an der gleichen Stelle an der auch die Null-Position von Versuch 2 war. In diesem Fall hat die Maschine auch an dieser Position gestartet. Ansonsten wieder das gleiche Ergebnis, dass der Fräser nach der ersten Leerfahrt zu tief in den Rohling eindringt (mittlerer der 3 Fräsversuche in Video 3).
 
Ob es bei den Versuchen Nr. 2 und 3 auch zu einem seitlichen Versatz in Y-Richtung gekommen wäre, weiß ich leider nicht, da ich den Fräsvorgang vorher immer abgebrochen habe.
 
Hat jemand eine Idee, was hier falsch läuft? Ich wäre über jeden Hinweis dankbar.
 
Die Videos und die Fräsdatei sowie die Fusion 360-Datei findet ihr hier unter diesem Link: https://we.tl/t-B8WsVu4X2P
 
LG, Mario]]>  
frisch angemeldet und schon gleich geht es los...
 
Ich bin noch neu im CNC-Bereich und habe mir den Bausatz der Stepcraft M.1000 bestellt. Der Zusammenbau ist zwischenzeitlich erfolgt, die ersten Kleinigkeiten wurden vom Stepcraft-Support ausgeräumt. Jetzt habe ich allerdings ein Thema, von dem ich glaube, dass ich beim Stepcraft-Support an der falschen Adresse bin und suche hier nach Rat.
 
Ich habe als erstes kleines Projektchen das Stepcraft-Logo in Fusion 360 nachgebaut und über den dortigen CAM-Bereich für die CNC aufbereitet. Nach dem Laden der NC-Datei in WinPC-NC habe ich die Maschine dann genullt und wollte das Logo in eine Seekiefersperrholzplatte mit 16 mm Dicke fräsen - einfach nur so zum Testen. Als Frästiefe habe ich im CAM-Bereich von Fusion 3 mm auf 2 Durchgänge zu je 1,5 mm eingestellt. Bei meinem gestrigen Versuch in die Sperrholzplatte hat die Maschine auf der richtigen Höhe begonnen. Nach der ersten "Leerfahrt" ist der Fräser aber viel tiefer in das Werkstück eingetaucht als vorgegeben. Siehe Video 1 (Link zum Video weiter unten).
 
Gestern habe ich das gleiche nochmal versucht, dachte mir aber, dass ich sicherheitshalber als Rohling ein Stück Styrodur verwenden sollte. Ich habe also das Styrodur aufgespannt, die Maschine genullt, die gleiche Fräsdatei wie gestern geladen und wieder gestartet - leider ohne die Kamera mitlaufen zu lassen. Das Ergebnis der Fräsung sieht man in Video 3 (Link zum Video weiter unten) ganz unten. Die Tiefe sollte augenscheinlich passen, allerdings gibt es einen Versatz in X-Richtung beim zweiten Fräsdurchgang, vielleicht sogar auch ein bisschen in Y-Richtung und, nach Beenden des Programms ist die X-Achse bei der Rückkehr in die Parkposition in den Endschalter gefahren...
 
Daraufhin habe ich das gleiche Programm nocheinmal geladen, die Maschine direkt ein paar Zentimeter oberhalb des ersten Fräsversuchs genullt und das Programm gestartet. Diesmal das gleiche Ergebnis wie oben beschrieben in der Seekieferplatte: Nach der ersten Leerfahrt passte die Z-Höhe nicht mehr, siehe Video 2 (Link zum Video weiter unten). Aber begonnen hat die Maschine weit oberhalb des genullten Y-Punktes (oberer der 3 Fräsversuche in Video 3).
 
Im Video 4 (Link unten) sieht man dann den dritten Versuch, inkl. der Null-Position. Diese Null-Position ist ca. an der gleichen Stelle an der auch die Null-Position von Versuch 2 war. In diesem Fall hat die Maschine auch an dieser Position gestartet. Ansonsten wieder das gleiche Ergebnis, dass der Fräser nach der ersten Leerfahrt zu tief in den Rohling eindringt (mittlerer der 3 Fräsversuche in Video 3).
 
Ob es bei den Versuchen Nr. 2 und 3 auch zu einem seitlichen Versatz in Y-Richtung gekommen wäre, weiß ich leider nicht, da ich den Fräsvorgang vorher immer abgebrochen habe.
 
Hat jemand eine Idee, was hier falsch läuft? Ich wäre über jeden Hinweis dankbar.
 
Die Videos und die Fräsdatei sowie die Fusion 360-Datei findet ihr hier unter diesem Link: https://we.tl/t-B8WsVu4X2P
 
LG, Mario]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1434 Thu, 28 Jan 2021 19:47:58 +0000 ShellyCNC]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1434
wäre nett, wenn mir jemand helfen könnte, oder seine Erfahrung mit mir Teilen, wie ich HDPE am besten bearbeiten kann. Wenn es um Taschen usw. geht, bekomme ich mit einem Alu-Einschneider recht gut Ergebnisse erzielt. Je nach Einstellung wird es mal besser mal schlechter.

Gerne würde ich Schriften in HDPE Platten Fräsen, doch da hört es auf "schön" zu werden. Habe schon mit viel Vorschub, und wenig Drehzahl gearbeitet, aber die Ergebnisse sind nur Marginal unterschiedlich. In Holz, z.B. einem Hartholz klappt das recht ansehnlich. Habe mal Fotos beigefügt, damit man sich ein Bild machen kann.

Als Fräser habe ich einen 6mm Fasenfräser 90° im Einsatz ( Link zum Fasenfräser ). Wäre für PE ein anderer Fräser besser geeignet? Wie sind Eure Erfahrungen mit HDPE ?

Die Bilder sind recht Nah aufgenommen, aber so wird deutlich wie unsauber es bei PE ist, im Gegensatz zum Hartholz.


  PE Fräsung2.jpg (Größe: 195,24 KB / Downloads: 149)
  PE Fräsung.jpg (Größe: 258,92 KB / Downloads: 149)
  Hartholz Fräsung.jpg (Größe: 306,12 KB / Downloads: 149) ]]>
wäre nett, wenn mir jemand helfen könnte, oder seine Erfahrung mit mir Teilen, wie ich HDPE am besten bearbeiten kann. Wenn es um Taschen usw. geht, bekomme ich mit einem Alu-Einschneider recht gut Ergebnisse erzielt. Je nach Einstellung wird es mal besser mal schlechter.

Gerne würde ich Schriften in HDPE Platten Fräsen, doch da hört es auf "schön" zu werden. Habe schon mit viel Vorschub, und wenig Drehzahl gearbeitet, aber die Ergebnisse sind nur Marginal unterschiedlich. In Holz, z.B. einem Hartholz klappt das recht ansehnlich. Habe mal Fotos beigefügt, damit man sich ein Bild machen kann.

Als Fräser habe ich einen 6mm Fasenfräser 90° im Einsatz ( Link zum Fasenfräser ). Wäre für PE ein anderer Fräser besser geeignet? Wie sind Eure Erfahrungen mit HDPE ?

Die Bilder sind recht Nah aufgenommen, aber so wird deutlich wie unsauber es bei PE ist, im Gegensatz zum Hartholz.


  PE Fräsung2.jpg (Größe: 195,24 KB / Downloads: 149)
  PE Fräsung.jpg (Größe: 258,92 KB / Downloads: 149)
  Hartholz Fräsung.jpg (Größe: 306,12 KB / Downloads: 149) ]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1284 Thu, 19 Nov 2020 12:54:47 +0000 Fuss]]> https://ubo-cnc.de/cnc-forum/showthread.php?tid=1284 würde gerne für den Modellbau POM Kunststoff fräsen anstatt Polystyrol. Baue Häuser für die Gartenbahn 1:22,5 hier möchte ich aktuell Fenster und Türen daraus erstellen. Wer hat welche Erfahrung]]> würde gerne für den Modellbau POM Kunststoff fräsen anstatt Polystyrol. Baue Häuser für die Gartenbahn 1:22,5 hier möchte ich aktuell Fenster und Türen daraus erstellen. Wer hat welche Erfahrung]]>